一种可自动弹料的注塑成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动弹料的注塑成型机，设置有支撑架，所述支撑架的侧面通过螺栓安装有电动机；绞龙板，固定于所述驱动轴的外侧，所述绞龙板的外侧套设有机体，所述机体的上方固定有储料桶；包括：所述电动机上的连接筒通过皮带轮机构与传动轴上的连接筒相互连接，所述传动轴远离皮带轮机构的一端通过锥齿组和活动轴相互连接；所述成型盘的内部等角度设置有成型腔，且成型腔的底部设置有底板，所述底板的边缘处贯穿有固定杆。该可自动弹料的注塑成型机，能够自动切换不同的成型腔进行注塑，并且在注塑过程中能够实现相邻成型腔内的产品自动弹出，因此同一注塑机实现了多个产品的同时加工，同时能够加速成型后产品与模具的分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动弹料的注塑成型机


[0001]本专利技术涉及注塑成型机
，具体为一种可自动弹料的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑成型机简称注塑机，通过动模和定模合模后形成的型腔结构对物料进行包裹容纳，而物料也是将塑料原料融化后注射到型腔中的，物料冷却后，使物料根据型腔的形状来成型，例如公开号为CN213353319U的一种注塑用成型机，其包括注塑箱体，所述注塑箱体上设置有注塑仓，所述注塑仓上设置有呈上开口结构的进料仓，所述注塑箱体设置有上料机构，具有改善在长期的注塑过程中，人工朝向具有一定高度的进料仓内上料的方式不仅存在安全隐患，且工作效率不高的问题的效果。但是该注塑用成型机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：注塑机中的物料由于处于熔融状态，所以流动状态的塑料会充分填补在注塑机中的角落中，而物料经由冷却成型后，成型物料边角处也会相应的成型并贴合在型腔的边角中，而塑料本身在冷却过程中会和型腔产生一定程度的粘结，虽然模具本身为防粘设置，但是由于成型后相对复杂的外形也会导致塑料件难以顺畅的从模具中分离，针对上述问题，急需在原有注塑成型机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可自动弹料的注塑成型机，以解决上述
技术介绍
提出塑料本身在冷却过程中会和型腔产生一定程度的粘结，虽然模具本身为防粘设置，但是由于成型后相对复杂的外形也会导致塑料件难以顺畅的从模具中分离的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动弹料的注塑成型机，设置有支撑架，所述支撑架的侧面通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出轴连接有连接筒，并且连接筒远离电动机的一端贯穿有驱动轴；绞龙板，固定于所述驱动轴的外侧，所述绞龙板的外侧套设有机体，且机体固定于支撑架的上方，所述机体的上方固定有储料桶，且机体的下方开设有下料孔；包括：所述电动机上的连接筒通过皮带轮机构与传动轴上的连接筒相互连接，且传动轴设置在支撑架的下端，所述传动轴远离皮带轮机构的一端通过锥齿组和活动轴相互连接，且活动轴的顶部固定有成型盘；所述成型盘的内部等角度设置有成型腔，且成型腔的底部设置有底板，所述底板的边缘处贯穿有固定杆，且固定杆固定于成型盘的下端面，并且固定杆的外侧缠绕有使底板复位的弹簧。
[0005]优选的，所述连接筒在驱动轴和传动轴上均有设置，且连接筒与驱动轴和传动轴均通过单向轴承连接，并且两个连接筒均与支撑架为转动连接，同时传动轴和活动轴通过锥齿组啮合传动，因此电动机朝不同方向驱动时，可分别带动驱动轴和传动轴转动。
[0006]优选的，所述成型盘为圆形结构，且成型盘的上表面等角度固定有引导块，并且引
导块的内部开设有贯通的通槽，而且通槽内部的上端固定有限位块，成型盘转动时可带动引导块同步的转动，并且转动至下料管下方后，可带动引导块与引导杆接触。
[0007]优选的，所述下料孔的下方设置有下料管，且下料管的底部滑动贯穿有引导杆，并且引导杆的滑动处设置有使其复位的弹簧，同时引导杆的最低点低于引导块的最高点，当引导杆与引导块接触后，受到推动可带动连接柱升起。
[0008]优选的，所述引导杆的顶部固定有连接柱，且连接柱的外径大于下料管下端的内径，并且引导杆和连接柱相互远离的一端均为半球形，而且连接柱的两侧均设置有封堵块，当连接柱升起后可与封堵块接触，并推动两个封堵块相互远离进行下料。
[0009]优选的，所述封堵块靠近连接柱的一侧为斜面结构，且封堵块外侧的机体内开设有固定槽，并且封堵块通过固定槽和机体组成滑动结构，同时封堵块远离连接柱的一侧固定有使其复位的弹簧，当封堵块不受推动时通过弹簧的回弹性可重新相接触，起到对下料孔的封堵。
[0010]优选的，所述底板在成型盘上等角度分布，且底板和成型腔一一对应设置，并且底板和固定杆为滑动连接，同时连接杆靠近底板的一端处于相邻两个固定杆之间，而且底板为不锈钢材质，当底板受到拉动后可在固定杆上下滑，而连接杆的设置并不影响固定杆跟随成型盘转动。
[0011]优选的，所述驱动轴远离电动机的一端固定套设有齿轮，且齿轮的边侧啮合连接有齿条，并且齿条的底部和连接杆的一端固定连接，同时连接杆的下端缠绕有使其复位的弹簧，通过齿轮与齿条之间的啮合传动，可带动连接杆和活塞板同步下降。
[0012]优选的，所述连接杆的外侧固定套设有活塞板，且活塞板的外侧套设有固定筒，并且固定筒固定于支撑架的下端面，同时连接杆的另一端固定有磁铁块，连接杆下降时可通过磁铁块与底板之间的吸附带动底板下降。
[0013]优选的，所述固定筒的侧面和输气管的一端固定连接，且输气管的另一端与下料管下方限位块相邻的另一限位块相接触，并且固定筒通过输气管和通槽相互连通，活塞板下降时可将固定筒内的气体挤压至输气管中，再通过通槽吹向成型腔中。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可自动弹料的注塑成型机，能够自动切换不同的成型腔进行注塑，并且在注塑过程中能够实现相邻成型腔内的产品自动弹出，因此同一注塑机实现了多个产品的同时加工，同时能够加速成型后产品与模具的分离，具体内容如下：1.当电动机朝一个方向驱动时，可通过皮带轮机构和锥齿组的传动带动成型盘转动，这样就可对下料管下方的成型腔进行切换，当成型盘带动引导块处于下料管正下方时，成型盘停止转动，电动机朝另一方向驱动，实现输料，之后可通过引导块推动引导杆，进而带动连接柱向上运动，解除对下料管的封堵，同时通过连接柱可与封堵块接触，并推动两块封堵块相互远离，以便物料可从下料孔排出进行注塑；而当成型盘继续转动时可解除引导块对引导杆的推动，这样引导杆通过弹簧的回弹性可带动连接柱下降，重新对下料管进行封堵，并解除对封堵块的推动，这样两个封堵块相互靠近重新对下料孔进行封堵，实现对下料位置双重封堵，防止漏料，以便后续产品的成型；2.当其中一个成型腔处于下料管正下方时，其相邻的成型腔处于磁铁块的正上
方，并且通过磁铁块可与底板相吸附，因此在驱动轴转动时可带动齿轮转动，并通过与齿条之间的啮合传动，可带动连接杆向下移动，这样可通过磁铁块将相应位置的底板落下，实现产品的脱模，同时在连接杆下降时可带动活塞板在固定筒内下滑，并将固定筒内的气体挤压至输气管中，再通过通槽吹向成型腔中，这样对产品的脱模具有辅助作用，进而实现产品的自动弹出，再将产品取出即可，而后续成型盘继续转动能够实现磁铁块与底板的分离，也不会影响成型腔后续继续成型。
附图说明
[0015]图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术机体正剖结构示意图；图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图4为本专利技术成型盘正剖结构示意图；图5为本专利技术图4中B处放大结构示意图；图6为本专利技术成型盘俯剖结构示意图；图7为本专利技术固定筒正剖结构示意图；图8为本专利技术成型盘仰视结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架；2、电动机；3、连接筒；4、驱动轴；5、绞龙板；6、机体；7、储料桶；8、传动轴；9、锥齿组；10、活动轴；11、成型盘；12、引导块；13、通槽；14、限位块；15、下料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动弹料的注塑成型机，设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)的侧面通过螺栓安装有电动机(2)，且电动机(2)的输出轴连接有连接筒(3)，并且连接筒(3)远离电动机(2)的一端贯穿有驱动轴(4)；绞龙板(5)，固定于所述驱动轴(4)的外侧，所述绞龙板(5)的外侧套设有机体(6)，且机体(6)固定于支撑架(1)的上方，所述机体(6)的上方固定有储料桶(7)，且机体(6)的下方开设有下料孔(20)；其特征在于，包括：所述电动机(2)上的连接筒(3)通过皮带轮机构与传动轴(8)上的连接筒(3)相互连接，且传动轴(8)设置在支撑架(1)的下端，所述传动轴(8)远离皮带轮机构的一端通过锥齿组(9)和活动轴(10)相互连接，且活动轴(10)的顶部固定有成型盘(11)；所述成型盘(11)的内部等角度设置有成型腔，且成型腔的底部设置有底板(21)，所述底板(21)的边缘处贯穿有固定杆(22)，且固定杆(22)固定于成型盘(11)的下端面，并且固定杆(22)的外侧缠绕有使底板(21)复位的弹簧。2.根据权利要求1所述的一种可自动弹料的注塑成型机，其特征在于：所述连接筒(3)在驱动轴(4)和传动轴(8)上均有设置，且连接筒(3)与驱动轴(4)和传动轴(8)均通过单向轴承连接，并且两个连接筒(3)均与支撑架(1)为转动连接，同时传动轴(8)和活动轴(10)通过锥齿组(9)啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种可自动弹料的注塑成型机，其特征在于：所述成型盘(11)为圆形结构，且成型盘(11)的上表面等角度固定有引导块(12)，并且引导块(12)的内部开设有贯通的通槽(13)，而且通槽(13)内部的上端固定有限位块(14)。4.根据权利要求3所述的一种可自动弹料的注塑成型机，其特征在于：所述下料孔(20)的下方设置有下料管(15)，且下料管(15)的底部滑动贯穿有引导杆(16)，并且引导杆(16)的滑动处设置有使其复位的弹簧，同时引导杆(16)的最低点低于引导块(12)的最高点...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家明，周晴晴，李云莲，滕德春，肖渊华，
申请(专利权)人：广东擎鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：