一种二板式瓶坯注塑机动模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二板式瓶坯注塑机动模板，涉及注塑机技术领域，传统的注塑机动模板结构太过单一，在进行工作时稳定性较差，长时间的工作容易发生错位现象，还有在控制模具对产品进行加工时，挤压模具时压力过大，时间长了容易对模具造成损坏，减少模具的使用寿命，而本实用新型专利技术包括动模板本体，动模板本体的一侧安装有静模板，静模板的一侧表面固定安装有均匀分布的传动轴，传动轴的表面滑动安装有动模板本体，通过气缸的输出端控制动模板本体在传动轴的表面滑动，动模板本体在传动轴的表面滑动时，通过动模板本体底部安装的滑板与滑座的配合，还有传动杆与动模板本体两侧安装的活动扣的配合，增加动模板本体在工作中的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种二板式瓶坯注塑机动模板


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种二板式瓶坯注塑机动模板。

技术介绍

[0002]动模板是注塑机的主要关键零件之一，注塑机在合模时，动模板由于受力的作用而进行工作，通过动模板控制模具对产品进行加工、定型，模板的强度和刚度不仅决定其本身的使用性能和寿命，而且会影响拉杆等相关零件的寿命，所以，动模板的强度和刚度是影响注塑机使用性能的本质上重要因素之一。
[0003]首先，传统的注塑机动模板结构太过单一，在进行工作时稳定性较差，长时间的工作容易发生错位现象；
[0004]其次，传统的注塑机动模板在控制模具对产品进行加工时，挤压模具时压力过大，时间长了容易对模具造成损坏，减少模具的使用寿命，针对上述问题，专利技术人提出一种二板式瓶坯注塑机动模板用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决传统的注塑机动模板结构太过单一，在进行工作时稳定性较差，长时间的工作容易发生错位现象，传统的注塑机动模板在控制模具对产品进行加工时，挤压模具时压力过大，时间长了容易对模具造成损坏，减少模具的使用寿命的问题；本技术的目的在于提供一种二板式瓶坯注塑机动模板。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供了一种二板式瓶坯注塑机动模板，包括动模板本体，动模板本体的一侧安装有静模板，静模板的一侧表面固定安装有均匀分布的传动轴，传动轴的表面滑动安装有动模板本体，动模板本体的底部安装有安装座安装座的顶面一端固定安装有固定板，固定板的一侧可拆卸安装有气缸，气缸的输出与动模板本体相互配合，打开气缸的开关，通过气缸的输出端控制动模板本体在传动轴的表面滑动，动模板本体的两侧固定安装有活动扣，固定板的一侧对称安装有传动杆，传动杆滑动安装在活动扣内，通过传动杆与动模板本体两侧安装的活动扣的配合，增加动模板本体在工作中的稳定性；
[0007]动模板本体的底面对称安装有滑板，安装座的顶面对称安装有滑座，滑板与滑座相互配合，动模板本体在传动轴的表面滑动时，通过动模板本体底部安装的滑板与滑座的配合，增加动模板本体在工作中的稳定性。
[0008]优选地，两个传动轴的表面滑动安装有定位板，定位板的顶面固定安装有定位块，静模板的顶面固定安装有定位槽，定位槽内滑动安装有定位块，根据瓶坯模具的厚度，调整传动轴表面的定位板，通过滑动定位槽内的定位块对定位板进行调整，当定位板的一侧与动模板本体的内侧相贴合时，通过定位螺栓对定位板进行固定，通过定位板减少动模板本体对瓶坯模具的冲击力。
[0009]优选地，动模板本体和静模板的一侧内均开设有模具定位孔，动模板本体垂直模
具定位孔的两侧内开设有散热孔，首先将加工瓶坯用的瓶坯模具通过模具定位孔，安装在动模板本体和静模板的内侧进行固定，通过散热孔对动模板本体进行散热。
[0010]优选地，定位槽内螺纹卡设有定位螺栓，定位螺栓与定位块相互配合，动模板本体和静模板的一侧可拆卸安装有瓶坯模具，安装完成后，通过动模板本体和静模板的配合，控制瓶坯模具对瓶坯进行加工了。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术中，加工过程中，打开气缸的开关，通过气缸的输出端控制动模板本体在传动轴的表面滑动，动模板本体在传动轴的表面滑动时，通过动模板本体底部安装的滑板与滑座的配合，还有传动杆与动模板本体两侧安装的活动扣的配合，增加动模板本体在工作中的稳定性；
[0013]2、本技术中，根据瓶坯模具的厚度，调整传动轴表面的定位板，通过滑动定位槽内的定位块，对定位板进行调整，当定位板的一侧与动模板本体的内侧相贴合时，通过定位螺栓对定位板进行固定，通过定位板减少动模板本体对瓶坯模具的冲击力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图，
[0016]图2为本技术整体结构展示图，
[0017]图3为本技术结构主视图。
[0018]图中：1、动模板本体；11、滑板；12、滑座；13、活动扣；14、散热孔；15、模具定位孔；2、静模板；3、瓶坯模具；4、安装座；41、固定板；42、传动杆；5、气缸；6、传动轴；61、定位板；62、定位块；63、定位槽；64、定位螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种二板式瓶坯注塑机动模板，包括动模板本体1，动模板本体1的一侧安装有静模板2，静模板2的一侧表面固定安装有均匀分布的传动轴6，传动轴6的表面滑动安装有动模板本体1，动模板本体1的底部安装有安装座4；
[0021]动模板本体1的底面对称安装有滑板11，安装座4的顶面对称安装有滑座12，滑板11与滑座12相互配合，动模板本体1在传动轴6的表面滑动时，通过动模板本体1底部安装的滑板11与滑座12的配合，增加动模板本体1在工作中的稳定性。
[0022]两个传动轴6的表面滑动安装有定位板61，定位板61的顶面固定安装有定位块62，静模板2的顶面固定安装有定位槽63，定位槽63内滑动安装有定位块62；
[0023]通过采用上述技术方案，根据瓶坯模具3的厚度，调整传动轴6表面的定位板61，通过滑动定位槽63内的定位块62，对定位板61进行调整，当定位板61的一侧与动模板本体1的内侧相贴合时，通过定位螺栓64对定位板61进行固定，通过定位板61减少动模板本体1对瓶坯模具3的冲击力。
[0024]安装座4的顶面一端固定安装有固定板41，固定板41的一侧可拆卸安装有气缸5，气缸5的输出与动模板本体1相互配合；
[0025]通过采用上述技术方案，打开气缸5的开关，通过气缸5的输出端控制动模板本体1在传动轴6的表面滑动。
[0026]动模板本体1的两侧固定安装有活动扣13，固定板41的一侧对称安装有传动杆42，传动杆42滑动安装在活动扣13内；
[0027]通过采用上述技术方案，通过传动杆42与动模板本体1两侧安装的活动扣13的配合，增加动模板本体1在工作中的稳定性。
[0028]动模板本体1和静模板2的一侧内均开设有模具定位孔15，动模板本体1垂直模具定位孔15的两侧内开设有散热孔14；
[0029]通过采用上述技术方案，首先将加工瓶坯用的瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二板式瓶坯注塑机动模板，包括动模板本体（1），其特征在于：所述动模板本体（1）的一侧安装有静模板（2），所述静模板（2）的一侧表面固定安装有均匀分布的传动轴（6），所述传动轴（6）的表面滑动安装有动模板本体（1），所述动模板本体（1）的底部安装有安装座（4）；所述动模板本体（1）的底面对称安装有滑板（11），所述安装座（4）的顶面对称安装有滑座（12），所述滑板（11）与滑座（12）相互配合。2.如权利要求1所述的一种二板式瓶坯注塑机动模板，其特征在于，两个所述传动轴（6）的表面滑动安装有定位板（61），所述定位板（61）的顶面固定安装有定位块（62），所述静模板（2）的顶面固定安装有定位槽（63），所述定位槽（63）内滑动安装有定位块（62）。3.如权利要求1所述的一种二板式瓶坯注塑机动模板，其特征在于，所述安装座（4）的顶面一端固定安装有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：苏州宝强立机机械有限公司，
类型：新型
国别省市：