一种电池片传送装置及电池生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池片传送装置及电池生产设备，该电池片传送装置包括架体、多个第一滚动件及驱动件，多个第一滚动件沿第一方向依次可转动地设置于架体上，多个第一滚动件形成传送承载面，传送承载面用于承载电池片，第一滚动件的轴向的两端分别设有第一限位部和第二限位部，第一限位部、第一滚动件及第二限位部形成第一限位槽，第一限位槽用于卡设电池片的第一侧边缘，以使电池片立设于传送承载面上；驱动件与第一滚动件连接，驱动件用于驱动第一滚动件相对于架体转动以带动立设于传送承载面上的电池片传送。本申请能够降低电池片如HJT电池的金属栅线划伤或脱落的风险，从而改善电池片的转化效率和电池片外观的完整性。整性。整性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片传送装置及电池生产设备


[0001]本申请涉及电池生产设备
，尤其涉及一种电池片传送装置及电池生产设备。

技术介绍

[0002]随着太阳电池技术的发展，高效电池的开发越来越受重视。其中，用非晶硅本征层钝化的硅基异质结太阳电池(HJT电池)是重点的研究方向之一。众所周知，HJT电池不仅有高的转化效率、高的开路电压，而且具有低的温度系数、无光致衰减(LID)、无电致衰减(PID)、低的制备工艺温度等优势。
[0003]现有HJT电池在制作过程中，首先，在电池基底的正面和反面均镀上TCO膜层，然后在TCO膜层上直接沉积金属种子层并电镀金属以形成金属栅线，最后通过电池片传送装置将镀设有金属栅线的HJT电池传送至去膜回刻工位，以去除HJT电池表面多余的感光胶和金属种子层。但是，由于在电池片传送装置的传送过程中HJT电池的正面或背面与电池片传送装置中的滚动件直接接触，且HJT电池的正面和背面均镀设有金属栅线，因此，滚动件对HJT电池的承载力将直接作用于金属栅线上，从而极易使得HJT电池的金属栅线遭到划伤或者脱落，进而影响HJT电池的转化效率及外观。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中上述不足，本技术提供了一种电池片传送装置及电池生产设备，能够降低电池片如HJT电池的金属栅线划伤或脱落的风险，从而改善电池片的转化效率和外观的完整性。
[0005]为了解决上述技术问题，第一方面，本技术提供了一种电池片传送装置，所述电池片传送装置包括：
[0006]架体；
[0007]多个第一滚动件，多个所述第一滚动件沿第一方向依次可转动地设置于所述架体上，多个所述第一滚动件形成传送承载面，所述传送承载面用于承载电池片，所述第一滚动件的轴向的两端分别设有第一限位部和第二限位部，所述第一滚动件的轴向垂直于所述第一方向，所述第一限位部、所述第一滚动件及所述第二限位部形成第一限位槽，所述第一限位槽用于卡设所述电池片的第一侧边缘，以使所述电池片立设于所述传送承载面上；
[0008]驱动件，所述驱动件与所述第一滚动件连接，所述驱动件用于驱动所述第一滚动件相对于所述架体转动以带动立设于所述传送承载面上的所述电池片沿所述第一方向传送。
[0009]在第一方面可能的实现方式中，所述电池片传送装置还包括多个第二滚动件，多个所述第二滚动件沿所述第一方向依次可转动地设置于所述架体上且位于多个所述第一滚动件的上方，所述第二滚动件的相对两端分别设有第三限位部和第四限位部，所述第三限位部、所述第二滚动件及所述第四限位部形成第二限位槽，所述第二限位槽用于卡设第
二侧边缘，所述第二侧边缘与所述第一侧边缘相对。
[0010]在第一方面可能的实现方式中，所述第一限位部和所述第二限位部均包括沿远离所述第一滚动件的转动中心的方向延伸设置于所述第一滚动件的外周壁上的第一限位凸起；和/或，
[0011]所述第三限位部和所述第四限位部均包括沿远离所述第二滚动件的转动中心的方向延伸设置于所述第二滚动件的外周壁上的第二限位凸起。
[0012]在第一方面可能的实现方式中，所述第一限位凸起的高度和所述第二限位凸起的高度均小于或等于1.2mm。
[0013]在第一方面可能的实现方式中，所述第一限位部和所述第二限位部均包括第一限位板，所述第一限位板的边缘伸出于所述第一滚动件的外周壁；和/或，
[0014]所述第三限位部和所述第四限位部均包括第二限位板，所述第二限位板的边缘伸出于所述第二滚动件的外周壁。
[0015]在第一方面可能的实现方式中，所述第一限位板和所述第二限位板均为圆形板状结构；
[0016]所述第一限位板的圆心与所述第一滚动件的转动中心同心，且所述第一限位板的直径与所述第一滚动件的直径的差值小于或等于2.4mm；
[0017]所述第二限位板的圆心与所述第二滚动件的转动中心同心，且所述第二限位板的直径与所述第二滚动件的直径的差值小于或等于2.4mm。
[0018]在第一方面可能的实现方式中，所述第一限位槽为沿所述第一滚动件的周向开设于所述第一滚动件的外周壁上的第一凹槽，所述第一凹槽的两个槽壁分别形成所述第一限位部和所述第二限位部；和/或，
[0019]所述第二限位槽为沿所述第二滚动件的周向开设于所述第二滚动件的外周壁上的第二凹槽，所述第二凹槽的两个槽壁分别形成所述第三限位部和所述第四限位部。
[0020]在第一方面可能的实现方式中，多个所述第一滚动件和多个所述第二滚动件一一对应，且每个所述第一限位槽与其对应的所述第二限位槽分别正相对。
[0021]在第一方面可能的实现方式中，所述电池片传送装置还包括同步带，多个所述第一滚动件通过所述同步带连接，所述驱动件与任意一个所述第一滚动件连接。
[0022]第二方面，本技术还提供了一种电池生产设备，所述电池生产设备包括喷淋装置和第一方面所述的电池片传送装置，所述喷淋装置用于向所述电池片传送装置传送的所述电池片喷洒药液。
[0023]与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：
[0024]在申请中，通过第一滚动件的相对两端分别具有第一限位部和第二限位部，第一限位部、第一滚动件及第二限位部形成第一限位槽，第一限位槽用于卡设电池片的第一侧边缘，能够使得电池片立设于多个第一滚动件形成的传送承载面上，由此，一方面，通过设置第一限位槽，能够在电池片立设于多个第一滚动件形成的传送承载面上时提高电池片立设于传送承载面上的稳定性，另一方面，通过电池片立设于多个第一滚动件形成的传送承载面上，能够避免电池片的正面或反面直接与第一滚动件接触，从而避免了因部分第一滚动件出现卡顿或者转动不顺畅而增大电池片的正面或背面与多个第一滚动件之间的摩擦力，进而避免了电池片上的金属栅线损坏或掉落的情况发生。相较于相关技术中采用电池
片的正面或反面直接与滚动件接触的方案传送电池片，本申请通过使电池片在多个第一滚动件形成的传送承载面上立式传送，避免了电池片上的金属栅线直接与第一滚动件接触的情况发生，降低了电池片上的金属栅线划伤或脱落的风险，进而改善了电池片的转化效率和外观的完整性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的HJT电池的侧视图；
[0027]图2为本技术实施例提供的HJT电池的俯视图；
[0028]图3为相关技术中电池片传送装置传送HJT电池的结构示意图；
[0029]图4为图3中电池片传送装置传送后的HJT电池的俯视图(金属栅线划伤或脱落)；
[0030]图5为本技术实施例提供的电池片传送装置的一种结构的侧视图；
[0031]图6为图5中电池片传送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片传送装置，其特征在于，包括：架体；多个第一滚动件，多个所述第一滚动件沿第一方向依次可转动地设置于所述架体上，多个所述第一滚动件形成传送承载面，所述传送承载面用于承载电池片，所述第一滚动件的轴向的两端分别设有第一限位部和第二限位部，所述第一滚动件的轴向垂直于所述第一方向，所述第一限位部、所述第一滚动件及所述第二限位部形成第一限位槽，所述第一限位槽用于卡设所述电池片的第一侧边缘，以使所述电池片立设于所述传送承载面上；驱动件，所述驱动件与所述第一滚动件连接，所述驱动件用于驱动所述第一滚动件相对于所述架体转动以带动立设于所述传送承载面上的所述电池片沿所述第一方向传送。2.根据权利要求1所述的电池片传送装置，其特征在于，所述电池片传送装置还包括多个第二滚动件，多个所述第二滚动件沿所述第一方向依次可转动地设置于所述架体上且位于多个所述第一滚动件的上方，所述第二滚动件的轴向的两端分别设有第三限位部和第四限位部，所述第三限位部、所述第二滚动件及所述第四限位部形成第二限位槽，所述第二限位槽用于卡设所述电池片的第二侧边缘，所述第二侧边缘与所述第一侧边缘相对。3.根据权利要求2所述的电池片传送装置，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部均包括沿远离所述第一滚动件的转动中心的方向延伸设置于所述第一滚动件的外周壁上的第一限位凸起；和/或，所述第三限位部和所述第四限位部均包括沿远离所述第二滚动件的转动中心的方向延伸设置于所述第二滚动件的外周壁上的第二限位凸起。4.根据权利要求3所述的电池片传送装置，其特征在于，所述第一限位凸起的高度和所述第二限位凸起的高度均小于或等于1.2mm。5.根据权利要求2所述的电池片传送装置，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠军，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：