一种自循环式立式砂磨机制造技术

本发明专利技术公开一种自循环式立式砂磨机，包括磨料筒和固定架，所述磨料筒设置在固定架的一侧，所述磨料筒的内侧中部位置活动安装有转杆，转杆的外表面固定安装有若干组砂磨盘，所述固定架的内部设置有配合磨料筒使用的循环料筒，所述磨料筒的两侧外表面均固定安装有内循环管，两根内循环管的底部之间通过排料盘对接固定，两根内循环管的上端均设有循环泵，所述磨料筒的内部上方位置设置有用来过滤材料的过滤件；通过设置循环料筒，在该自循环式立式砂磨机使用时，令其可以完成对研磨介质的多级过滤，从而及时去除失效的研磨介质，同时可以完成对研磨介质的再输送操作，使得自循环式立式砂磨机始终保持良好的研磨效果。立式砂磨机始终保持良好的研磨效果。立式砂磨机始终保持良好的研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环式立式砂磨机


[0001]本专利技术属于砂磨机
，更具体的是一种自循环式立式砂磨机。

技术介绍

[0002]砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。
[0003]专利号CN203508099U的专利文件公开了一种立式砂磨机，包括筒体、散热装置、进料管等，所述散热装置位于所述筒体外部并与所述筒体连接，所述筒体底部设置有所述进料管，所述出料管位于所述筒体上部，所述主轴贯穿所述筒体并与所述电机连接，所述研磨盘位于所述筒体内，并固定于所述主轴上，其特征在于所述电机位于所述筒体下方，所述筒体内设有搅拌叶，所述搅拌叶固定于所述主轴上，并位于所述研磨盘下方。翻动筒体底部的浆料，使之向上运动，参与研磨盘的研磨，放置了筒体下部固体料的堆积，提高了工作效率，使研磨后料浆内微粒粒度分布更为均匀，分散性更好。
[0004]上述立式砂磨机在使用时存在一定的不足，上述立式砂磨机不具有研磨介质循环过滤结构，立式砂磨机的使用是通过其内部的磨料对化工液体产品进行湿法研磨操作，而长时间运转，使得研磨介质出现磨损现象，磨损后的研磨介质无法正常研磨液体材料，降低了研磨介质的效果，无法对其进行筛分补充，功能性单一；其次上述立式砂磨机不具有内循环辅助结构，立式砂磨机的运行受其出料速度的影响，当立式砂磨机的出料速度较快时，液体材料和磨料之间的接触时间较短，降低了液体材料的细腻度，保证液体材料研磨效果的情况下，只有降低立式砂磨机的出料速度，无法在高速排料状态下同时保证其研磨效果；同时上述立式砂磨机在使用时容易出现阻塞现象，立式砂磨机由下部进料，经过过滤后，滤除磨料，从其上部将研磨后的化工液体产品排出，长时间排料操作，使得磨料出现阻塞现象，降低了立式砂磨机使用时的流畅性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自循环式立式砂磨机，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：1、上述立式砂磨机不具有研磨介质循环过滤结构，立式砂磨机的使用是通过其内部的磨料对化工液体产品进行湿法研磨操作，而长时间运转，使得研磨介质出现磨损现象，磨损后的研磨介质无法正常研磨液体材料，降低了研磨介质的效果，无法对其进行筛分补充，功能性单一；2、其次上述立式砂磨机不具有内循环辅助结构，立式砂磨机的运行受其出料速度的影响，当立式砂磨机的出料速度较快时，液体材料和磨料之间的接触时间较短，降低了液体材料的细腻度，保证液体材料研磨效果的情况下，只有降低立式砂磨机的出料速度，无法
在高速排料状态下同时保证其研磨效果；3、同时上述立式砂磨机在使用时容易出现阻塞现象，立式砂磨机由下部进料，经过过滤后，滤除磨料，从其上部将研磨后的化工液体产品排出，长时间排料操作，使得磨料出现阻塞现象，降低了立式砂磨机使用时的流畅性。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种自循环式立式砂磨机，包括磨料筒和固定架，所述磨料筒设置在固定架的一侧，所述磨料筒的内侧中部位置活动安装有转杆，转杆的外表面固定安装有若干组砂磨盘，所述固定架的内部设置有配合磨料筒使用的循环料筒，所述磨料筒的两侧外表面均固定安装有内循环管，两根内循环管的底部之间通过排料盘对接固定，两根内循环管的上端均设有循环泵，所述磨料筒的内部上方位置设置有用来过滤材料的过滤件，所述过滤件包括滤盘和固定顶盘，所述滤盘活动安装在固定顶盘下部，且滤盘和固定顶盘之间设有排料间隙。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述循环料筒内设置有用来过滤磨料的第一滤箱和第二滤箱，所述第二滤箱活动安装在第一滤箱的下部，第二滤箱和循环料筒之间通过料箱对接，第一滤箱和料箱之间通过管道对接，在砂磨机长时间使用后，其磨料颗粒会出现磨损现象，使得其颗粒变小，利用第一滤箱和第二滤箱形成双重过滤结构，可以根据磨料颗粒大小对其进行过滤操作，从而方便使用者替换掉小颗粒的磨料，同时拉动第二滤箱采用抽拉式结构设计，拉动第二滤箱，将第二滤箱从料箱内抽出，使得第二滤箱和循环料筒分离。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一滤箱和第二滤箱的内侧均固定安装有过滤网，所述循环料筒的上端和磨料筒之间通过抽料管对接固定，所述循环料筒的下端和磨料筒之间通过第一输料管对接固定，抽料管的端部设有抽料泵，使用者通过启动抽料泵，使得抽料泵抽取磨料筒内的材料，令材料穿过第一滤箱和第二滤箱，完成对磨料的双重过滤操作，过滤后的材料最终通过第一输料管重新输入至磨料筒的内部，利用第一输料管、抽料管和抽料泵的使用，完成对磨料筒内材料的外循环操作。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一输料管和第一滤箱设有冲料管，所述冲料管的一端设有冲料泵，所述第一滤箱和磨料筒之间设有第二输料管，使用者通过电磁阀控制冲料管和第二输料管的开启及闭合，当磨料过滤完毕后，使用者通过电磁阀开启冲料管，使得过滤后的液体材料通过冲料管的一段重新排入至第一滤箱的内部，从而冲刷第一滤箱内的大颗粒磨料，同时开启第二输料管，使得第一滤箱内的大颗粒磨料通过第二输料管重新进入至磨料筒的内部，完成对磨料的过滤及循环操作。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定顶盘的下部活动安装有疏料滚杆，所述固定顶盘和疏料滚杆之间通过旋转架活动连接，所述疏料滚杆表面的刷头和滤盘之间相互接触，当使用者利用转杆带动砂磨盘转动时，转杆同步带动滤盘转动，使得滤盘与疏料滚杆的刷头滚动接触，从而令滤盘始终保持畅状态，避免滤盘出现阻塞现象。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述砂磨盘的表面开设有若干组通料槽，所述砂磨盘的中部固定安装有固定卡环，所述砂磨盘和转杆之间通过固定卡环对接固定，固定架的上端设有用来驱动转杆的电动机，通过砂磨盘的转动，可以增加磨料和材料之间的接触，提升材料的研磨效果。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述排料盘包括进料盘和顶盖，所述顶盖固定安装在进料盘的上端外表面，所述顶盖的上端开设有若干组出料口，两组内循环管在使用时，
可以同时将液体材料导入至排料盘的内部，使得液体材料从顶盖上的出料口均匀排出。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述磨料筒的内侧为空心结构，且磨料筒的内侧设有冷却腔，所述磨料筒的一侧设置有水冷机，水冷机和冷却腔之间通过管体对接，所述磨料筒的下端固定安装有固定基座，当液体材料在磨料筒内进行湿法研磨时，磨料撞击磨料筒的内壁发热，使用者通过启动水冷机，使得水冷机将水体导入至冷却腔，使得水体在冷却腔内循环流动，从而降低磨料筒的内壁温度。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定基座的一侧设有进料管，且固定基座的一端设有进料泵，所述磨料筒的上端设有排料嘴，使用者通过启动进料泵，将液体材料灌入至磨料筒内，经过湿法研磨后的液体材料从排料嘴处排出。
[0016]本专利技术的有益效果：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自循环式立式砂磨机，包括磨料筒（6）和固定架（11），所述磨料筒（6）设置在固定架（11）的一侧，所述磨料筒（6）的内侧中部位置活动安装有转杆（9），转杆（9）的外表面固定安装有若干组砂磨盘（24），其特征在于，所述固定架（11）的内部设置有配合磨料筒（6）使用的循环料筒（12），所述磨料筒（6）的两侧外表面均固定安装有内循环管（3），两根内循环管（3）的底部之间通过排料盘（23）对接固定，两根内循环管（3）的上端均设有循环泵（25），所述磨料筒（6）的内部上方位置设置有用来过滤材料的过滤件（26），所述过滤件（26）包括滤盘（27）和固定顶盘（29），所述滤盘（27）活动安装在固定顶盘（29）下部，且滤盘（27）和固定顶盘（29）之间设有排料间隙。2.根据权利要求1所述的一种自循环式立式砂磨机，其特征在于，所述循环料筒（12）内设置有用来过滤磨料的第一滤箱（18）和第二滤箱（20），所述第二滤箱（20）活动安装在第一滤箱（18）的下部，第二滤箱（20）和循环料筒（12）之间通过料箱对接，第一滤箱（18）和料箱之间通过管道对接。3.根据权利要求2所述的一种自循环式立式砂磨机，其特征在于，所述第一滤箱（18）和第二滤箱（20）的内侧均固定安装有过滤网（19），所述循环料筒（12）的上端和磨料筒（6）之间通过抽料管（16）对接固定，所述循环料筒（12）的下端和磨料筒（6）之间通过第一输料管（14）对接固定，抽料管（16）的端部设有抽料泵（17）。4.根据权利要求3所述的一种自循环式立式砂磨机，其特征在于，所述第一输料管（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋克甫，
申请(专利权)人：东莞市琅菱机械有限公司，
类型：发明
国别省市：