一种用于立式砂磨机的桨叶模块制造技术

本实用新型专利技术涉及立式砂磨机搅拌装置技术领域，具体是一种用于立式砂磨机的桨叶模块，包括环形本体，所述环形本体的内壁用于套设旋转轴，沿所述环形本体的外壁设置有若干柱形挡杆；在所述环形本体的上下侧设置有拼接机构，用于相邻两个所述环形本体的拼接。本搅拌模块采用环形本体易于与旋转轴进行套设装配，采用柱形挡杆，可有效减小砂磨介质与物料混合物在搅拌过程中施加的阻力，相邻搅拌模块可通过拼接结构实现快速拼接，使得在不同应用场合可随时调整长度，适用性更广。本搅拌模块不仅结构简单，整体均采用弧面设计，不易沾染混合物，且使用效果好，能有效提高搅拌效率的同时，降低能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式砂磨机的桨叶模块


[0001]本技术涉及立式砂磨机搅拌装置
，尤其涉及一种用于立式砂磨机的桨叶模块。

技术介绍

[0002]砂磨机是一种主要依靠砂磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行砂磨工作的设备。通过砂磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使得砂磨介质间的物料受力变形并产生应力场，当应力达到物料颗粒的屈服或断裂极限时，便使得物料产生塑性变形或是破碎。其中，砂磨介质与物料之间的相互作用是通过安装于砂磨机的砂磨筒中的搅拌装置来实现的。
[0003]传统的搅拌装置主要是一个与电机连接的旋转轴，然后再旋转轴上焊接有桨叶，通过电机驱动旋转轴的旋转来带动桨叶做同步旋转，最终实现带动砂磨筒内砂磨介质与物料混合物的旋转搅拌运动。
[0004]但是这种结构由于桨叶多为扇形，且成倾斜角焊接与旋转轴上，在旋转工作过程中承受的砂磨介质与物料混合物的阻力很大，会给砂磨机工作带来很大的负荷，进而造成工作能耗大，使加工成本居高不下。
[0005]因此，急需一种新的技术方案来解决上述存在的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种用于立式砂磨机的桨叶模块，能有效解决现有技术中桨叶不易维护，且传统桨叶工作承受阻力大，使得工作能耗高，增加加工成本的技术问题。
[0007]上述目的是通过以下技术方案来实现：
[0008]一种用于立式砂磨机的桨叶模块，包括环形本体，所述环形本体的内壁用于套设旋转轴，沿所述环形本体的外壁设置有若干柱形挡杆；在所述环形本体的上下侧设置有拼接机构，用于相邻两个所述环形本体的拼接。
[0009]进一步地，所述拼接机构包括开设于所述环形本体下侧的环形凹槽，和设置于所述环形本体上侧的环形凸台；相邻2个所述环形本体相拼接时，位于上方的所述环形本体的所述环形凹槽对位于下方的所述环形本体的所述环形凸台进行套设。
[0010]进一步地，所述柱形挡杆等间距设置于所述环形本体的外壁，且各所述柱形挡杆构成的平面与所述环形本体的上侧或下侧平行。
[0011]进一步地，所述柱形挡杆通过螺丝连接机构与所述环形本体的外壁连接。
[0012]进一步地，所述螺丝连接机构包括在所述环形本体的外壁上开设的螺纹凹槽，和在所述柱形挡杆的轴心位置开设的可贯穿所述柱形挡杆的螺丝通孔，螺丝贯穿所述螺丝通孔并与所述螺纹凹槽旋接，实现将所述柱形挡杆与所述环形本体相连接。
[0013]进一步地，所述螺丝通孔包括相连通的隐藏孔和贯穿孔，所述隐藏孔的孔径大于
所述贯穿孔，所述隐藏孔可供所述螺丝的端帽隐藏，所述贯穿孔可供所述螺丝的螺丝本体贯穿。
[0014]进一步地，所述柱形挡杆与所述环形本体一体成型。
[0015]进一步地，所述柱形挡杆有3个。
[0016]进一步地，所述环形本体和所述柱形挡杆采用抗腐蚀耐磨损材料。
[0017]进一步地，所述抗腐蚀耐磨损材质为陶瓷。
[0018]有益效果
[0019]本技术所提供的一种用于立式砂磨机的桨叶模块，采用环形本体易于与旋转轴进行套设装配，采用柱形挡杆，可有效减小砂磨介质与物料混合物在搅拌过程中施加的阻力，相邻搅拌模块可通过拼接结构实现快速拼接，使得在不同应用场合可随时调整长度，适用性更广。本搅拌模块不仅结构简单，整体均采用弧面设计，不易沾染混合物，且使用效果好，能有效提高搅拌效率的同时，降低能耗。
附图说明
[0020]图1为本技术所述一种用于立式砂磨机的桨叶模块的第一视角结构示意图；
[0021]图2为本技术所述一种用于立式砂磨机的桨叶模块的第二视角结构示意图；
[0022]图3为本技术所述一种用于立式砂磨机的桨叶模块的第三视角结构示意图；
[0023]图4为本技术所述一种用于立式砂磨机的桨叶模块的与旋转轴套接示意图；
[0024]图5为本技术所述一种用于立式砂磨机的桨叶模块的柱形挡杆与环形本体采用螺丝连接机构连接示意图。
[0025]图示标记：
[0026]1‑
环形本体、2
‑
旋转轴、3
‑
柱形挡杆、4
‑
环形凹槽、5
‑
环形凸台、6
‑
螺纹凹槽、7
‑
螺纹通孔、8
‑
螺丝、9
‑
隐藏孔、10
‑
贯穿孔。
具体实施方式
[0027]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1和2所示，一种用于立式砂磨机的桨叶模块，包括环形本体1，所述环形本体1的内壁用于套设旋转轴2，沿所述环形本体1的外壁设置有若干柱形挡杆3。
[0029]具体的，所述柱形挡杆3采用圆柱形，相比传统扇形桨叶，在不影响旋转速率的前提下，弧形表面使得自身承受的砂磨介质与物料混合物的阻力更小，可有效降低设备能耗。
[0030]在所述环形本体1的上下侧设置有拼接机构，用于相邻两个所述环形本体1的拼接。
[0031]具体的，所述拼接机构包括开设于所述环形本体1下侧的环形凹槽4，和设置于所述环形本体1的上侧的环形凸台5；将相邻2个所述环形本体1相拼接时，位于上方的所述环形本体1的所述环形凹槽4对位于下方的所述环形本体1的所述环形凸台5进行套设。这种结构不仅利于搅拌模块间的相互拼接，而且可对外侧的混合物料进行阻隔，防止其沿模块间
的缝隙渗透到环形本体1的内壁，进而对旋转轴2造成污染；也可有效杜绝混合物在组装后的搅拌装置上的残留，避免下次使用时对其他物料的污染。
[0032]如图3和4所示，本实例中所述柱形挡杆3等间距设置于所述环形本体1的外壁，且各所述柱形挡杆3构成的平面与所述环形本体1的上侧或下侧平行，如此可确保各模块组装成的搅拌装置的柱形挡杆3能在砂磨筒内做均匀搅拌。
[0033]作为本实施例中所述柱形挡杆3与所述环形本体1之间的连接方式，本实施例提供如下2种方案：
[0034]方案1
[0035]如图5所示，所述柱形挡杆3通过螺丝连接机构与所述环形本体1的外壁连接。
[0036]具体的，所述螺丝连接机构包括在所述环形本体1的外壁上开设的螺纹凹槽6，和在所述柱形挡杆3的轴心位置开设的可贯穿所述柱形挡杆3的螺丝通孔7，螺丝8贯穿所述螺丝通孔7并与所述螺纹凹槽6旋接，实现将所述柱形挡杆3与所述环形本体1相连接。
[0037]优选的，所述螺丝通孔7包括相连通的隐藏孔9和贯穿孔10，所述隐藏孔9的孔径大于所述贯穿孔10，所述隐藏孔9可供所述螺丝8的端帽隐藏，所述贯穿孔10可供所述螺丝8的螺丝本体贯穿。
[0038]方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式砂磨机的桨叶模块，其特征在于，包括环形本体，所述环形本体的内壁用于套设旋转轴，沿所述环形本体的外壁设置有若干柱形挡杆；在所述环形本体的上下侧设置有拼接机构，用于相邻两个所述环形本体的拼接。2.根据权利要求1所述的一种用于立式砂磨机的桨叶模块，其特征在于，所述拼接机构包括开设于所述环形本体下侧的环形凹槽，和设置于所述环形本体上侧的环形凸台；相邻2个所述环形本体相拼接时，位于上方的所述环形本体的所述环形凹槽对位于下方的所述环形本体的所述环形凸台进行套设。3.根据权利要求1所述的一种用于立式砂磨机的桨叶模块，其特征在于，所述柱形挡杆等间距设置于所述环形本体的外壁，且各所述柱形挡杆构成的平面与所述环形本体的上侧或下侧平行。4.根据权利要求3所述的一种用于立式砂磨机的桨叶模块，其特征在于，所述柱形挡杆通过螺丝连接机构与所述环形本体的外壁连接。5.根据权利要求4所述的一种用于立式砂磨机的桨叶模块，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国忠，赵海波，
申请(专利权)人：无锡海波粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：