一种塔式磨机制造技术

本发明专利技术涉及矿山、水泥、冶金等行业的磨矿设备技术领域，尤其涉及一种塔式磨机。其解决塔式磨机磨矿筒体底部空间无法利用、磨矿效率低、启动扭矩大、螺旋衬板更换频繁、重力分级效果差的技术问题。包括锥形底座、主搅拌轴、副搅拌轴、地基、磨矿筒体、分级溢流筒体及驱动系统；所述分级溢流筒体位于磨矿筒体上方，所述磨矿筒体内设置有搅拌结构，该搅拌结构是由主搅拌轴与副搅拌轴构成；且所述搅拌结构由驱动系统驱动旋转；所述磨矿筒体下方设置有锥形底座。座。座。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式磨机


[0001]本专利技术涉及矿山、水泥、冶金等行业的磨矿设备
，尤其涉及一种塔式磨机。

技术介绍

[0002]目前，塔式磨机主要应用在矿山、水泥、冶金等行业的细磨作业中，可取代球磨机作为二段或者三段磨矿设备。与球磨机相比，塔式磨机具有结构简单、占地面积小、能量利用率高、介质球耗损底、产品分布粒度均匀等特点，已经得到业界广泛认可，市场应用前景广阔。
[0003]现有技术中塔式磨机螺旋搅拌轴最下方两块铲靴衬板距离磨矿筒体底部需要有一定的距离，以便螺旋搅拌轴检修时可以拆除，另外也可以保护磨矿筒体底板免受磨损，因此这部分空间就会堆积介质球以及物料，长时间积累介质球与物料就会板结，衬板更换检修时很难清除这部分物料及介质球，另外这部分区域为非磨矿区域，又会造成塔式磨机这部分空间的浪费。
[0004]当塔式磨机启动时，螺旋搅拌轴最下方两块铲靴衬板最先铲起磨矿筒体底部的物料和介质球，因此铲靴衬板前刃处和边缘易磨损，需要定期进行更换，另外磨机的启动扭矩和启动电流也比较大，每次启动时都会对设备以及用户处的电网造成一定冲击。
[0005]现有技术中塔式磨机随着螺旋搅拌轴的不断搅拌，介质球相互撞击、擦洗对物料矿浆进行精细研磨，磨细的物料颗粒向上运动离开搅拌区域通过塔式磨机上部固定的溢流方口排出塔式磨机，一部分大颗粒物料也可以回落到研磨区域继续进行研磨，虽然也有一定的重力分级效果，但是分级效果不明显。
[0006]因此针对上述问题研制一种磨矿效率高、空间利用率高、螺旋衬板使用时间长、低启动扭矩、分级效果好的新型高效塔式磨机一直是急待解决的新课题。

技术实现思路

[0007]本专利技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种塔式磨机。其解决塔式磨机磨矿筒体底部空间无法利用、磨矿效率低、启动扭矩大、螺旋衬板更换频繁、重力分级效果差的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括锥形底座、主搅拌轴、副搅拌轴、地基、磨矿筒体、分级溢流筒体及驱动系统；所述分级溢流筒体位于磨矿筒体上方，所述磨矿筒体内设置有搅拌结构，该搅拌结构是由主搅拌轴与副搅拌轴构成；且所述搅拌结构由驱动系统驱动旋转。所述磨矿筒体下方设置有锥形底座。
[0009]进一步地，所述主搅拌轴包括主轴、衬板；副搅拌轴包括副轴、锥形衬板；主搅拌轴与副搅拌轴通过轴端法兰及螺栓连接，主搅拌轴底部衬板下平面与副搅拌轴锥形衬板上平面完全贴合，副搅拌轴在下，主搅拌轴在上，垂直置于磨矿筒体中心，主搅拌轴与驱动系统通过轴端法兰及螺栓连接。
[0010]进一步地，所述锥形底座包括锥体、锥形磁性耐磨衬体；锥体上设置有备用放球口、冲洗口，且备用放球口方向向下，锥形磁性耐磨衬体镶嵌在锥体内表面，副搅拌轴置于锥形底座中心部位，且锥形衬板外螺旋面与锥形磁性耐磨衬体表面相吻合(不干涉)。
[0011]进一步地，所述磨矿筒体包括筒体，所述筒体设置有进料口、加球口、检修门体及放球口。
[0012]进一步地，所述分级溢流筒体包括分级筒体；分级筒体包括两部分：收缩锥面部及直立部；直立部的外部设有一周螺旋溢流槽。
[0013]进一步地，所述磨矿筒体落座于两个地基上面。
[0014]进一步地，关闭检修门体，介质球通过磨矿筒体加球口给入，物料矿浆通过磨矿筒体进料口给入，当驱动系统工作时，主搅拌轴与副搅拌轴一起旋转，搅动磨矿筒体与锥形底座内部的介质球做多维循环运动，捕捉物料矿浆中的大颗粒进行精细研磨，研磨后的物料向上运动进入分级溢流筒体收缩锥面部，继续上升，进入分级溢流筒体直立部，最后其中小颗粒物料沿分级筒体直立部上部边沿向外进行漫溢进入螺旋溢流槽，流出塔式磨机，而大颗粒物料在自身重力作用下重新返回磨矿筒体研磨区域继续进行研磨。
[0015]与现有技术相比本专利技术有益效果。
[0016]一、本专利技术可充分利用塔式磨机磨矿筒体底部区域，由介质球与物料堆积板结的区域变为可以利用的磨矿区域，另外设有内部镶嵌锥形磁性耐磨衬体的锥形底座，同时又增加了锥形磨矿区域，同等规格下增大了塔式磨机的处理量，提高了塔式磨机的磨矿效率。
[0017]二、本专利技术副搅拌轴采用的锥形衬板代替现有螺旋搅拌轴底部的铲靴衬板，可大大降低塔式磨机的启动扭矩，减轻了衬板的磨损，不必频繁对衬板进行检修更换。
[0018]三、本专利技术上部分级区域采用满溢流的结构形式并且加高，外部设置螺旋溜槽，代替现有溢流方口的结构形式，分级效果更明显。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。本专利技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0020]图1是本专利技术二维剖面结构示意简图。
[0021]图2是本专利技术副搅拌轴三维结构示意简图。
[0022]图3是本专利技术主搅拌轴三维结构示意简图。
[0023]图4是本专利技术分级溢流筒体三维结构示意简图。
[0024]图5是本专利技术三维结构示意简图。
[0025]图中，1为副轴，2为锥体，3为备用放球口，4为冲洗口，5为锥形磁性耐磨衬体，6为地基，7为进料口，8为物料矿浆，9为介质球，10为主轴，11为加球口，12为驱动系统，13为螺旋溢流槽，14为分级筒体，15为筒体，16为衬板，17为锥形衬板，18为分级溢流筒体，19为检修门体，20为放球口，21为锥形底座，22为副搅拌轴，23为主搅拌轴，24为磨矿筒体。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
5所示，塔式磨机：包括锥形底座21、主搅拌轴23、副搅拌轴22、地基6、磨矿筒体24、分级溢流筒体18及驱动系统12。
[0027]其中，副搅拌轴22由副轴1及锥形衬板17构成，锥形衬板17可拆卸和更换。锥形(螺旋)衬板17的结构形式，直径方向上大下小。
[0028]主搅拌轴23由主轴10及衬板16构成，衬板16也可拆卸和更换。主搅拌轴23底部衬板16下平面与副搅拌轴22锥形衬板17上平面完全贴合。
[0029]副搅拌轴22与主搅拌轴23通过轴端部法兰螺栓进行连接，垂直置于磨矿筒体24中心部位。
[0030]副搅拌轴22上的锥形衬板17上平面与主搅拌轴23上的底部衬板下平面完全贴合，主搅拌轴23上端法兰与驱动系统12轴下端法兰通过螺栓连接。
[0031]锥形底座21由锥体2、备用放球口3、冲洗口4及镶嵌在锥体2内部的锥形磁性耐磨衬体5构成，通过法兰螺栓与磨矿筒体24底板进行连接固定。
[0032]磨矿筒体24由检修门体19、筒体15、进料口7、加球口11、放球口20构成，整体落座于左右两部分地基6上。
[0033]分级溢流筒体18由螺旋溢流槽13与分级筒体14构成，螺旋溢流槽13焊接到分级筒体14直立部外沿，形成溢流轨道，分级溢流筒体18与磨矿筒体24通过法兰螺栓进行连接，位于磨矿筒体24上部；驱动系统12布置在整个设备的顶部。
[0034]当塔式磨机工作时，由加球口11给入介质球9，由进料口7给入物料矿浆8，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式磨机，包括锥形底座(21)、主搅拌轴(23)、副搅拌轴(22)、地基(6)、磨矿筒体(24)、分级溢流筒体(18)及驱动系统(12)；其特征在于：所述分级溢流筒体(18)位于磨矿筒体(24)上方，所述磨矿筒体(24)内设置有搅拌结构，该搅拌结构是由主搅拌轴(23)与副搅拌轴(22)构成；且所述搅拌结构由驱动系统(12)驱动旋转；所述磨矿筒体(24)下方设置有锥形底座(21)。2.根据权利要求1所述的一种塔式磨机，其特征在于：所述主搅拌轴(23)包括主轴(10)、衬板(16)；副搅拌轴(22)包括副轴(1)、锥形衬板(17)；主搅拌轴(23)与副搅拌轴(22)通过轴端法兰及螺栓连接，主搅拌轴(23)衬板(16)下平面与副搅拌轴(22)锥形衬板(17)上平面完全贴合，副搅拌轴(22)在下，主搅拌轴(23)在上，垂直置于磨矿筒体(24)中心，主搅拌轴(23)与驱动系统(12)通过轴端法兰及螺栓连接。3.根据权利要求2任一项所述的一种塔式磨机，其特征在于：所述锥形底座(21)包括锥体(2)、锥形磁性耐磨衬体(5)；锥体(2)上设置有备用放球口(3)、冲洗口(4)，且备用放球口(3)方向向下，锥形磁性耐磨衬体(5)镶嵌在锥体(2)内表面，副搅拌轴(22)置于锥形底座(21)中心部位，且锥形衬板(17)外螺旋面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：康艳超，李向军，孙建政，冯泉，
申请(专利权)人：沈阳盛世五寰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：