一种用于立式砂磨机的出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式砂磨机的出料机构，包括可自转地设置的旋转轴，以及与所述旋转轴同轴设置的引流盘和旋转盘，且所述引流盘与所述旋转盘沿所述旋转轴的轴线方向顺次设置；其中，所述旋转轴的内部沿轴线方向至少部分贯通形成有开放端延伸至所述旋转轴外部的出料孔，所述出料孔沿径向方向贯穿所述旋转轴的侧壁形成有出料通道；所述旋转盘上贯通形成有与所述出料通道相连通的槽孔；所述引流盘中背离所述旋转盘的一端凹陷形成有多条用于将物料引流至所述槽孔的引流槽。实现了能够对物料进行一定的引料，从一定程度上控制物料的出料顺序，进一步提高出料质量的效果。进一步提高出料质量的效果。进一步提高出料质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式砂磨机的出料机构


[0001]本技术涉及立式砂磨机的料体出料结构领域，具体地，涉及一种用于立式砂磨机的出料机构。

技术介绍

[0002]砂磨机是一种主要依靠砂磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行砂磨工作的设备。通过砂磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使得砂磨介质间的物料受力变形并产生应力场，当应力达到物料颗粒的屈服或断裂极限时，便使得物料产生塑性变形或是破碎。
[0003]砂磨后的物料需要源源不断地引出砂磨机，现有的出料方式一般是料体直接通过出料口引出砂磨机，这样的方式对砂磨后的物料无引导，因此，可能会出现已经过较长时间砂磨的物料和刚砂磨的物料同时进入出料口的问题，导致出料质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中砂磨机的出料质量可控性不高的问题，从而提供一种能够对物料进行一定的引料，从一定程度上控制物料的出料顺序，进一步提高出料质量的用于立式砂磨机的出料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于立式砂磨机的出料机构，所述用于立式砂磨机的出料机构包括可自转地设置的旋转轴，以及与所述旋转轴同轴设置的引流盘和旋转盘，且所述引流盘与所述旋转盘沿所述旋转轴的轴线方向顺次设置；其中，
[0006]所述旋转轴的内部沿轴线方向至少部分贯通形成有开放端延伸至所述旋转轴外部的出料孔，所述出料孔沿径向方向贯穿所述旋转轴的侧壁形成有出料通道；
[0007]所述旋转盘上贯通形成有与所述出料通道相连通的槽孔；
>[0008]所述引流盘中背离所述旋转盘的一端凹陷形成有多条用于将物料引流至所述槽孔的引流槽。
[0009]优选地，所述旋转盘包括位于两端的端板，以及设置于两块所述端板之间的环形围板，所述环形围板沿周向方向环绕形成为筒状结构，所述槽孔贯穿位于所述环形围板上；
[0010]所述端板上贯通形成有用于所述旋转轴贯穿的穿孔。
[0011]优选地，所述环形围板的内表面与所述旋转轴的外表面之间形成有空隙。
[0012]优选地，所述槽孔形成为多个，且多个所述槽孔沿所述旋转盘的周向方向等间距间隔排布。
[0013]优选地，每个所述槽孔沿所述旋转轴的轴向方向延伸形成为长条状孔体。
[0014]优选地，所述环形围板沿周向方向间隔形成为交错排布的凸起部和凹陷部，且所述凸起部的外表面凸出所述凹陷部的外表面设置。
[0015]优选地，每个所述凹陷部上各自贯通形成有所述槽孔。
[0016]优选地，所述引流盘自远离所述旋转盘的一端至靠近所述旋转盘的一端斜向外倾
斜。
[0017]优选地，所述引流盘形成为圆台结构的侧曲面，多条所述引流槽的投影与所述引流盘的端面的径向重合。
[0018]优选地，所述旋转盘位于所述引流盘的上方，所述出料孔的开口位于所述旋转轴的上端面上。
[0019]通过上述技术方案，本技术通过在旋转轴上设置出料孔和出料通道，从而使得经引流盘和旋转盘引入的物料能够经过中空的旋转轴实现传料和出料；并且，基于引流盘上的引流槽和旋转盘上的槽孔的配合，进而能够有效地提高整个出料过程对物料的引导，使得优先砂磨的物料优先进入到引流槽，并进一步通过槽孔进入旋转轴的出料通道中，从而更好地保证出料的物料砂磨质量。
[0020]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术提供的出料机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术提供的出料机构的剖视图；
[0024]图3是本技术提供的其中一种旋转盘的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]1‑
旋转轴；2
‑
引流盘；3
‑
旋转盘；
[0027]11
‑
出料孔；12
‑
出料通道；
[0028]21
‑
引流槽；
[0029]31
‑
槽孔；32
‑
端板；33
‑
环形围板；34
‑
穿孔；35
‑
凸起部；36
‑
凹陷部。
具体实施方式
[0030]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0031]如图1
‑
图3所示，本技术提供了一种用于立式砂磨机的出料机构，具体地，包括：
[0032]旋转轴1，其为可自转设置，能够旋转，其外侧面上还可以连接搅拌桨实现物料的混合搅拌。其沿轴线方向内部部分贯通形成有出料孔11，例如，如图2所示，出料孔11的开口位于旋转轴1的上端面上，整个出料孔11自旋转轴1的上端面向下延伸至旋转盘3处，出料孔11的下端沿径向方向向外延伸形成开口位于侧壁上的出料通道12。
[0033]旋转盘3，同轴连接于旋转轴1上，位于引流盘2的上方。其上形成有槽孔31，由于槽孔31能够与出料通道12连通，因此，物料可以经槽孔31进入出料通道12，并进一步通过后续物料的推挤，经出料孔11完成出料。对应地，出料通道12的出口在径向方向上对应槽孔31。
[0034]引流盘2，同轴连接于旋转轴1上，位于旋转盘3的下方。其下端面上凹陷形成有多条引流槽21，通过引流槽21的设置，能够将下方砂磨好的物料经引流槽21引至旋转盘3处，并进一步通过其中的槽孔31进入出料通道12中。
[0035]旋转盘3可以按照任意合适的方式进行设置，例如，一种具体的实施例中，旋转盘3包括位于两端的端板32，端板32上贯通形成有用于旋转轴1贯穿的穿孔34。同时，两块端板32之间通过环形围板33连接，环形围板33沿周向方向环绕形成为筒状结构，槽孔31贯穿位于环形围板33上，环形围板33与旋转轴1之间形成有空隙，从而使得通过多个槽孔31进入的物料能够在空隙中汇聚并进一步通过出料通道12出料。这里的端板32和环形围板33可以为一体结构，以使得整体结构更加稳定。
[0036]进一步地，环形围板33沿周向方向间隔形成为交错排布的凸起部35和凹陷部36，且凸起部35的外表面凸出凹陷部36的外表面设置。每个凹陷部36上各自贯通形成有槽孔31，这样的设置方式能使得槽孔31均匀分散布置，从而整体的引料更为均匀。且为了使得进料更为方便，优选地，槽孔31形成为沿旋转轴1的轴向方向延伸的长条状孔体。
[0037]在本技术的另一实施例中，为了使得引流盘2能够更好地引料，引流盘2自远离旋转盘3的一端至靠近旋转盘3的一端斜向外倾斜。即引流盘2形成为圆台形状，且引流盘2为该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式砂磨机的出料机构，其特征在于，所述用于立式砂磨机的出料机构包括可自转地设置的旋转轴(1)，以及与所述旋转轴(1)同轴设置的引流盘(2)和旋转盘(3)，且所述引流盘(2)与所述旋转盘(3)沿所述旋转轴(1)的轴线方向顺次设置；其中，所述旋转轴(1)的内部沿轴线方向至少部分贯通形成有开放端延伸至所述旋转轴(1)外部的出料孔(11)，所述出料孔(11)沿径向方向贯穿所述旋转轴(1)的侧壁形成有出料通道(12)；所述旋转盘(3)上贯通形成有与所述出料通道(12)相连通的槽孔(31)；所述引流盘(2)中背离所述旋转盘(3)的一端凹陷形成有多条用于将物料引流至所述槽孔(31)的引流槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于立式砂磨机的出料机构，其特征在于，所述旋转盘(3)包括位于两端的端板(32)，以及设置于两块所述端板(32)之间的环形围板(33)，所述环形围板(33)沿周向方向环绕形成为筒状结构，所述槽孔(31)贯穿位于所述环形围板(33)上；所述端板(32)上贯通形成有用于所述旋转轴(1)贯穿的穿孔(34)。3.根据权利要求2所述的一种用于立式砂磨机的出料机构，其特征在于，所述环形围板(33)的内表面与所述旋转轴(1)的外表面之间形成有空隙。4.根据权利要求2所述的一种用于立式砂磨机的出料机构，其特征在于，所述槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国忠，赵海波，
申请(专利权)人：无锡海波粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：