一种用于立式砂磨机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及立式砂磨机技术领域，具体是一种用于立式砂磨机的进料机构，包括砂磨筒，和设置于所述砂磨筒两端的顶盖和底盖，所述顶盖和所述底盖分别与所述砂磨筒连接后，构成砂磨腔，其特征在于，在所述底盖上开设有可供物料进出的进料孔，所述进料孔上设置有挡料模块，所述挡料模块可对砂磨介质进行阻隔。本机构通过在进料孔处设置挡板模块，进料过程中，该挡板模块可供物料顺利通过，当进料停止时，可对进入的砂磨介质及物料进行阻挡，能有效防止砂磨介质和物料受重力影响而沿进料孔回流到进料管，进而造成因参与砂磨的砂磨介质数量较少，造成物料不能达到预设砂磨规格的问题发生。题发生。题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式砂磨机的进料机构


[0001]本技术涉及立式砂磨机
，尤其涉及一种用于立式砂磨机的进料机构。

技术介绍

[0002]砂磨机是一种主要依靠砂磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行砂磨工作的设备。通过砂磨介质间剧烈的运动产生剪切、挤压和摩擦力，使得砂磨介质间的物料受力变形并产生应力场，当应力达到物料颗粒的屈服或断裂极限时，便使得物料产生塑性变形或是破碎。
[0003]砂磨后的物料需要源源不断地引出砂磨机，当物料引出后，需要重新进料砂磨。
[0004]现有的进料方式一般是在砂磨筒的底部开设进料孔，然后直接将进料孔与外部进料管连接，进料管的另一端通过输料装置将物料沿进料管向砂磨筒输入。但是，当输料完成后，由于砂磨筒是竖直向设置的，留存在砂磨筒中的砂磨介质(如锆珠)会沉至砂磨筒筒底，并与部分物料受重力影响而沿进料孔回流至进料管中。
[0005]因为砂磨介质与物料是按比例添加的，上述情况会导致砂磨筒内参与对物料进行砂磨的砂磨介质的减少，进而会对砂磨效果产生很大影响。
[0006]因此，急需一种新的技术方案来解决上述存在的技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种用于立式砂磨机的进料机构，能有效解决现有技术中进料停止时，砂磨介质会与物料回流到进料管中，进而造成因参与砂磨的砂磨介质数量较少，造成物料不能达到预设砂磨规格的技术问题。
[0008]上述目的是通过以下技术方案来实现：
[0009]一种用于立式砂磨机的进料机构，包括砂磨筒，和设置于所述砂磨筒两端的顶盖和底盖，所述顶盖和所述底盖分别与所述砂磨筒连接后，构成砂磨腔，在所述底盖上开设有可供物料进出的进料孔，所述进料孔上设置有挡料模块，所述挡料模块可对砂磨介质进行阻隔。
[0010]进一步地，所述挡料模块包括一个挡板，所述挡板上开设有若干通孔，所述通孔的孔径小于所述砂磨介质的外径。
[0011]进一步地，所述挡板为圆形，与所述进料孔的圆心位于同一轴线。
[0012]进一步地，所述通孔圆周排列于所述挡板上。
[0013]进一步地，在所述挡板两侧分别设置有第一环形腔槽和第二环形腔槽，所述第一环形腔槽位于所述挡板与所述进料孔之间，所述第二环形腔槽延伸至所述底盖的外侧壁。
[0014]进一步地，所述第一环形腔槽、所述第二环形腔槽和所述挡板的直径相同，且所述第一环形腔槽、所述第二环形腔槽和所述挡板的圆心位于同一轴线。
[0015]进一步地，在所述底盖的外侧设置有与所述进料孔对应的料管接头，所述料管接
头包括一个与所述进料孔同轴心的输料通道。
[0016]进一步地，所述输料通道的内径小于所述第二环形腔槽的内径。
[0017]进一步地，所述料管接头通过螺栓与所述底盖连接。
[0018]进一步地，所述底盖上还开设有排渣孔。
[0019]有益效果
[0020]本技术所提供的一种用于立式砂磨机的进料机构，通过在进料孔处设置挡板模块，进料过程中，该挡板模块可供物料顺利通过，当进料停止时，可对进入的砂磨介质及物料进行阻挡，能有效防止砂磨介质和物料受重力影响而沿进料孔回流到进料管，进而造成因参与砂磨的砂磨介质数量较少，造成物料不能达到预设砂磨规格的问题发生。本机构结构简单，易于加工，能有效提高物料砂磨的精细度。
附图说明
[0021]图1为本技术所述一种用于立式砂磨机的进料机构的剖视图；
[0022]图2为本技术所述一种用于立式砂磨机的进料机构的工作示意图；
[0023]图3为本技术所述一种用于立式砂磨机的进料机构的应用示意图；
[0024]图4为本技术所述一种用于立式砂磨机的进料机构的第一视角结构示意图；
[0025]图5为本技术所述一种用于立式砂磨机的进料机构的第二视角结构示意图；
[0026]图6为本技术所述一种用于立式砂磨机的进料机构的与料管接头连接示意图。
[0027]图示标记：
[0028]1‑
砂磨筒、2
‑
顶盖、3
‑
底盖、4
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砂磨腔、5
‑
进料孔、6
‑
挡料模块、7
‑
挡板、8
‑
通孔、9
‑
第一环形腔槽、10
‑
第二环形腔槽、11
‑
料管接头、12
‑
输料通道、13
‑
螺栓、14
‑
排渣孔。
具体实施方式
[0029]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1、4和5所示，一种用于立式砂磨机的进料机构，包括砂磨筒1，和设置于所述砂磨筒1两端的顶盖2和底盖3，所述顶盖2和所述底盖3分别与所述砂磨筒1连接后，可构成供砂磨介质与物料混合并在搅拌装置参与下进行砂磨的砂磨腔4。
[0031]其中，在所述底盖3上开设有可供物料进出的进料孔5，所述进料孔5上设置有挡料模块6，所述挡料模块6可对砂磨介质或物料进行阻隔，进而避免在输入的物料与砂磨介质达到预定比例后，因输料停止，在自重情况下发生部部分砂磨介质和物料经料孔回流到进料管的问题。
[0032]如图1所示，本实施例中所述挡料模块6包括一个挡板7，在所述挡板7上开设有若干通孔8，所述通孔8的孔径小于所述砂磨介质的外径。
[0033]具体的，挡板7将进料孔5分隔为内外两部分，当需要进料时，物料仅可通过通孔8进行进料，而当停止进料时，在重力作用下，位于砂磨筒1进料孔5处的部分砂磨介质及物料
会发生回流现象，回流时，物料可以经所述通孔8向外排出，而当锆珠(本实施例中砂磨介质优选锆珠)被牵引到通孔8时，由于其外径大于通孔8的孔径，进而会将对应的通孔8堵住，此时，不仅锆珠不会被排除，而且由于其将通孔堵住，可有效确保物料不会继续沿通孔8向外排出。
[0034]实验与实操中，仅有小部分物料损失，进而确保了物料砂磨的数据精准。
[0035]作为本实施例中所述挡料模块6的优化，具体如下：
[0036]所述挡板7为圆形，与所述进料孔5的圆心位于同一轴线；所述挡板7可与所述底盖3一体成型。
[0037]由于回流的中心位于进料孔5的中轴线上，为了能对砂磨介质与物料进行有效引流，本实施例中所述通孔8以所述挡板7的圆心按圆周排列于所述挡板上，当砂磨介质与物料混合物在重力作用下碰撞到挡板7的中心位置后会均匀向四周散开，进而被顺利引流至圆周排列的通孔8中。
[0038]为了给引流一定的作用空间，在所述挡板7两侧分别设置有第一环形腔槽9和第二环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式砂磨机的进料机构，包括砂磨筒，和设置于所述砂磨筒两端的顶盖和底盖，所述顶盖和所述底盖分别与所述砂磨筒连接后，构成砂磨腔，其特征在于，在所述底盖上开设有可供物料进出的进料孔，所述进料孔上设置有挡料模块，所述挡料模块可对砂磨介质进行阻隔。2.根据权利要求1所述的一种用于立式砂磨机的进料机构，其特征在于，所述挡料模块包括一个挡板，所述挡板上开设有若干通孔，所述通孔的孔径小于所述砂磨介质的外径。3.根据权利要求2所述的一种用于立式砂磨机的进料机构，其特征在于，所述挡板为圆形，与所述进料孔的圆心位于同一轴线。4.根据权利要求3所述的一种用于立式砂磨机的进料机构，其特征在于，所述通孔圆周排列于所述挡板上。5.根据权利要求3所述的一种用于立式砂磨机的进料机构，其特征在于，在所述挡板两侧分别设置有第一环形腔槽和第二环形腔槽，所述第一环形腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国忠，赵海波，
申请(专利权)人：无锡海波粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：