【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂磨机，尤其是指一种分离装置。
技术介绍
1、现有的研磨机或砂磨机主要包括机架、设置于机架上的筒体、插设于筒体内的驱动主轴、设置于筒体内并与驱动主轴驱动连接的研磨装置、转动设置于筒体内的分离装置及与分离装置驱动连接的空心出料轴，分离装置分离后的物料经由空心出料轴导出至筒体外。目前的分离装置普遍采用离心分离器，研磨机工作时，通过空心出料轴带动分离装置高速旋转，筒体内的物料经研磨装置研磨后，在筒体内的压力作用或进料泵的压力的作用下，较小的物料克服离心力并经过分离装置的分离槽输送至空心出料轴内，然而较大的物料和研磨介质无法克服离心力，则在分离装置的离心力的作用下返回筒体内等待再次研磨。现有的分离装置的分离效果差、分离效率低下；分离装置的分离槽的直径大于研磨介质的直径，研磨机在停机状态下，筒体内的研磨介质能直接通过分离槽流入到空心出料轴内，研磨机下次使用时，流入空心出料轴内的研磨介质与物料无法分离，分离装置的分离效果差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种分离装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种分离装置，其包括分离结构一、沿分离结构一的轴向贯穿分离结构一设置的分离腔一、由分离结构一的周向侧壁向内凹设而成的多个分离槽一、设置于分离腔一内的分离结构二、沿分离结构二的轴向贯穿分离结构二设置的分离腔二、由分离结构二的周向侧壁向内凹设而成的分离槽二、沿分离
4、进一步地，所述分离槽二的数量设置为多个，所述分离通道的设置为多个，多个所述分离槽二与多个分离通道一一对应设置。
5、进一步地，所述分离装置还包括贯穿盖板一并突伸至分离腔二内的空心转轴及设置于空心转轴上的进料口，所述空心转轴内腔经由进料口与分离腔二连通；所述空心转轴与盖板一或/和盖板二连接。
6、进一步地，所述分离腔一的内侧壁与分离结构二的外侧壁紧密贴合。
7、进一步地，所述进料口与分离通道沿分离结构二的轴向错位设置。
8、进一步地，所述分离槽一沿分离结构一的径向呈渐开线状或螺旋状分布。
9、进一步地，所述分离槽二沿分离结构二的轴向呈螺纹状分布。
10、进一步地，所述分离结构一和分离结构二均呈空心圆柱状。
11、进一步地，所述盖板二通过多个锁固件分别与空心转轴、分离结构一和分离结构二连接。
12、本专利技术的有益效果：本专利技术的分离装置能对砂磨机的筒体内的物料和研磨介质进行分离，物料分离的精准度和分离效率高。砂磨机处于停机状态时，研磨介质会堆积在靠近分离槽一的一端分离槽二内，堆积的研磨介质二能对分离槽二的入口进行封堵，将分离通道与分离槽一交错设置，避免了研磨介质通过分离通道进入到分离腔二和进料口内，进一步提高了物料和研磨介质的分离效率。
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1.一种分离装置，其特征在于：包括分离结构一(1)、沿分离结构一(1)的轴向贯穿分离结构一(1)设置的分离腔一(5)、由分离结构一(1)的周向侧壁向内凹设而成的多个分离槽一(3)、设置于分离腔一(5)内的分离结构二(2)、沿分离结构二(2)的轴向贯穿分离结构二(2)设置的分离腔二(6)、由分离结构二(2)的周向侧壁向内凹设而成的分离槽二(4)、沿分离结构二(2)的径向贯穿分离结构二(2)设置的分离通道(7)及分别盖设于分离腔一(5)和分离腔二(6)的两端的盖板一(8)和盖板二(9)，多个所述分离槽一(3)分别与分离腔一(5)连通，所述分离槽二(4)通过分离通道(7)分别与分离腔二(6)连通；所述分离槽一(3)与分离通道(7)沿分离结构一(1)的轴向错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于：所述分离槽二(4)的数量设置为多个，所述分离通道(7)的设置为多个，多个所述分离槽二(4)与多个分离通道(7)一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于：所述分离装置还包括贯穿盖板一(8)并突伸至分离腔二(6)内的空心转轴(10)
4.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于：所述分离腔一(5)的内侧壁与分离结构二(2)的外侧壁紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的一种分离装置，其特征在于：所述进料口(11)与分离通道(7)沿分离结构二(2)的轴向错位设置。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种分离装置，其特征在于：所述分离槽一(3)沿分离结构一(1)的径向呈渐开线状或螺旋状分布。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种分离装置，其特征在于：所述分离槽二(4)沿分离结构二(2)的轴向呈螺纹状分布。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种分离装置，其特征在于：所述分离结构一(1)和分离结构二(2)均呈空心圆柱状。
9.根据权利要求3所述的一种分离装置，其特征在于：所述盖板二(9)通过多个锁固件分别与空心转轴(10)、分离结构一(1)和分离结构二(2)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于：包括分离结构一(1)、沿分离结构一(1)的轴向贯穿分离结构一(1)设置的分离腔一(5)、由分离结构一(1)的周向侧壁向内凹设而成的多个分离槽一(3)、设置于分离腔一(5)内的分离结构二(2)、沿分离结构二(2)的轴向贯穿分离结构二(2)设置的分离腔二(6)、由分离结构二(2)的周向侧壁向内凹设而成的分离槽二(4)、沿分离结构二(2)的径向贯穿分离结构二(2)设置的分离通道(7)及分别盖设于分离腔一(5)和分离腔二(6)的两端的盖板一(8)和盖板二(9)，多个所述分离槽一(3)分别与分离腔一(5)连通，所述分离槽二(4)通过分离通道(7)分别与分离腔二(6)连通；所述分离槽一(3)与分离通道(7)沿分离结构一(1)的轴向错位设置。
2.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于：所述分离槽二(4)的数量设置为多个，所述分离通道(7)的设置为多个，多个所述分离槽二(4)与多个分离通道(7)一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于：所述分离装置还包括贯穿盖板一(8)并突伸至分离腔二(6)内的空心转轴(10)及...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓世军，宋克甫，
申请(专利权)人：东莞市琅菱机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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