一种数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控折弯机，包括机架，机架上设置有折弯凹模，机架上设置有上模折弯头，机架上设置有驱动件，驱动件的输出端与上模折弯头连接，折弯凹模包括凹模本体以及包覆布片，凹模本体固定连接在机架上，凹模本体的顶部开设有扩口槽，扩口槽的底部开设有卡接槽，凹模本体的两侧均开设有嵌槽，包覆布片贴合设置在凹模本体的顶部，包覆布片的底部固定连接有卡接块，卡接块卡设在卡接槽中，卡接块的顶部设置有V型槽，V型槽与扩口槽连通并形成折弯凹槽，包覆布片的两侧均设置有嵌块，嵌块嵌设在相近的嵌槽中。包覆布片与凹模本体的顶部相贴合，如此可用以在板件折弯过程中对板件进行保护，使得板件的表面不易被划伤。使得板件的表面不易被划伤。使得板件的表面不易被划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机


[0001]本技术涉及板材加工装置，特别地，涉及一种数控折弯机。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN206731855U的中国专利公开了一种数控折弯机，包括机架、折弯凹模以及上模折弯头。所述折弯凹模设置在所述机架上，且所述折弯凹模的上表面沿其长度方向设置有折弯凹槽。所述上模折弯头滑移设置在所述机架上，且所述上模折弯头位于所述折弯凹模的正上方。所述机架上设置有一液压油缸作为驱动件，所述液压油缸的活塞杆与上模折弯头连接，用以驱动上模折弯头向折弯凹模方向移动。在使用上述数控折弯机将板件折弯时，一般会在折弯凹模的顶部铺设柔性布条，用以避免划伤板件的表面。不过，铺设在折弯凹模表面的柔性布条会在板件折弯过程中随板件移动，时常需要工人手动将柔性布条摆正，会在一定程度上影响板件的折弯效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种数控折弯机，其具有柔性布条不易随板件移动，不易影响板件折弯效率的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术技术方案是：一种数控折弯机，包括机架，所述机架上设置有折弯凹模，所述机架上设置有上模折弯头，所述上模折弯头位于所述折弯凹模的正上方，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件的输出端与所述上模折弯头连接，用以驱动所述上模折弯头靠近或者远离所述折弯凹模，所述折弯凹模包括凹模本体以及包覆布片，所述凹模本体固定连接在所述机架上，所述凹模本体的顶部开设有扩口槽，所述扩口槽的底部开设有卡接槽，所述凹模本体的两侧均开设有嵌槽，所述包覆布片贴合设置在所述凹模本体的顶部，所述包覆布片的底部固定连接有卡接块，所述卡接块卡设在所述卡接槽中，所述卡接块的顶部设置有V型槽，所述V型槽与所述扩口槽连通并形成折弯凹槽，所述包覆布片的两侧均设置有嵌块，所述嵌块嵌设在相近的所述嵌槽中。
[0005]通过上述技术方案，包覆布片与凹模本体的顶部相贴合，如此可用以在板件折弯过程中对板件进行保护，使得板件的表面不易被划伤。卡接块卡接固定在卡接槽中，用以对包覆布片的中部进行限位，如此包覆布片不易与凹模本体的顶部相分离。嵌块嵌设在嵌槽中，用以对包覆布片的端部进行限位，使得包覆布片不易从凹模本体脱离。
[0006]优选的，所述V型槽的底部开设有两穿线孔，且两所述穿线孔沿所述折弯凹模的长度方向分布，所述卡接块底部与所述穿线孔相对处开设有收纳槽，所述收纳槽的槽宽大于所述穿线孔的孔径，所述包覆布片的上方设置有连接线，所述连接线的两端均向下贯穿所述包覆布片，且所述连接线的两端分别穿过两所述穿线孔，所述连接线的两端均设置有结头，两所述结头分别收纳在两所述收纳槽中。
[0007]通过上述技术方案，包覆布片通过连接线与卡接块压紧固定，具有拆装较为方便的优势。结头收纳在收纳槽中，不易被凹模本体以及卡接块挤压，具有较长的强度以及使用
寿命。
[0008]优选的，所述凹模本体的底部开设有沉头孔，所述沉头孔与所述卡接槽相连通，所述沉头孔中设置有连接螺钉，所述连接螺钉与所述卡接块螺纹连接，用以将所述凹模本体与所述卡接块压紧固定。
[0009]通过上述技术方案，连接螺钉将凹模本体与卡接块压紧固定，使得凹模本体与卡接块不易分离，如此包覆布片能与凹模本体的顶部稳定贴合。
[0010]优选的，所述嵌块上穿设有限位螺钉，所述限位螺钉的头部与所述嵌块的侧壁相抵紧，所述限位螺钉的螺纹段与所述凹模本体螺纹连接。
[0011]通过上述技术方案，限位螺钉将嵌块与凹模本体压紧固定，使得嵌块与凹模本体不易分离，如此包覆布片能与凹模本体稳定相连。
[0012]优选的，所述凹模本体的侧壁处设置有张紧辊，所述张紧辊与所述包覆布片的内侧相抵紧。
[0013]通过上述技术方案，张紧辊与包覆布片的内侧相抵紧，用以将包覆布片张紧，使得包覆布片能够与凹模本体的顶部稳定贴合。
[0014]优选的，所述凹模本体的侧壁处开设有容置槽，所述容置槽呈缩口设置，所述张紧辊卡设在所述容置槽中，且所述张紧辊的侧部凸出于所述容置槽的槽口。
[0015]通过上述技术方案，容置槽可对张紧辊进行限位，使得张进辊与凹模本体之间不易发生相对移动，如此张紧辊能够将包覆布片张紧，使得包覆布片能够与凹模本体的顶部稳定贴合。
[0016]优选的，所述卡接槽所处高度高于所述嵌槽所处高度。
[0017]通过上述技术方案，卡接槽所处高度高于嵌槽所处高度，如此设置的凹模本体能够具有较高的结构强度，不易损坏。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为折弯凹模的剖视示意图一；
[0020]图3为图2的A部放大图；
[0021]图4为折弯凹模的剖视示意图二。
[0022]附图标记：1、机架；2、折弯凹模；21、凹模本体；22、包覆布片；3、上模折弯头；4、驱动件；5、卡接槽；6、嵌槽；7、卡接块；8、折弯凹槽；81、扩口槽；82、V型槽；9、嵌块；10、穿线孔；11、收纳槽；12、连接线；13、结头；14、沉头孔；15、连接螺钉；16、限位螺钉；17、张紧辊；18、容置槽。
实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]一种数控折弯机，如图1至图4所示，包括机架1。机架1上设置有折弯凹模2，折弯凹模2的顶部开设有折弯凹槽8。机架1上设置有上模折弯头3，上模折弯头3位于折弯凹模2的正上方。机架1上设置有驱动件4，驱动件4的输出端与上模折弯头3固定连接，用以驱动上模
折弯头3靠近或者远离折弯凹模2。在本实施例中，驱动件4为液压油缸。
[0025]使用时，将待折弯的板材放置到折弯凹模2的上方，通过驱动件4控制上模折弯头3下移。当上模折弯头3与板材抵触后，上模折弯头3与折弯凹模2配合，将板材逐渐压弯。当板材与折弯凹槽8的内壁贴紧时，板材折弯完成。
[0026]折弯凹模2包括凹模本体21以及包覆布片22。凹模本体21固定连接在机架1上。凹模本体21的顶部开设有扩口槽81，扩口槽81的底部开设有卡接槽5。凹模本体21的两侧均开设有嵌槽6，且嵌槽6所处高度低于卡接槽5所处高度。包覆布片22贴合设置在凹模本体21的顶部。包覆布片22的底部固定连接有卡接块7，卡接块7卡设在卡接槽5中。卡接块7的顶部设置有V型槽82，折弯凹槽8由V型槽82与扩口槽81连通形成。包覆布片22的两侧均设置有嵌块9，嵌块9嵌设在相近的嵌槽6中。
[0027]凹模本体21的底部开设有沉头孔14，沉头孔14与卡接槽5相连通。沉头孔14中设置有连接螺钉15，连接螺钉15与卡接块7螺纹连接，用以将凹模本体21与卡接块7压紧固定。
[0028]V型槽82的底部开设有两穿线孔10，且两穿线孔10沿折弯凹模2的长度方向分布。卡接块7底部与穿线孔10相对处开设有收纳槽11，且收纳槽11的槽宽大于穿线孔10的孔径。包覆布片22的上方设置有连接线1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有折弯凹模(2)，所述机架(1)上设置有上模折弯头(3)，所述上模折弯头(3)位于所述折弯凹模(2)的正上方，所述机架(1)上设置有驱动件(4)，所述驱动件(4)的输出端与所述上模折弯头(3)连接，用以驱动所述上模折弯头(3)靠近或者远离所述折弯凹模(2)，其特征是：所述折弯凹模(2)包括凹模本体(21)以及包覆布片(22)，所述凹模本体(21)固定连接在所述机架(1)上，所述凹模本体(21)的顶部开设有扩口槽(81)，所述扩口槽(81)的底部开设有卡接槽(5)，所述凹模本体(21)的两侧均开设有嵌槽(6)，所述包覆布片(22)贴合设置在所述凹模本体(21)的顶部，所述包覆布片(22)的底部固定连接有卡接块(7)，所述卡接块(7)卡设在所述卡接槽(5)中，所述卡接块(7)的顶部设置有V型槽(82)，所述V型槽(82)与所述扩口槽(81)连通并形成折弯凹槽(8)，所述包覆布片(22)的两侧均设置有嵌块(9)，所述嵌块(9)嵌设在相近的所述嵌槽(6)中。2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征是：所述V型槽(82)的底部开设有两穿线孔(10)，且两所述穿线孔(10)沿所述折弯凹模(2)的长度方向分布，所述卡接块(7)底部与所述穿线孔(10)相对处开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的槽宽大于所述穿线孔(10)的孔径，所述包覆布片(22)的上方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁浩南，厉元良，
申请(专利权)人：润创铝业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：