一种钣金件折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件折弯设备，包括设备机壳：所述设备机壳正表面的顶部开设有矩形开槽，所述矩形开槽的内腔设置有可滑动的位移架，所述位移架正表面的两侧均固定连接有连接臂，两个连接臂的底部设置有折弯刀，所述设备机壳的顶部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端贯穿至矩形开槽的内腔并与位移架的顶部固定连接，所述折弯刀的左侧设置有锁止组件。本实用新型专利技术通过矩形开槽提供动力，在位移架、连接臂和折弯刀的配合使用下，对工件进行折弯，同时通过锁止组件和转动件的配合使用，使得折弯刀的一端发生脱离并进行旋转，使得内四方工件得以脱料，即可达到无需反复调整工件方位和便于脱料的目的。工件方位和便于脱料的目的。工件方位和便于脱料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件折弯设备


[0001]本技术属于钣金件加工
，特别是涉及一种钣金件折弯设备。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板、一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，钣金折弯机，是一种类似冲压原理对钣金件进行弯曲塑形的加工设备。
[0003]折弯设备能够对钣金件形状进行改变，从而使得钣金件原料折弯成一定的产品形状，现有的折弯设备通过改变冲压模具或反复调整工件的方位，能够将钣金件加工为多样化的形状或产品，为了更加适配部分内四方或矩形产品的加工，同时降低加工过程中调整钣金件的方位次数，提高加工效率，需要提供一种钣金件折弯设备，通过可拆卸的折弯刀具进行折弯，无需考虑加工件套设在刀具表面无法退料的问题，进行连续、单方位供料折弯，提高了折弯的效率，简化调整工件方位的步骤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钣金件折弯设备，通过可拆卸的折弯刀具进行折弯，无需考虑加工件套设在刀具表面无法退料的问题，进行连续、单方位供料折弯，提高了折弯的效率，简化调整工件方位的步骤，以解决上述技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钣金件折弯设备，包括设备机壳：所述设备机壳正表面的顶部开设有矩形开槽，所述矩形开槽的内腔设置有可滑动的位移架，所述位移架正表面的两侧均固定连接有连接臂，两个连接臂的底部设置有折弯刀，所述设备机壳的顶部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端贯穿至矩形开槽的内腔并与位移架的顶部固定连接，所述折弯刀的左侧设置有锁止组件，所述锁止组件包括固定连接在折弯刀左侧的固定销，位于左侧连接臂的左侧固定连接有固定座，所述固定座的前侧开设有与固定销相适配的弧形开槽，所述折弯刀的右侧固定连接有转动件，所述转动件远离折弯刀的一端与位于右侧的连接臂固定连接。
[0006]优选的，所述固定销的表面套设有限位套管，所述限位套管插合在固定座的内腔。
[0007]优选的，所述矩形开槽内腔的两侧均固定连接有T形导轨，所述位移架的两侧均开设有与T形导轨相适配的T形滑槽。
[0008]优选的，所述折弯刀的下方设置有固定连接在设备机壳顶部的冲压模板，所述冲压模板的顶部开设有与折弯刀相适配的压槽。
[0009]优选的，所述限位套管的左侧固定连接有拉套，所述固定销的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定销和拉套的内壁焊接。
[0010]优选的，所述折弯刀背表面的两侧均固定连接有半圆固定条，所述连接臂内腔的前侧开设有与半圆固定条相适配的弧形卡槽。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过矩形开槽提供动力，在位移架、连接臂和折弯刀的配合使用下，对工件进行折弯，同时通过锁止组件和转动件的配合使用，使得
折弯刀的一端发生脱离并进行旋转，使得内四方工件得以脱料，即可达到无需反复调整工件方位和便于脱料的目的。
[0012]2、本技术通过弧形开槽的设置，使得固定销可自弧形开槽处横向进入固定座的内腔，同时在限位套管卡合入固定座内腔后，弧形开槽的开口大小无法满足限位套管横向移动，继而使得折弯刀得以限位固定。
[0013]3、本技术通过T形导轨和T形滑槽的配合使用，对位移架起到了限位与导向的作用，从而提高了位移架和折弯刀在上下位移过程中的稳定性。
[0014]4、本技术通过弹簧和拉套的配合使用，对限位套管起到了弹性推动作用，继而使得限位套管能够稳定的卡合在固定座的内腔，从而提高了折弯刀在限位锁止后的稳定性。
附图说明
[0015]其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例图1中A点的局部放大图；
[0018]图3为本技术一种实施例设备机壳和位移架的立体爆炸图；
[0019]图4为本技术一种实施例连接臂、折弯刀和锁止组件的立体爆炸图；
[0020]图5为本技术一种实施例连接臂、折弯刀和转动件的立体爆炸图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、设备机壳，2、矩形开槽，3、位移架，4、连接臂，5、折弯刀，6、冲压气缸，7、锁止组件，71、固定销，72、固定座，73、弧形开槽，74、限位套管，8、T形导轨，9、T形滑槽，10、冲压模板，11、拉套，12、弹簧，13、转动件，14、半圆固定条，15、弧形卡槽。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的钣金件折弯设备的实施例。
[0024]图1
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5示出本技术一种实施例的钣金件折弯设备，包括设备机壳1：设备机壳1正表面的顶部开设有矩形开槽2，矩形开槽2内腔的两侧均固定连接有T形导轨8，位移架3的两侧均开设有与T形导轨8相适配的T形滑槽9，通过T形导轨8和T形滑槽9的配合使用，对位移架3起到了限位与导向的作用，从而提高了位移架3和折弯刀5在上下位移过程中的稳定性，矩形开槽2的内腔设置有可滑动的位移架3，位移架3正表面的两侧均固定连接有连接臂4，两个连接臂4的底部设置有折弯刀5，折弯刀5的下方设置有固定连接在设备机壳1顶部的冲压模板10，冲压模板10的顶部开设有与折弯刀5相适配的压槽，折弯刀5背表面的两侧均固定连接有半圆固定条14，连接臂4内腔的前侧开设有与半圆固定条14相适配的弧形卡槽15，设备机壳1的顶部固定安装有冲压气缸6，冲压气缸6的输出端贯穿至矩形开槽2的内腔并与位移架3的顶部固定连接，折弯刀5的左侧设置有锁止组件7，锁止组件7包括固定连接在折弯刀5左侧的固定销71，固定销71的表面套设有限位套管74，限位套管74的左侧固定连接有拉套11，固定销71的表面套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与固定销71和拉套11的内壁焊接，通过弹簧12和拉套11的配合使用，对限位套管74起到了弹性推动作用，继而使得限位套管74能够稳定的卡合在固定座72的内腔，从而提高了折弯刀5在限位锁止后的稳定性，
限位套管74插合在固定座72的内腔，通过弧形开槽73的设置，使得固定销71可自弧形开槽73处横向进入固定座72的内腔，同时在限位套管74卡合入固定座72内腔后，弧形开槽73的开口大小无法满足限位套管74横向移动，继而使得折弯刀5得以限位固定，位于左侧连接臂4的左侧固定连接有固定座72，固定座72的前侧开设有与固定销71相适配的弧形开槽73，折弯刀5的右侧固定连接有转动件13，转动件13远离折弯刀5的一端与位于右侧的连接臂4固定连接。
[0025]工作原理：本技术使用时，使用者通过将工件放置在冲压模板10的顶部，并开启矩形开槽2向下推动位移架3，同时位移架3通过连接臂4带动折弯刀5向下位移，使得工件在折弯刀5和冲压模板10的配合使用下得以折弯，在制作内四方工件或矩形工件时，使用者可将工件连续向后推动，通过折弯刀5进行连续折弯，在折弯后，弯折的工件套设在折弯刀5的表面，此时，使用者向左侧拉动拉套11，拉套11带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件折弯设备，其特征在于，包括设备机壳(1)：所述设备机壳(1)正表面的顶部开设有矩形开槽(2)，所述矩形开槽(2)的内腔设置有可滑动的位移架(3)，所述位移架(3)正表面的两侧均固定连接有连接臂(4)，两个连接臂(4)的底部设置有折弯刀(5)，所述设备机壳(1)的顶部固定安装有冲压气缸(6)，所述冲压气缸(6)的输出端贯穿至矩形开槽(2)的内腔并与位移架(3)的顶部固定连接，所述折弯刀(5)的左侧设置有锁止组件(7)，所述锁止组件(7)包括固定连接在折弯刀(5)左侧的固定销(71)，位于左侧连接臂(4)的左侧固定连接有固定座(72)，所述固定座(72)的前侧开设有与固定销(71)相适配的弧形开槽(73)，所述折弯刀(5)的右侧固定连接有转动件(13)，所述转动件(13)远离折弯刀(5)的一端与位于右侧的连接臂(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯设备，其特征在于，所述固定销(71)的表面套设有限位套管(74)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许大军，
申请(专利权)人：合肥明瑞精密钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：