一种金属板折弯纵向冲压模具制造技术

本发明专利技术提供一种金属板折弯纵向冲压模具，涉及金属板折弯领域。包括冲压台，冲压台的顶面固定连接有下模具，下模具的上方设置有上模具，冲压台顶面的左右两侧共同固定连接有支撑架，上模具的顶面固定连接有限位板，限位板顶面的左右两侧均开设有第一滑口，两个第一滑口的内壁均滑动连接有限位条，多个限位条的底面均开设有第二滑口。本发明专利技术通过设置限位条和横向压条可以将金属板定位在下模具上，因此在金属板进行折弯的时候，保持金属板的稳定，从而避免金属板在折弯的时候，出现偏位的现象，使得金属板压在下模具上保持稳定，避免了在金属板受到冲击力度的时候产生偏位，增加了金属板折弯的精准度。折弯的精准度。折弯的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板折弯纵向冲压模具


[0001]本专利技术涉及金属板折弯领域，具体为一种金属板折弯纵向冲压模具。

技术介绍

[0002]金属板是金属由工业方法形成薄的，平坦的片，钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状，无数日常用品都是由金属板制成的，厚度可能会有很大差异，极薄的薄片被认为是箔或叶，厚度超过6毫米(0.25英寸)的薄片被认为是钢板或“结构钢”。
[0003]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0004]现有技术中，对金属板件折弯的冲压模具，大都通过折弯模具对金属板件进行冲压折弯，在冲压过程中，借助凸模与凹模的相互挤压，迫使金属板件产生弯曲变形，从而达到将金属板件折弯成预定形状的目的。
[0005]由于金属板在进行冲压折弯的时候，需要将金属板放在下模具中，并且为了金属板进行冲压时候的准确，则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板折弯纵向冲压模具，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)的顶面固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)的上方设置有上模具(3)，所述冲压台(1)顶面的左右两侧共同固定连接有支撑架(4)，所述上模具(3)的顶面固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)顶面的左右两侧均开设有第一滑口(6)，两个所述第一滑口(6)的内壁均滑动连接有限位条(7)，多个所述限位条(7)的底面均开设有第二滑口(8)，两个相对应的所述第二滑口(8)的内壁共同滑动连接有横向压条(9)，两个所述横向压条(9)顶面的前后两侧均开设有开口，多个所述开口内壁的前后两侧均固定连接有转动轴(10)，多个所述转动轴(10)的杆壁均固定连接有压辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属板折弯纵向冲压模具，其特征在于：所述下模具(2)顶面的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑口与限位条(7)的下端滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属板折弯纵向冲压模具，其特征在于：所述支撑架(4)内壁上侧的左右两方均开设有两个第一凹槽，两个相对应的所述第一凹槽内壁的相反一侧共同转动连接有双向丝杆(12)，多个所述限位条(7)相对一面的上侧均开设有螺纹口，多个所述螺纹口的内壁分别与第二杆壁的前后两侧螺纹连接，多个所述限位条(7)的相对一面和第一凹槽内壁的相对一侧均共同固定连接有第一复位弹簧(13)，所述支撑架(4)内壁上侧位于第一凹槽的前方均开设有第一空腔，两个所述第一空腔的内部均设置有调节机构。4.根据权利要求3所述的一种金属板折弯纵向冲压模具，其特征在于：所述调节机构包括调节锥齿轮(14)，所述调节锥齿轮(14)的后面啮合连接有传动锥齿轮(15)，所述双向丝杆(12)的前端贯穿前侧的第一凹槽内壁的前侧至第一空腔的内部，所述双向丝杆(12)的前端与传动锥齿轮(15)的后面固定连接，所述支撑架(4)内壁的上侧转动连接有转钮(16)，所述转钮(16)的上端贯穿支撑架(4)内壁的上侧至第一空腔的内部，所述转钮(16)的上端与调节锥齿轮(14)的底面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种金属板折弯纵向冲压模具，其特征在于：所述支撑架(4)内壁上侧的左右两侧均固定连接有限位套壳(17)，两个所述限位套壳(17)的内壁均滑动连接有限位滑块(18)，两个所述限位滑块(18)的底面均固定连接有活动杆(19)，两个所述限位滑块(18)的顶面与限位套壳(17)内壁的上侧均共同固定连接有第二复位弹簧(20)，两个所述活动杆(19)的下端均贯穿限位套壳(17)内壁的下侧和第一滑口(6)的内壁至限位板(5)的底面，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天放，祁国庆，
申请(专利权)人：龙创精工南通有限公司，
类型：发明
国别省市：