一种自动退料的钣金件冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动退料的钣金件冲床，包括冲床操作台面：所述冲床操作台面的顶部焊接有支撑柱，所述冲床操作台面的顶部焊接有冲压折弯模具，所述冲压折弯模具的内腔转动连接有两个挤压块，所述支撑柱的顶部嵌入式安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有套筒，所述套筒的内腔滑动连接有套杆，所述套杆的底部焊接有冲压头本体。本实用新型专利技术通过气缸带动冲压头本体向上滑动，待连接杆滑动至滑槽内腔的最顶部时，气缸的输出端继续收缩，从而带动套筒向上滑动并拉动钢丝绳，从而带动T型固定块在连接杆的内腔向前滑动，继而带动退料片将包裹在冲压头本体表面的钣金件进行退料，即可达到自动退料提高钣金件退料效率的目的。即可达到自动退料提高钣金件退料效率的目的。即可达到自动退料提高钣金件退料效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动退料的钣金件冲床


[0001]本技术属于钣金件冲压加工
，特别是涉及一种自动退料的钣金件冲床。

技术介绍

[0002]钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使钣金件在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
[0003]其中在对钣金件折弯成负角结构时，折弯后的钣金件会包裹在冲压头上，需要人工对其进行退料，其效率较低，为此需要设计一种自动退料的钣金件冲床，可以自动将包裹在冲压头表面的钣金件进行退料，提高退料效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动退料的钣金件冲床，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动退料的钣金件冲床，其包括冲床操作台面：所述冲床操作台面的顶部焊接有支撑柱，所述冲床操作台面的顶部焊接有冲压折弯模具，所述冲压折弯模具的内腔转动连接有两个挤压块，所述支撑柱的顶部嵌入式安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有套筒，所述套筒的内腔滑动连接有套杆，所述套杆的底部焊接有冲压头本体，所述支撑柱的前侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的前侧焊接在冲压头本体的后侧，所述连接杆的内腔滑动连接有T型固定块，所述T型固定块的表面焊接有退料片，所述连接杆的内腔开设有供T型固定块活动的活动腔，所述T型固定块的前侧固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离T型固定块的一端穿过冲压头本体的内腔固定连接在套筒的底部，所述冲压头本体的表面套设有钣金件。
[0006]优选的，所述连接杆的后侧焊接有滑块。
[0007]优选的，所述前侧开设有供滑块滑动的滑槽。
[0008]优选的，所述T型固定块和活动腔的内腔之间固定连接有弹簧一。
[0009]优选的，所述套筒的底部开设有供套杆滑动的滑腔，该滑腔和套杆之间固定连接有弹簧二。
[0010]优选的，所述冲压头本体的内腔固定连接有定滑轮，所述钢丝绳穿过定滑轮的表面。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过气缸带动冲压头本体向上滑动，待连接杆滑动至滑槽内腔的最顶部时，气缸的输出端继续收缩，从而带动套筒向上滑动并拉动钢丝绳，从而带动T型固定块在连接杆的内腔向前滑动，继而带动退料片将包裹在冲压头本体表面的钣金件进行退料，即可达到自动退料提高钣金件退料效率的目的。
[0012]2、本技术通过滑块和滑槽的配合使用，当冲压头本体滑动带动连接杆上下滑动时，可以提高连接杆滑动的稳定性，同时可以对连接杆滑动的行程进行限定。
[0013]3、本技术通过弹簧一的设置，当气缸的输出端带动冲压头本体向下，对新钣金件进行折弯时，由于弹簧一的回弹力会带动T型固定块在活动腔的内腔向后侧滑动，从而带动退料片进行复位，不影响冲压头本体对新钣金件的折弯冲压。
[0014]4、本技术通过定滑轮的设置，当套筒拉动钢丝绳时，钢丝绳会在定滑轮的表面滑动，从而避免钢丝绳在冲压头本体的内腔摩擦，可以减少套筒拉动T型固定块的阻力，同时避免钢丝绳摩擦受损。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的冲压折弯时立体图；
[0017]图2为本技术一种实施例的冲压折弯后立体图；
[0018]图3为本技术一种实施例的自动退料时立体后视图；
[0019]图4为本技术一种实施例的左视局部剖视图；
[0020]图5为本技术一种实施例的图4中A点放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、冲床操作台面，2、支撑柱，3、冲压折弯模具，4、挤压块，5、气缸，6、套筒，7、套杆，8、冲压头本体，9、连接杆，10、滑块，11、滑槽，12、T型固定块，13、退料片，14、活动腔，15、钢丝绳，16、弹簧一，17、弹簧二，18、定滑轮，19、钣金件。
具体实施方式
[0023]在下文中，将参照附图描述本技术的自动退料的钣金件冲床的实施例。
[0024]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0025]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0026]图1
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5示出本技术一种实施例的自动退料的钣金件冲床，其包括冲床操作台面1：冲床操作台面1的顶部焊接有支撑柱2，冲床操作台面1的顶部焊接有冲压折弯模具3，冲压折弯模具3的内腔转动连接有两个挤压块4，支撑柱2的顶部嵌入式安装有气缸5，气缸5的输出端固定连接有套筒6，套筒6的内腔滑动连接有套杆7，套筒6的底部开设有供套杆7滑动的滑腔，该滑腔和套杆7之间固定连接有弹簧二17，套杆7的底部焊接有冲压头本体8，支撑柱2的前侧滑动连接有连接杆9，连接杆9的前侧焊接在冲压头本体8的后侧，连接杆9的后侧焊接有滑块10，前侧开设有供滑块10滑动的滑槽11，通过滑块10和滑槽11的配合使用，当
冲压头本体8滑动带动连接杆9上下滑动时，可以提高连接杆9滑动的稳定性，同时可以对连接杆9滑动的行程进行限定，连接杆9的内腔滑动连接有T型固定块12，T型固定块12的表面焊接有退料片13，连接杆9的内腔开设有供T型固定块12活动的活动腔14，T型固定块12和活动腔14的内腔之间固定连接有弹簧一16，通过弹簧一16的设置，当气缸5的输出端带动冲压头本体8向下，对新钣金件进行折弯时，由于弹簧一16的回弹力会带动T型固定块12在活动腔14的内腔向后侧滑动，从而带动退料片13进行复位，不影响冲压头本体8对新钣金件的折弯冲压，T型固定块12的前侧固定连接有钢丝绳15，钢丝绳15远离T型固定块12的一端穿过冲压头本体8的内腔固定连接在套筒6的底部，冲压头本体8的内腔固定连接有定滑轮18，钢丝绳15穿过定滑轮18的表面，通过定滑轮18的设置，当套筒6拉动钢丝绳15时，钢丝绳15会在定滑轮18的表面滑动，从而避免钢丝绳15在冲压头本体8的内腔摩擦，可以减少套筒6拉动T型固定块12的阻力，同时避免钢丝绳15摩擦受损，冲压头本体8的表面套设有钣金件19。
[0027]工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动退料的钣金件冲床，其特征在于，包括冲床操作台面(1)：所述冲床操作台面(1)的顶部焊接有支撑柱(2)，所述冲床操作台面(1)的顶部焊接有冲压折弯模具(3)，所述冲压折弯模具(3)的内腔转动连接有两个挤压块(4)，所述支撑柱(2)的顶部嵌入式安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)的内腔滑动连接有套杆(7)，所述套杆(7)的底部焊接有冲压头本体(8)，所述支撑柱(2)的前侧滑动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的前侧焊接在冲压头本体(8)的后侧，所述连接杆(9)的内腔滑动连接有T型固定块(12)，所述T型固定块(12)的表面焊接有退料片(13)，所述连接杆(9)的内腔开设有供T型固定块(12)活动的活动腔(14)，所述T型固定块(12)的前侧固定连接有钢丝绳(15)，所述钢丝绳(15)远离T型固定块(12)的一端穿过冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：许大军，
申请(专利权)人：合肥明瑞精密钣金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：