本实用新型专利技术公开了一种防盗门的门框加工用折弯装置，旨在解决工人需要近距离地施力于门框取下卡在上模上的门框，在运行中的设备下存在极大的操作安全隐患的问题。其技术方案要点是：一种防盗门的门框加工用折弯装置，包括工作台，工作台上设置有安装架，安装架的顶部设置有气缸，气缸的伸缩端上设置有上模具，上模具的下方设置有下模具，安装架上设置有四个基座，四个基座分别对称设置在上模具的前后两侧的左右两端。本实用新型专利技术的一种防盗门的门框加工用折弯装置，通过设置的驱动杆和脱料杆，使得上模具上移时能够通过驱动杆推动脱料杆转动，使得脱料杆的一端向下顶推门框，防止门框卡在上模具上，从而避免了人工手动操作，降低工人的操作风险。低工人的操作风险。低工人的操作风险。
【技术实现步骤摘要】
一种防盗门的门框加工用折弯装置
[0001]本技术涉及折弯设备
，更具体地说，它涉及一种防盗门的门框加工用折弯装置。
技术介绍
[0002]防盗门，配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门。防盗门包括有门锁、门扇和门框，其中门框在加工时，需要使用折弯机对门框花边进行折弯。
[0003]折弯机主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在折弯机压力的作用下通过折弯机上模和下模的互为导向使坯料成为有特定形状和尺寸的工件。现有的做法一般都是采用半自动化折弯机，将胚料放在折弯机下模上，然后使折弯机的上模压在上面，产生一道折弯，而将一张胚料做成门框需要将胚料进行多次折弯，每完成一次折弯后需要退回上模，依靠数控的挡料器确认胚料下一个折弯位置，然后人工移动胚料并进行扶正。
[0004]但是，如图1所示，虚线处为胚料需要折弯的位置，经过6次折弯形成图2所示的门框结构，在具体折弯过程中，首先在处于外侧的四条虚线处分别进行折弯，然后在处于中间的两条虚线处依次进行折弯，而在进行最后一道折弯时，由于胚料弯折，当上模退回后，存在折弯后的门框卡在上模上随上模一起抬升的情况，此时需要工人手动及时下压取出门框，否则当上模继续下行时，会损坏此门框，而工人需要近距离地施力于门框，在运行中的设备下存在极大的操作安全隐患。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种防盗门的门框加工用折弯装置，通过设置的驱动杆和脱料杆，使得上模具上移时能够通过驱动杆推动脱料杆转动，使得脱料杆的一端向下顶推门框，防止门框卡在上模具上，从而避免了人工手动操作，降低工人的操作风险。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防盗门的门框加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述安装架上设置有四个基座，四个所述基座分别对称设置在上模具的前后两侧的左右两端，所述基座上转动连接有脱料杆，所述上模具的前后两侧的左右两端对称设置有驱动杆，所述驱动杆与脱料杆的一端相抵触，且所述脱料杆靠近驱动杆的一端与基座之间设置有复位弹簧，所述脱料杆的另一端用于抵触门框。
[0007]通过采用上述技术方案，为了避免门框折弯后卡在上模具上，当气缸回缩带动上模具上移时，上模具带动驱动杆同步上移，驱动杆上移会顶推脱料杆的一端，使得脱料杆相对于基座发生转动，进而使得脱料杆的另一端向下转动推动门框，将门框推离上模具，此时
由于脱料杆的转动带动复位弹簧被拉伸产生形变，当气缸伸长带动上模具下行时，驱动杆不再顶推脱料杆，脱料杆在复位弹簧的弹性恢复作用下转回初始位置。通过设置的驱动杆和脱料杆，使得上模具上移时能够通过驱动杆推动脱料杆转动，使得脱料杆的一端向下顶推门框，防止门框卡在上模具上，从而避免了人工手动操作，降低工人的操作风险。
[0008]本技术进一步设置为：所述脱料杆包括第一脱料杆和第二脱料杆，所述第一脱料杆内设置有滑槽，使得所述第二脱料杆能够在第一脱料杆内相对滑动，所述第一脱料杆和第二脱料杆上均开设有相对应的固定孔，使得所述第一脱料杆和第二脱料杆通过对应的固定孔使用固定件能够保持相对固定。
[0009]本技术进一步设置为：所述滑槽呈阶梯状结构，所述第二脱料杆呈与滑槽相适配的形状设置。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动杆靠近脱料杆的一端设置有滑柱，所述脱料杆上开设有供滑柱滑动的凹槽。
[0011]本技术进一步设置为：设置在上模具同一端的两个所述脱料杆之间设置有连接杆。
[0012]本技术进一步设置为：所述脱料杆抵触门框的一端固定套接有橡胶垫。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]通过设置的驱动杆和脱料杆，使得上模具上移时能够通过驱动杆推动脱料杆转动，使得脱料杆的一端向下顶推门框，防止门框卡在上模具上，从而避免了人工手动操作，降低工人的操作风险。
附图说明
[0015]图1为本技术的待折弯处理的胚料的结构示意图；
[0016]图2为本技术的胚料折弯处理后的结构示意图；
[0017]图3为本技术的折弯装置的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术的折弯装置的部分结构示意图；
[0019]图5为图4的A部放大示意图；
[0020]图6为本技术的第一脱料杆和第二脱料杆的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、安装架；3、上模具；4、下模具；5、基座；6、脱料杆；7、驱动杆；8、复位弹簧；9、第一脱料杆；10、第二脱料杆；11、固定孔；12、滑柱；13、凹槽；14、连接杆。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图，对本技术进行详细描述。
[0026]参照图3
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图6，一种防盗门的门框加工用折弯装置，包括工作台1，工作台1上焊接有安装架2，安装架2的顶部焊接固定有气缸，气缸的伸缩端上固定安装有上模具3，上模具3的下方设置有下模具4，安装架2上焊接有四个基座5，四个基座5分别对称设置在上模具3的前后两侧的左右两端，基座5上转动连接有脱料杆6，上模具3的前后两侧的左右两端对称焊接有驱动杆7，驱动杆7与脱料杆6的一端相抵触，且脱料杆6靠近驱动杆7的一端与基座5之间焊接有复位弹簧8，脱料杆6的另一端用于抵触门框。
[0027]额外地，脱料杆6包括第一脱料杆9和第二脱料杆10，第一脱料杆9内设置有滑槽，使得第二脱料杆10能够在第一脱料杆9内相对滑动，实现脱料杆6整体的长度可调，进而适应不同宽度的门框，具有更强的通用性，第一脱料杆9和第二脱料杆10上均开设有相对应的固定孔11，使得第一脱料杆9和第二脱料杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防盗门的门框加工用折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有上模具(3)，所述上模具(3)的下方设置有下模具(4)，所述安装架(2)上设置有四个基座(5)，四个所述基座(5)分别对称设置在上模具(3)的前后两侧的左右两端，所述基座(5)上转动连接有脱料杆(6)，所述上模具(3)的前后两侧的左右两端对称设置有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)与脱料杆(6)的一端相抵触，且所述脱料杆(6)靠近驱动杆(7)的一端与基座(5)之间设置有复位弹簧(8)，所述脱料杆(6)的另一端用于抵触门框。2.根据权利要求1所述的一种防盗门的门框加工用折弯装置，其特征在于：所述脱料杆(6)包括第一脱料杆(9)和第二脱料杆(10)，所述第一脱料杆(9)内设置有滑槽，使得所述第二脱料杆(10)能够在第一脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：应浙飞，王政芝，王震钢，
申请(专利权)人：浙江巧匠工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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