一种冲模卸料板锁止机构及冲模工装制造技术

本发明专利技术涉及冲床设备技术领域，具体公开了一种冲模卸料板锁止机构及冲模工装；其中，冲模卸料板锁止机构包括套管、套装在套管外侧的滑套、套装在套管内且沿竖向移动的楔形件、滑动安装在套管上且与楔形件滑动配合的滑块组件、套装在套管内且位于楔形件底部且与楔形件抵接的锁止弹簧、安装在套管顶部的螺塞、以及套装在套管且位于上模与上卸料板之间的卸料弹簧；所述楔形件的一端穿过螺塞；在初始状态下，所述卸料弹簧、锁止弹簧处于预压缩状态。以及公开了冲模工装；本发明专利技术能够有效的在卸料时使得冲片位于机械手的上方，以便于卸料后冲片掉落在机械手上；同时能够有效的避免冲片平面的剪切变形，有效的保证冲裁时上卸料板能压紧冲片材料。冲片材料。冲片材料。

【技术实现步骤摘要】
一种冲模卸料板锁止机构及冲模工装


[0001]本专利技术涉及冲床设备
，更具体地讲，涉及一种冲模卸料板锁止机构及冲模工装。

技术介绍

[0002]目前行业内自动冲床专用模具，为了满足机械手接料条件，都是采用冲裁时下模的下卸料板只压紧废料区域，上模上卸料板在冲片区域垂直方向上没有对冲片进行约束的设计结构。这种方式将导致薄板冲片，如发电机定子冲片在冲裁时受到剪切力的作用会产生冲片平面剪切变形，该变形在剪切形状复杂区域尤为明显。在冲压生产中，压料冲裁是控制冲片平面剪切变形的唯一手段,所以采用一种新的冲压工艺方法，来满足在自动化生产中冲压出高质量冲片是本提案需要解决的目标；
[0003]现有技术中采用吸盘吸附、磁力吸附的方法，同时结合普通模具的压料冲裁结构，来满足机械手接料条件。但由于这两种方法的模具卸料弹簧在冲裁行程中始终处于弹力压紧状态，导致冲裁结束后在上模升起瞬间冲片又被上卸料板压入废料中，所以容易出现因过盈量导致的局部变形。同时受浮料钉和上卸料板卸料顶出高度的影响，冲片与废料并不是在一个平面上，所以吸盘或磁吸力将冲片从废料中拉出的不确定性因素较大，运行稳定性差。同时吸盘真空吸附受温度、颗粒粉尘、冲片厚度、吸盘密封性能、高速冲裁真空度下降等因素影响，导致运行稳定性差。磁力吸附会聚集冲裁产生的金属颗粒，磁化模块，造成冲片表面压痕和预涂层漆膜划痕。最终由于应用效果不佳放弃使用。
[0004]现有技术中的缺少一种在自动化生产线自动冲床上使用的自动冲模为了控制冲片平面剪切变形所需的，既能实现压料冲裁又能在冲裁后让冲片镶嵌在上模型腔中升起以满足机械手伸入模具中接料方式的冲模上卸料板楔形锁止机构。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种冲模卸料板锁止机构及冲模工装；能够有效的在卸料时使得冲片位于机械手的上方，以便于卸料后冲片掉落在机械手上；同时能够有效的避免冲片平面的剪切变形，有效的保证冲裁时上卸料板能压紧冲片材料。
[0006]本专利技术解决技术问题所采用的解决方案是：
[0007]一种冲模卸料板锁止机构，安装在上模上且与上卸料板连接；包括套管、套装在套管外侧的滑套、套装在套管内且沿竖向移动的楔形件、滑动安装在套管上且与楔形件滑动配合的滑块组件、套装在套管内且位于楔形件底部且与楔形件抵接的锁止弹簧、以及安装在套管顶部的螺塞、以及套装在套管且位于上模与上卸料板之间的卸料弹簧；所述楔形件的一端穿过螺塞；在初始状态下，所述卸料弹簧、锁止弹簧处于预压缩状态。
[0008]本专利技术通过锁止弹簧与卸料弹簧两个反向弹簧力的相互作用，完成压料与自锁功能；
[0009]在自锁时，卸料弹簧受冲压运动的作用力被压缩，同时上卸料板将推动套管向上
运动，同时套管带动滑块组件也向上移动；此时滑块组件与滑套之间会出现间隙；在锁止弹簧作用下，推动楔形件向上移动，在移动过程中楔形件则推动滑块组件沿水平方向移动。当套管向上移动停止时，在卸料弹簧的作用下，上卸料板、套管有向下移动的趋势；但在滑套、楔形件、滑块组件之间的接触面摩擦力以及锁止弹簧的作用下，滑块组件与滑块套接触之间的摩擦力能阻止上卸料板、套管向下移动，完成自锁。
[0010]在解除自锁时，在冲床打料机构的作用下，推动楔形件压缩锁止弹簧向下移动，此时楔形件与滑块组件的之间会出现间隙；在卸料弹簧的作用下，上卸料板、套管开始向下移动，同时套管带动滑块组件也向下移动，在移动过程中滑套的推动滑块组件水平移动。当楔形件向下移动停止时，在锁止弹簧的作用下同时完成自锁。
[0011]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现楔形件与滑组件的配合；
[0012]所述楔形件包括呈梯形结构且套装在套管内的楔形部、一端穿过螺塞且另外一端与楔形部连接的传动杆；所述楔形部的小端与传动杆的一端连接。
[0013]在一些可能的实施方式中，
[0014]所述滑块组件为两组，且沿套管周向均匀设置；在套管上设置有且套管内侧连通的安装槽，在所述滑套的内侧面设置有与安装槽配合使用且形成安装腔的卡槽，所述卡槽与安装槽一一对应设置；所述滑块组件安装在所述安装腔内。
[0015]在一些可能的实施方式中，为了有效的对于楔形件沿竖向的位移量进行限制；
[0016]在所述楔形部的顶部设置有限位块。
[0017]在一些可能的实施方式中，为了有效的实现楔形部与滑块组件的配合；
[0018]所述滑块组件为斜滑块，所述滑块组件的内侧设置有与楔形部的外侧面配合的斜面；所述滑块组件的外侧面呈斜面设置，所述卡槽的底面呈倾斜设置且与滑块组件的外侧面滑动配合。
[0019]在一些可能的实施方式中，
[0020]所述卡槽沿竖向的深度大于滑块组件沿竖向的长度。
[0021]另一方面：
[0022]本专利技术还公开了一种冲模工装，包括底部设置有上模型腔的上模、位于上模型腔内的上卸料板、如以上所述安装在上模上且底部与上卸料板连接的冲模卸料板锁止机构、与冲模卸料板锁止机构顶部配合使用的打料板；所述楔形件的顶部贯穿上模且与打料板配合使用。
[0023]在一些可能的实施方式中，
[0024]所述上模的顶部设置有用于安装滑套的槽A、与槽A同轴连通且用于套管的槽B、以及与槽B同轴连通且设置在上模底部的槽C；所述卸料弹簧安装在槽C内；所述槽C与上模型腔连通；所述槽A的直径大于槽B的直径。
[0025]在一些可能的实施方式中，
[0026]还包括位于上模正下方的下卸料机构、以及与打料板传动连接的打料机构。
[0027]在一些可能的实施方式中，
[0028]所述下卸料机构包括下模、与下模弹性连接的下卸料板。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0030]本专利技术能够有效的在卸料时，使得冲片位于机械手的上方，以便于卸料后冲片掉
落在机械手上；同时能够有效的避免冲片平面的剪切变形，有效的保证冲裁时上卸料板能压紧冲片材料；
[0031]本专利技术能够有效的使得冲裁后的冲片位于上模型腔内；只有在打料机构向打料板施加作用力后，冲片才会从上模型腔中脱离；既能实现压料冲裁又能在冲裁后让冲片镶嵌在上模型腔中升起以满足机械手伸入模具中接料方式。
附图说明
[0032]图1为本专利技术中冲模卸料板锁止机构的结构示意图；
[0033]图2为图1的剖视图；
[0034]图3为本专利技术中滑套的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术中套管、滑套、楔形件、滑块组件的结构示意图；
[0036]图5为本专利技术中楔形件的结构示意图；
[0037]图6为本专利技术中冲模工装的结构示意图；
[0038]图7为图6的剖视图；
[0039]图8为图7中A处的放大示意图；
[0040]其中：1、套管；2、滑套；21、卡槽；3、楔形件；31、楔形部；32、限位块；33、传动杆；4、滑块组件；5、锁止弹簧；6、螺塞；7、卸料弹簧；10、上模；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲模卸料板锁止机构，安装在上模上且与上卸料板连接；其特征在于，包括套管、套装在套管外侧的滑套、套装在套管内且沿竖向移动的楔形件、滑动安装在套管上且与楔形件滑动配合的滑块组件、套装在套管内且位于楔形件底部且与楔形件抵接的锁止弹簧、安装在套管顶部的螺塞、以及套装在套管且位于上模与上卸料板之间的卸料弹簧；所述楔形件的一端穿过螺塞；在初始状态下，所述卸料弹簧、锁止弹簧处于预压缩状态。2.根据权利要求1所述的一种冲模卸料板锁止机构，其特征在于，所述楔形件包括呈梯形结构且套装在套管内的楔形部、一端穿过螺塞且另外一端与楔形部连接的传动杆；所述楔形部的小端与传动杆的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种冲模卸料板锁止机构，其特征在于，所述滑块组件为两组，且沿套管周向均匀设置；在套管上设置有且套管内侧连通的安装槽，在所述滑套的内侧面设置有与安装槽配合使用且形成安装腔的卡槽，所述卡槽与安装槽一一对应设置；所述滑块组件安装在所述安装腔内。4.根据权利要求2所述的一种冲模卸料板锁止机构，其特征在于，在所述楔形部的顶部设置有限位块。5.根据权利要求3所述的一种冲模卸料板锁止机构，其特征在于，所述滑块组件为斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，赵毅，邓昕，冷志，武建，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：