本发明专利技术属于冲压设备技术领域，且公开了一种金属加工连续冲压装置及其冲压方法，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有顶部架，所述顶部架的顶面固定安装有控制箱，所述顶部架内表面的顶面固定安装有轨道机构。本发明专利技术通过在进行钢带定位布置时，通过启动气泵，利用气泵提供的空气输入至活动架侧面的侧边套中，从而推动曲杆上移实现压辊机构的上移打开，在完成钢带的布置后，随着气泵停止通气，利用一号弹簧的弹力复位效果，实现压辊机构向下压紧钢带，并配合侧面的伸缩杆拉动两组压辊机构，使得两组压辊机构从钢带顶部的中部向两侧推动，从而将具有弧度的钢带整平，实际整平操作简单便捷，避免人力进行推压整平，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工连续冲压装置及其冲压方法
[0001]本专利技术属于冲压设备
，具体为一种金属加工连续冲压装置及其冲压方法。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。其中针对薄型钢带，通常需要进行连续冲孔，完成多孔开设。
[0003]现有技术中的金属加工连续冲压装置，在使用过程中，通常将薄型钢带置于工作台面上，并通过侧边多处夹紧固定，实现定位，用于稳定进行冲压打孔，然而由于薄型钢带在铺设好具有自身弯曲和弧度，在实际夹紧固定时，中间容易鼓起，实际铺设后的平整性较差，手动整平后时需要同时辅助进行固定，实际操作较为麻烦，耽误实际冲孔时间，降低批量金属件的加工效率，且实际整平效果一般，当整平水平较差时，使得连续冲孔后的孔位定位不准，加工效果不佳。
[0004]此外，现有技术中的金属加工连续冲压装置，在进行不同孔径的冲孔时，通常采用可拆式的冲孔模具头，为了冲孔质量稳定，普遍采用底部存在内腔的管状冲孔模具头，然而在实际冲孔后部分冲孔分割后的金属废料堵塞在冲孔模具头中，实际在连续冲压打孔过程中存在干扰影响，造成冲孔失败的情况，且需要针对冲孔后的废料进行及时清理，从冲孔模具头中取出废料，增加曹组工序，操作麻烦。
专利
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种金属加工连续冲压装置及其冲压方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属加工连续冲压装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有顶部架，所述顶部架的顶面固定安装有控制箱，所述顶部架内表面的顶面固定安装有轨道机构，所述轨道机构的底面固定安装有升降杆，所述升降杆的底面活动安装有模具头，所述工作台顶面活动安装有活动架，所述活动架的外侧面和内侧面分别固定连接有侧边套和滑块，所述活动架的顶面活动套接有曲杆，所述活动架的内部设有压辊机构，所述压辊机构的顶面与曲杆固定连接，所述压辊机构与活动架之间固定连接有一号弹簧，所述曲杆的下端与侧边套活动套接，所述曲杆的下端固定连接有位于侧边套中的活动塞，所述工作台的侧面固定连接有侧边架，所述侧边架的侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与滑块固定连接，所述工作台的内表面设有连通机构，所述连通机构与侧边套之间固定连通有气管，所述工作台内表面的底面固定安装有气泵，所述气泵与连通机构之间固定连通有连通管。
[0007]第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，进行待冲压的钢带放置时，保持两组压辊机构对称分布在工作台顶部的中部，并启动气泵，使得气泵将气体经由连通管输送到连通机构中，进入到连通机构中的气体通过二号孔通入到气管中，且每组气管将通入的气体引导至每组侧边套中，随着给入空气不断通入到侧边套的内部，使得气体推动侧边套内部的活动塞上移，从而使得活动塞带动曲杆上移，进而通过曲杆带动固定连接的压辊机构上移，使得压辊机构从工作台的顶面离开，将钢带从侧面滑入至两组压辊机构下方，并关闭气泵，使得两组压辊机构受一号弹簧的弹力复位作用下移并压紧在钢带顶面的中部，随后启动伸缩杆，使得两侧的伸缩杆带动位于中部的两组活动架向两侧反向移动，从而使得两组压辊机构沿着钢带顶面向左右两侧反向移动，并从中部向两侧挤压推动钢带，使得钢带逐渐整平，同时当两组压辊机构移动到钢带边缘处时停止，完成压紧定位。
[0008]首先，通过在工作台的顶面设置两组压辊机构，并通过一号弹簧与活动架连接，在进行钢带定位布置时，通过启动气泵，利用气泵提供的空气输入至活动架侧面的侧边套中，从而推动曲杆上移实现压辊机构的上移打开，在完成钢带的布置后，随着气泵停止通气，利用一号弹簧的弹力复位效果，实现压辊机构向下压紧钢带，并配合侧面的伸缩杆拉动两组压辊机构，使得两组压辊机构从钢带顶部的中部向两侧推动，从而将具有弧度的钢带整平，实际整平操作简单便捷，避免人力进行推压整平，使用效果好。
[0009]此外，通过利用工作台上方两组压辊机构，在布置好钢带后，通过一号弹簧的弹力作用使得两组压辊机构向下压紧钢带，并在移动整平后固定在钢带边缘，通过两侧推动拉伸的方式，在边缘处实现钢带的两侧压紧固定，实际定位操作便捷，避免人力夹紧定位操作，提高定位效率，大大加速批量加工冲压的加工效率。
[0010]优选的，所述工作台的正面和背面均开合有滑槽，所述滑槽的内表面与滑块活动套接，通过利用滑槽和滑块活动套接，使得活动架可以沿着工作台的顶面左右稳定移动，配合侧面的伸缩杆完成压辊机构的横向拉动，完成对钢带的整平。
[0011]优选的，所述侧边套的内部开设有一号腔，所述一号腔的内表面与活动塞活动套接，所述活动塞的直径大于曲杆的直径，通过控制活动塞和曲杆的直径，使得活动塞活动套接在一号腔中时具有良好的密封，且活动塞可为橡胶材质，进一步提高密封的同时保证活动塞上下可移动。
[0012]优选的，所述侧边套的底面开设有一号孔，所述一号孔的上下两端分别与一号腔和气管相连通，通过利用一号孔将气管中的气体通入到侧边套中，并利用给入的空气推动活动塞上移。
[0013]优选的，所述压辊机构包括安装架、固定轴和压辊，所述安装架固定连接在曲杆的端面上，所述固定轴固定连接在安装架的内表面上，所述压辊活动套接在固定轴的外表面上，通过利用压辊与固定轴活动套接，保证压紧状态下仍具有横向移动的效果，且方便滚动整平钢带表面。
[0014]优选的，所述连通机构包括连通板、固定板、二号腔、二号孔和通孔，所述固定板固定连接在工作台内表面的侧面上，所述连通板固定连接在固定板的端面上，所述二号腔开设在连通板的内部，所述二号孔和通孔分别开设在连通板的正面上和底面上，所述二号孔和通孔均与二号腔相连通，所述二号孔的外端与气管相连通，所述通孔与连通管相连通，通过利用二号腔和二号孔，使得通过通孔进入到二号腔中的给入空气沿着二号孔均匀通入到
每组气管中，实现给入空气的分配。
[0015]优选的，所述升降杆的底面开设有螺纹槽，所述模具头的顶面固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面与螺纹槽螺纹套接，通过利用模具头顶面上的螺纹管与螺纹槽螺纹套接，方便根据实际冲压打孔尺寸进行模具头的拆卸更换。
[0016]优选的，所述模具头的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶面固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的下端固定固定连接有挡板，所述挡板的内表面固定套接有推杆，所述推杆与模具头的顶面活动套接，通过使得二号弹簧部分套接在安装槽中，使得二号弹簧具有良好的压缩限位，避免出现倾斜，且推杆的下端为弧面，减小与钢带接触时对钢带的影响。
[0017]第二实施例：如图1、图7和图8所示，当进行冲压打孔操作时，随着升降杆带动模具头向下快速移动，模具头接触并碰撞钢带，完成冲压打孔，随着冲压完本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工连续冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定安装有顶部架(2)，所述顶部架(2)的顶面固定安装有控制箱(3)，所述顶部架(2)内表面的顶面固定安装有轨道机构(4)，所述轨道机构(4)的底面固定安装有升降杆(5)，所述升降杆(5)的底面活动安装有模具头(6)，所述工作台(1)顶面活动安装有活动架(8)，所述活动架(8)的外侧面和内侧面分别固定连接有侧边套(14)和滑块(9)，所述活动架(8)的顶面活动套接有曲杆(10)，所述活动架(8)的内部设有压辊机构(11)，所述压辊机构(11)的顶面与曲杆(10)固定连接，所述压辊机构(11)与活动架(8)之间固定连接有一号弹簧(12)，所述曲杆(10)的下端与侧边套(14)活动套接，所述曲杆(10)的下端固定连接有位于侧边套(14)中的活动塞(13)，所述工作台(1)的侧面固定连接有侧边架(17)，所述侧边架(17)的侧面固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)与滑块(9)固定连接，所述工作台(1)的内表面设有连通机构(19)，所述连通机构(19)与侧边套(14)之间固定连通有气管(20)，所述工作台(1)内表面的底面固定安装有气泵(21)，所述气泵(21)与连通机构(19)之间固定连通有连通管(22)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述工作台(1)的正面和背面均开合有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内表面与滑块(9)活动套接。3.根据权利要求1所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述侧边套(14)的内部开设有一号腔(15)，所述一号腔(15)的内表面与活动塞(13)活动套接，所述活动塞(13)的直径大于曲杆(10)的直径。4.根据权利要求1所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述侧边套(14)的底面开设有一号孔(16)，所述一号孔(16)的上下两端分别与一号腔(15)和气管(20)相连通。5.根据权利要求1所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述压辊机构(11)包括安装架(111)、固定轴(112)和压辊(113)，所述安装架(111)固定连接在曲杆(10)的端面上，所述固定轴(112)固定连接在安装架(111)的内表面上，所述压辊(113)活动套接在固定轴(112)的外表面上。6.根据权利要求1所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述连通机构(19)包括连通板(191)、固定板(192)、二号腔(193)、二号孔(194)和通孔(195)，所述固定板(192)固定连接在工作台(1)内表面的侧面上，所述连通板(191)固定连接在固...
【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，卫秀娟，
申请(专利权)人：苏州高擎三炬精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。