【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲孔设备，更具体地说，它涉及一种门板冲孔设备。
技术介绍
1、门板上的门锁孔和其他的安装孔为门板的必须孔，根据用户需求，还有的门板上还设有猫眼孔等，门板上这些孔的加工一般通过冲压的方式完成，传统的做法就是每一种孔通过一道单独的工序来加工，这样加工起来效率极低。
2、针对上述问题，公开号为cn208928968u的中国专利公开的一种不锈钢门板多孔冲孔机，具有冲孔箱体，冲孔箱体的内部为空腔，冲孔箱体的侧壁上开设有冲孔窗口，冲孔窗口上铺设有冲孔门板，冲孔门板上设有若干个与门板上的孔相匹配的模孔，在模孔的上方的冲孔箱体中设有若干个冲孔模头，冲孔模头与所述模孔相对应。
3、上述方案冲孔机多个门板孔可以一次性冲制成型，大大提升了加工效率，节省了工序流程和相应的加工设备。但是上述方案的门板在进行冲孔的过程中，门板从冲孔窗口放入到冲孔箱体后进行冲孔加工，由于在冲孔的过程中冲孔模具会对门板施加较大的冲击力，这样容易导致门板在加工的过程中产生位移，导致冲孔位置出现偏移的情况，影响门板的冲孔加工质量。
4、因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种门板冲孔设备，通过设置多组压紧机构来对门板的四角边缘处进行压紧，使门板在冲孔时能够更加稳定，使门板的冲孔效果更佳，且压紧机构能够固定不同厚度的门板，满足更多情况下的使用需求。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门板冲孔
3、通过采用上述技术方案，压紧机构可以设置四组，且分别位于门板的四角处，需要对门板进行冲孔加工时，将门板放置在工作台的上端面，使其位于多组压紧机构的压板的下方，位于四组支撑架之间，根据门板宽度不同和冲孔位置的不同，可以对压板和支撑架的位置进行调整，此时通过电机一带动滑槽内的丝杆一进行旋转，丝杆一旋转后就能带动套设在丝杆一上的螺母座一进行移动，螺母座一就能带动支撑架和压板进行移动，将支撑架移动至合适的位置上后，需要对压板下方的门板进行固定时，伸长电动推杆的输出端，使其带动压板下移，直至将门板的四个边角压紧在工作台上，然后通过上方的冲压模具进行冲压，冲压完成后，缩回电动推杆的输出端，压板就会随着电动推杆上抬，解除对门板的压紧状态，就能将加工完成的门板从工作台上取下，这样压紧机构就能在冲压的过程中对门板进行固定，且均固定在边缘处，不会影响到门板的冲孔加工，压板在电动推杆的带动下能够压紧不同厚度的模板，使其能够满足更多情况下的使用需求。
4、本技术进一步设置为：所述滑槽的内壁上固定连接有限位杆，所述螺母座一上设置有供限位杆穿过的限位槽。
5、通过采用上述技术方案，在螺母座一随着丝杆一的旋转进行移动的过程中，螺母座一会沿着限位杆进行移动，使螺母座一在移动的过程中更加稳定。
6、本技术进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆的表面贴合。
7、通过采用上述技术方案，在螺母座一沿着限位杆进行移动的过程中，万向滚珠会贴着限位杆的表面滚动，减小了限位杆与螺母座一之间的摩擦，使螺母座一的移动更加顺畅。
8、本技术进一步设置为：所述底座包括有固定座以及与其滑动连接的安装座，所述工作台与安装座滑动连接。
9、通过采用上述技术方案，在压板以及对门板进行固定后，若是仍旧出现需要对门板的冲孔位置进行调整的情况时，可以通过移动工作台和安装座来对门板的位置进行调整，使门板的冲孔位置调整更加方便，满足更多情况下的使用需求。
10、本技术进一步设置为：所述固定座的上端面设置有凹槽，所述凹槽内设置有一端与其转动连接的丝杆二，所述固定座的侧壁上设置有用于驱动丝杆二旋转的电机二，所述丝杆二上套设有螺母座二，所述螺母座二与安装座固定连接，所述安装座的上端面设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有一端与其转动连接的丝杆三，所述安装座的侧壁上设置有用于驱动丝杆三旋转的电机三，所述丝杆三上套设有螺母座三，所述螺母座三与工作台固定连接。
11、通过采用上述技术方案，当需要在水平方向上调节门板冲孔的位置时，可以通过电机二带动凹槽内的丝杆二进行旋转，丝杆二旋转后就能带动螺母座二进行移动，螺母座二移动后就能带动安装座和工作台一起进行移动，工作台上固定的门板就能在水平方向上进行位置的调整，而丝杆三与丝杆二相互垂直，当需要在竖直方向上调整门板的位置时，通过电机三带动容纳槽内的丝杆三进行旋转，丝杆三旋转后就能带动螺母座三进行移动，螺母座三就能在竖直方向上带动工作台和门板进行移动，这样就能在两个方向上对门板的位置进行调节，使门板在固定后仍旧能够方便的进行位置调节，使用更加方便。
12、本技术进一步设置为：所述螺母座二和螺母座三的侧壁上均固定连接有限位块，所述凹槽和容纳槽的内壁上均设置有供限位块插入并移动的插槽。
13、通过采用上述技术方案，在螺母座二和螺母座三随着丝杆二和丝杆三的旋转进行移动的过程中，限位块会插入在插槽中进行移动，使螺母座一和螺母座二的移动更加稳定。
14、本技术进一步设置为：所述压板用于压紧的一面固定连接有弹性保护垫。
15、通过采用上述技术方案，弹性保护的具有良好的弹性形变能力，能够使压板与门板表面的接触更加柔和，避免压板在压紧的过程中会对门板的表面造成损坏。
16、综上所述，本技术具有以下有益效果：
17、本技术通过设置多组压紧机构来对门板的四角边缘处进行压紧，使门板在冲孔时能够更加稳定，使门板的冲孔效果更佳，且压紧机构能够固定不同厚度的门板，满足更多情况下的使用需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种门板冲孔设备，包括设备本体，所述设备本体包括有底座(2)和安装在底座(2)上的工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有冲孔模具，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设置有多组压紧机构，多组所述压紧机构均包括有设置在工作台(1)上的滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁上设置有一端与其转动连接的丝杆一(4)，所述工作台(1)的侧壁上安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴延伸至滑槽(3)内并与丝杆一(4)的另一端固定连接，所述丝杆一(4)上套设有螺母座一(5)，所述螺母座一(5)的上端面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端上固定连接有压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种门板冲孔设备，其特征在于：所述滑槽(3)的内壁上固定连接有限位杆(10)，所述螺母座一(5)上设置有供限位杆(10)穿过的限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种门板冲孔设备，其特征在于：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆(10)的表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种门板冲孔设备
5.根据权利要求4所述的一种门板冲孔设备，其特征在于：所述固定座(12)的上端面设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有一端与其转动连接的丝杆二(14)，所述固定座(12)的侧壁上设置有用于驱动丝杆二(14)旋转的电机二(16)，所述丝杆二(14)上套设有螺母座二(15)，所述螺母座二(15)与安装座(11)固定连接，所述安装座(11)的上端面设置有容纳槽(17)，所述容纳槽(17)内设置有一端与其转动连接的丝杆三(18)，所述安装座(11)的侧壁上设置有用于驱动丝杆三(18)旋转的电机三，所述丝杆三(18)上套设有螺母座三(19)，所述螺母座三(19)与工作台(1)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种门板冲孔设备，其特征在于：所述螺母座二(15)和螺母座三(19)的侧壁上均固定连接有限位块(20)，所述凹槽(13)和容纳槽(17)的内壁上均设置有供限位块(20)插入并移动的插槽。
7.根据权利要求1所述的一种门板冲孔设备，其特征在于：所述压板(9)用于压紧的一面固定连接有弹性保护垫。
...【技术特征摘要】
1.一种门板冲孔设备，包括设备本体，所述设备本体包括有底座(2)和安装在底座(2)上的工作台(1)，所述工作台(1)的上方设置有冲孔模具，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设置有多组压紧机构，多组所述压紧机构均包括有设置在工作台(1)上的滑槽(3)，所述滑槽(3)的内壁上设置有一端与其转动连接的丝杆一(4)，所述工作台(1)的侧壁上安装有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴延伸至滑槽(3)内并与丝杆一(4)的另一端固定连接，所述丝杆一(4)上套设有螺母座一(5)，所述螺母座一(5)的上端面固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端上固定连接有压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种门板冲孔设备，其特征在于：所述滑槽(3)的内壁上固定连接有限位杆(10)，所述螺母座一(5)上设置有供限位杆(10)穿过的限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种门板冲孔设备，其特征在于：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位杆(10)的表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种门板冲孔设备，其特征在于：所述底座(2)包括有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：程国民，王政芝，应浙飞，
申请(专利权)人：浙江巧匠工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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