一种灌装机用计量装置，包括一中转腔体，在中转腔体的下部设置一容纳腔体，在容纳腔体的一侧设置一进给活塞，进给活塞与一进给活塞杆动力相连，所述进给活塞杆设置在动力活塞缸内；在容纳腔体的侧部设置一引出管道。本申请采用进给活塞杆进给的方式来控制计量的量，控制的精度更高，对于不同体积大小情况下灌装，全部可以通过进给活塞缸的进给长度来控制即可，设备整体的投资少。设备整体的投资少。设备整体的投资少。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装机用计量装置
[0001]本申请涉及一种灌装机用计量装置。
技术介绍
[0002]现有的润滑油灌装设备一般是采用灌装头进行直接计量灌装的方式进行，带来的主要问题是灌装头自身结构的复杂化以及计量精确性的降低，特别是在一些体积可调，而在预调体积较小的情况下，基本上会有
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5％左右的偏差，这实际上已经使得灌装设备在此种情况下失去了可用性。现在的改进方向有两个，一个是对于不同体积的灌装，采用不同的设备，另外一个则是进行灌装体积的分段设置，以尽可能的降低每个体积设定下的偏差比例。但这样无疑大大增加了设备投资。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本申请提出了一种灌装机用计量装置，包括一中转腔体，在中转腔体的下部设置一容纳腔体，在容纳腔体的一侧设置一进给活塞，进给活塞与一进给活塞杆动力相连，所述进给活塞杆设置在动力活塞缸内；在容纳腔体的侧部设置一引出管道。本申请采用进给活塞杆进给的方式来控制计量的量，控制的精度更高，对于不同体积大小情况下灌装，全部可以通过进给活塞缸的进给长度来控制即可，设备整体的投资少。
[0004]优选的，所述容纳腔体包括一与中转腔体相连的接纳壳体，接纳壳体上设置一中转管道，所述进给活塞设置在中转管道内，在接纳壳体远离中转管道的一侧还设置一导出腔体。本申请采用中转管道和接纳客体进行配合设置，在进行驱动时，中转管道内的液体定量推入到接纳壳体，然后渐次的推入到引出管道，由于液体自身的不可压缩性，保证了液体体积传导的准确性。
[0005]优选的，所述导出腔体包括一扩大壳体，在扩大壳体的两侧分别设置有卡接壳体，在卡接壳体上设置有卡接固定套。
[0006]优选的，所述卡接固定套包括一与支撑台固连设置的下支撑板，在下支撑板上设置有下卡接槽，在下支撑板的上部设置一上卡接板，在上卡接板上设置有上卡接槽，所述卡接壳体卡接设置在下卡接槽和上卡接槽内，所述上卡接板和下卡接板的侧部通过固定螺杆相连。本申请采用上支撑板和下支撑板的形式，保证了整体结构的稳定性，由于在体积传导时，是通过轴向传输，因此此处结构需要有足够的稳定性才能保证传导效果。
[0007]优选的，所述引出管道与扩大壳体连通设置。
[0008]优选的，所述中转腔体通过一侧向连接管道与接纳壳体的顶部连通设置。
[0009]优选的，所述中转腔体的顶部通过一导入管道与外部连通设置。
[0010]本申请能够带来如下有益效果：
[0011]1.本申请采用进给活塞杆进给的方式来控制计量的量，控制的精度更高，对于不同体积大小情况下灌装，全部可以通过进给活塞缸的进给长度来控制即可，设备整体的投资少。
[0012]2.本申请采用中转管道和接纳客体进行配合设置，在进行驱动时，中转管道内的液体定量推入到接纳壳体，然后渐次的推入到引出管道，由于液体自身的不可压缩性，保证了液体体积传导的准确性。
[0013]3.本申请采用上支撑板和下支撑板的形式，保证了整体结构的稳定性，由于在体积传导时，是通过轴向传输，因此此处结构需要有足够的稳定性才能保证传导效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本申请的结构示意图；
[0016]图2为进给活塞杆部分的结构示意图；
[0017]图3为容纳腔体部分的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
[0019]在第一个实施例中，如图1
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2所示，一种灌装机用计量装置，包括一中转腔体1，在中转腔体1的下部设置一容纳腔体2，在容纳腔体2的一侧设置一进给活塞3，进给活塞3与一进给活塞杆4动力相连，进给活塞杆4设置在动力活塞缸5内；在容纳腔体2的侧部设置一引出管道6。
[0020]使用时，将润滑油导入到中转腔体1，然后从中转腔体1导入到容纳腔体2，然后再利用进给活塞3推动润滑油逐步的进入到引出管道6，通过灌装头进行灌装即可。
[0021]在第二个实施例中，如图1
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3所示，一种灌装机用计量装置，包括一中转腔体1，在中转腔体1的下部设置一容纳腔体2，在容纳腔体2的一侧设置一进给活塞3，进给活塞3与一进给活塞杆4动力相连，进给活塞杆4设置在动力活塞缸5内；在容纳腔体2的侧部设置一引出管道6。容纳腔体2包括一与中转腔体1相连的接纳壳体7，接纳壳体7上设置一中转管道8，进给活塞3设置在中转管道8内，在接纳壳体7远离中转管道8的一侧还设置一导出腔体9。导出腔体9包括一扩大壳体10，在扩大壳体10的两侧分别设置有卡接壳体11，在卡接壳体11上设置有卡接固定套12。卡接固定套12包括一与支撑台13固连设置的下支撑板14，在下支撑板14上设置有下卡接槽15，在下支撑板14的上部设置一上卡接板16，在上卡接板16上设置有上卡接槽17，卡接壳体11卡接设置在下卡接槽15和上卡接槽17内，上卡接板16和下卡接板的侧部通过固定螺杆18相连。引出管道6与扩大壳体10连通设置。中转腔体1通过一侧向连接管道19与接纳壳体7的顶部连通设置。中转腔体1的顶部通过一导入管道20与外部连通设置。
[0022]使用时，将润滑油导入到中转腔体1，然后从中转腔体1导入到容纳腔体2中的接纳壳体7当中，进给活塞3在中转管道8内进行往复运动，使得润滑油从中转管道8进入到导出腔体9，从导出腔体9再进入到引出管道6，通过灌装头进行灌装即可。在进行导出腔体9的固定时，通过上支撑板、下支撑板14以及固定螺杆18进行导出腔体9的固定，保证整体结构上稳定性。
[0023]以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装机用计量装置，其特征在于：包括一中转腔体，在中转腔体的下部设置一容纳腔体，在容纳腔体的一侧设置一进给活塞，进给活塞与一进给活塞杆动力相连，所述进给活塞杆设置在动力活塞缸内；在容纳腔体的侧部设置一引出管道。2.根据权利要求1所述的一种灌装机用计量装置，其特征在于：所述容纳腔体包括一与中转腔体相连的接纳壳体，接纳壳体上设置一中转管道，所述进给活塞设置在中转管道内，在接纳壳体远离中转管道的一侧还设置一导出腔体。3.根据权利要求2所述的一种灌装机用计量装置，其特征在于：所述导出腔体包括一扩大壳体，在扩大壳体的两侧分别设置有卡接壳体，在卡接壳体上设置有卡接固定套。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪富怀，张成收，
申请(专利权)人：迪克石化山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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