一种复合润滑油添加剂及使用该添加剂的改性润滑油制造技术

一种复合润滑油添加剂及使用该添加剂的改性润滑油，包括氧化石墨烯和硼化钙，在合成原料当中，氧化石墨烯和硼化钙的质量比为1：0.3

【技术实现步骤摘要】
一种复合润滑油添加剂及使用该添加剂的改性润滑油


[0001]本申请涉及一种复合润滑油添加剂及使用该添加剂的改性润滑油。

技术介绍

[0002]在动力传动过程中，摩擦除了有时作为传动形式进行，带来的几乎都是负面效果，如降低传动效率、部件磨损等。现在多是采用润滑剂的方式来降低磨损阻力。而在润滑油使用较多的发动机领域，由于发动机技术的发展，能量转换效率逐步提高，发动机自身的工作条件也更为苛刻，这使得其中的润滑油也需要进行组成上的改进以适应发动机自身的工作条件。主要需要考虑具体的工作温度，对于发动机摩擦副的影响，使用过程中润滑油自身物质的稳定性，润滑油自身物质稳定性对于发动机本身及外界带来的影响。现有润滑油的问题主要是有害组份的含量控制、润滑油自身稳定性问题可以进行进一步的改进。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请一方面公开了一种复合润滑油添加剂，包括氧化石墨烯和硼化钙，在合成原料当中，氧化石墨烯和硼化钙的质量比为1：0.3
‑
0.5。本申请采用氧化石墨烯和硼化钙配合设置，使得氧化石墨烯在合成过程中是起到了载体的作用，使得硼化钙能够分散到氧化石墨烯当中，使得氧化石墨烯和硼化钙能够起到提高润滑油性能的作用，且在使用过程中也不会产生有害组份。
[0004]优选的，添加剂按照如下步骤合成得到：
[0005]氧化石墨烯预处理得到中间体；
[0006]在中间体中放入氢氧化钙，并进行充分搅拌得到混合液；
[0007]在混合液当中滴入硼酸得到添加剂前驱体，将添加剂前驱体进行抽滤、干燥、球磨得到添加剂。本申请的钙源来自氢氧化钙，硼源来自硼酸，氢氧化碳自身是一种微溶组份，在搅拌处理过程中，能够更加充分的与处理过的氧化石墨烯进行复合，硼酸则是投入到该体系当中，原位上生成硼化钙。
[0008]优选的，所述氧化石墨烯按照如下方式进行预处理：将氧化石墨烯溶解到水中，加入碱以及氧化剂，进行充分搅拌反应得到中间体。本申请的氧化石墨烯进行预处理的目的是进一步的提升氧化石墨烯与氢氧化钙的亲和性，使得硼化钙与氧化石墨烯能够更好的混合均匀，更好的发挥其在润滑油中的作用。
[0009]优选的，所述碱为氢氧化钠或者氢氧化钾，所述氧化剂为氯乙酸钠。
[0010]优选的，所述氧化石墨烯按照如下方式制备得到：
[0011]将浓硫酸和浓磷酸按照体积比9:1进行混合得到氧化液；
[0012]在氧化液中投入石墨烯和高锰酸钾，然后加热搅拌反应到设定时间；
[0013]将反应后的溶液放入到冰水中，滴入双氧水，离心后得到滤饼；
[0014]将滤饼洗涤、干燥得到氧化石墨烯。
[0015]优选的，所述浓硫酸的浓度为98wt％；所述浓磷酸的浓度为85wt％；
[0016]所述双氧水的浓度为35wt％；
[0017]所述加热搅拌反应的温度为60℃，反应时间为6h。
[0018]优选的，在滴入硼酸过程中，混合液进行持续搅拌，温度不低于50℃
[0019]优选的，所述添加剂前驱体的干燥条件为80
‑
90℃，时间为6
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8h。
[0020]优选的，所述球磨采用球墨罐球磨的方式进行，球磨时间不少于3h。
[0021]另一方面，本申请公开了一种改性润滑油，所述添加剂在润滑油中的加入量为0.1
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0.15wt％。
[0022]本申请能够带来如下有益效果：
[0023]1.本申请采用氧化石墨烯和硼化钙配合设置，使得氧化石墨烯在合成过程中是起到了载体的作用，使得硼化钙能够分散到氧化石墨烯当中，使得氧化石墨烯和硼化钙能够起到提高润滑油性能的作用，且在使用过程中也不会产生有害组份。
[0024]2.本申请的钙源来自氢氧化钙，硼源来自硼酸，氢氧化碳自身是一种微溶组份，在搅拌处理过程中，能够更加充分的与处理过的氧化石墨烯进行复合，硼酸则是投入到该体系当中，原位上生成硼化钙。
[0025]3.本申请的氧化石墨烯进行预处理的目的是进一步的提升氧化石墨烯与氢氧化钙的亲和性，使得硼化钙与氧化石墨烯能够更好的混合均匀，更好的发挥其在润滑油中的作用。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。
[0027]本申请实际上就是润滑油添加剂的制备过程，主要是包括如下步骤：
[0028]S1.氧化石墨烯的制备；
[0029]将浓硫酸和浓磷酸按照体积比9:1进行混合得到氧化液；
[0030]在氧化液中投入石墨烯和高锰酸钾，然后加热搅拌反应到设定时间；
[0031]将反应后的溶液放入到冰水中，滴入双氧水，离心后得到滤饼；
[0032]将滤饼洗涤、干燥得到氧化石墨烯。
[0033]所述浓硫酸的浓度为98wt％；所述浓磷酸的浓度为85wt％；
[0034]所述双氧水的浓度为35wt％；
[0035]所述加热搅拌反应的温度为60℃，反应时间为6h。
[0036]S2氧化石墨烯预处理得到中间体；
[0037]所述氧化石墨烯按照如下方式进行预处理：将氧化石墨烯溶解到水中，加入碱以及氧化剂，进行充分搅拌反应得到中间体。
[0038]所述碱为氢氧化钠或者氢氧化钾，所述氧化剂为氯乙酸钠。
[0039]S3在中间体中放入氢氧化钙，并进行充分搅拌得到混合液，一般是搅拌5h以上；
[0040]S4在混合液当中滴入硼酸得到添加剂前驱体，将添加剂前驱体进行抽滤、干燥、球磨得到添加剂。
[0041]在滴入硼酸过程中，混合液进行持续搅拌，温度不低于50℃；
[0042]所述添加剂前驱体的干燥条件为80
‑
90℃，时间为6
‑
8h。
[0043]所述球磨采用球墨罐球磨的方式进行，球磨时间不少于3h。
[0044]对于氧化石墨烯的制备，采用S1当中的方式自行进行制备即可，也是本领域内常用的制备方式，因此下边的具体实施例从S2出发，进行具体实施方式的阐明。
[0045]实施例1：
[0046]S101氧化石墨烯预处理得到中间体；
[0047]将100g的氧化石墨烯溶解到400ml水中，加入20g的氢氧化钠，30g的氯乙酸钠，进行3h的搅拌，然后再进行超声振荡3h得到中间体；
[0048]S102在中间体中放入22.2g氢氧化钙，并进行充分搅拌得到混合液；
[0049]S103在混合液当中滴入37.2g硼酸得到添加剂前驱体，将添加剂前驱体进行抽滤、干燥、球磨得到添加剂。
[0050]在滴入硼酸过程中，混合液进行持续搅拌，温度50℃；
[0051]所述添加剂前驱体的干燥条件为80℃，时间为8h。
[0052]所述球磨采用球墨罐球磨的方式进行，球磨时间3h得到1号添加剂。
[0053]实施例2：
[0054]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合润滑油添加剂，其特征在于：包括氧化石墨烯和硼化钙，在合成原料当中，氧化石墨烯和硼化钙的质量比为1：0.3
‑
0.5。2.根据权利要求1所述的一种复合润滑油添加剂，其特征在于：添加剂按照如下步骤合成得到：氧化石墨烯预处理得到中间体；在中间体中放入氢氧化钙，并进行充分搅拌得到混合液；在混合液当中滴入硼酸得到添加剂前驱体，将添加剂前驱体进行抽滤、干燥、球磨得到添加剂。3.根据权利要求1所述的一种复合润滑油添加剂，其特征在于：所述氧化石墨烯按照如下方式进行预处理：将氧化石墨烯溶解到水中，加入碱以及氧化剂，进行充分搅拌反应得到中间体。4.根据权利要求3所述的一种复合润滑油添加剂，其特征在于：所述碱为氢氧化钠或者氢氧化钾，所述氧化剂为氯乙酸钠。5.根据权利要求4所述的一种复合润滑油添加剂，其特征在于：所述氧化石墨烯按照如下方式制备得到：将浓硫酸和浓磷酸按照体积比9:1进行混合得到氧化液；在氧化液中投入石墨烯和高锰酸钾，然后加热搅拌反应到设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪富怀，张成收，
申请(专利权)人：迪克石化山东有限公司，
类型：发明
国别省市：