一种钼钛添加剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提出了一种钼钛添加剂，属于减磨剂技术领域，由以下原料按重量份制备而成：钼粉90

【技术实现步骤摘要】
一种钼钛添加剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及减磨剂
，具体涉及一种钼钛添加剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]有机钼是一种性能优良抗高温的抗磨润滑剂；如果把钼应用在润滑油中，会极大地提高润滑油的抗磨减摩特性，有效保护发动机，有机钛是应用在润滑油中最顶级的减摩剂，它不但具有优异的减摩性能和极好的高温抗氧化性能，还具有良好的油溶和分散性能；把钛和钼相配合，以离子的形式溶解在润滑油中，会大大提高润滑油的抗磨、减摩、抗氧化性功能，可以有效延长换油周期，更有效持久的保护发动机。
[0003]钼钛合金是以钼为基加入少量钛元素组成的合金，最著名的钼钛合金为Mo
‑
0.5Ti合金，大部分的钼钛合金采用粉末混合、压制、烧结制成合金锭，再加工成材，其工艺简单，成品率高，钛固溶于钼中，起固溶强化作用，钼与合金中的碳形成弥散碳化物质点，可起到沉淀强化作用，钛还改善钼的低温塑性，提高钼的再结晶温度，在加工钼钛合金时分为坯锭制取和塑性变形成材，并且在加工时需要加入制备的添加剂，将添加剂的原料放在一起搅拌混合，从而使得加工出来的钼钛合金更符合要求。但是现有的钼钛添加剂制备时存在一定的弊端，首先制备添加剂搅拌时，搅拌不均匀，容易使得上层和下层的原料混合不充分，还有搅拌轴过长会妨碍出搅拌桶拆除，比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种钼钛添加剂及其制备方法和应用，在本专利技术钼钛添加剂中加入氧化硅/氧化铝纳米球后，能明显提高添加剂加入后的耐磨性能，提高钼钛添加剂的减磨性能以及阻燃、耐高温性能，同时，加入复配的镧系金属添加剂能进一步提高钼钛添加剂的耐磨性能，具有广阔的应用前景。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本专利技术提供一种钼钛添加剂，由以下原料按重量份制备而成：钼粉90
‑
95份、钛粉3
‑
5份、氧化硅/氧化铝纳米球0.5
‑
1份、镧系金属添加剂0.1
‑
0.2份。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述氧化硅/氧化铝纳米球的制备方法如下：
[0008]S1.将铝盐溶于水中，加入络合剂，加热蒸发溶剂形成凝胶，进一步提高温度，降低压强，得到干凝胶，点燃干凝胶，得到氧化铝纳米粉；
[0009]S2.将正硅酸烷基酯加入有机溶剂中，得到油相；将步骤S1制得的氧化铝纳米粉和表面活性剂加入水中，得到水相；将水相加入油相中，高速乳化，调节溶液pH值为9
‑
10，反应3
‑
5h，离心，干燥，煅烧，得到氧化硅/氧化铝纳米球。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中所述铝盐为氯化铝、硝酸铝或硫酸铝；所述络合剂为柠檬酸或柠檬酸钠；所述加热温度为50
‑
70℃，所述进一步提高温度至温度为120
‑
150℃，降低压强至0.01
‑
0.1MPa。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中所述铝盐和络合剂的质量比为2
‑
5:7
‑
10。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中所述正硅酸烷基酯为正硅酸乙酯或正硅酸甲酯；所述有机溶剂选自乙酸乙酯、乙酸甲酯、甲酸甲酯中的至少一种；所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十六烷基硫酸钠、十八烷基磺酸钠、十八烷基磺酸钠中的至少一种。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中所述正硅酸烷基酯、氧化铝纳米粉和表面活性剂的质量比为5
‑
10:3
‑
5:0.1
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0.5。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2中所述高速乳化条件为12000
‑
15000r/min转速下乳化3
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5min；所述煅烧温度为400
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500℃，时间为2
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4h。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述钼粉为纯度大于99.95wt％的高纯钼粉；所述钛粉为纯度大于99.95wt％的高纯钛粉；所述镧系金属添加剂为镧和钆的复配混合物，质量比为3:1
‑
2。
[0016]本专利技术进一步保护一种上述钼钛添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0017]S1.按比例称取各原料；
[0018]S2.将钼粉、钛粉、氧化硅/氧化铝纳米球和镧系金属添加剂混合均匀，球磨15
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20h，真空干燥，得到钼钛添加剂。
[0019]本专利技术进一步保护一种上述钼钛添加剂作为减摩剂中的应用。
[0020]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术添加并制备了一种氧化硅/氧化铝纳米球，首先，铝盐与络合剂形成稳定的络合物，得到凝胶后，进一步提高温度，降低压强得到干凝胶，点燃过程伴随着灼烧，得到氧化铝纳米粉，将氧化铝纳米粉加入水中，与含有正硅酸烷基酯的有机溶剂混合乳化后形成小液滴，小液滴表面为正硅酸乙酯，内核为氧化铝纳米粉，通过调节溶液pH值催化溶胶凝胶反应，经过离心，煅烧后，得到氧化硅/氧化铝纳米球。
[0021]在本专利技术钼钛添加剂中加入氧化硅/氧化铝纳米球后，能明显提高添加剂加入后的耐磨性能，提高钼钛添加剂的减磨性能以及阻燃、耐高温性能，同时，加入复配的镧系金属添加剂能进一步提高钼钛添加剂的耐磨性能，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供一种钼钛添加剂。
[0025]原料组成(重量份)：99.95wt％的高纯钼粉90份、99.95wt％的高纯钛粉3份、氧化硅/氧化铝纳米球0.5份、镧系金属添加剂0.1份。镧系金属添加剂为镧和钆的复配混合物，质量比为3:1。
[0026]氧化硅/氧化铝纳米球的制备方法如下：
[0027]S1.将2重量份氯化铝溶于50重量份水中，加入7重量份柠檬酸，加热至50℃蒸发溶剂形成凝胶，进一步提高温度至120℃，降低压强至0.01MPa，得到干凝胶，点燃干凝胶，得到氧化铝纳米粉；
[0028]S2.将5重量份正硅酸乙酯加入50重量份甲酸甲酯中，得到油相；将3重量份步骤S1制得的氧化铝纳米粉和0.1重量份十二烷基硫酸钠加入20重量份水中，得到水相；将水相加入油相中，12000r/min转速下乳化3min，调节溶液pH值为9，反应3h，离心，干燥，400℃煅烧2h，得到氧化硅/氧化铝纳米球。
[0029]制备方法包括以下步骤：
[0030]S1.按比例称取各原料；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼钛添加剂，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：钼粉90
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95份、钛粉3
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5份、氧化硅/氧化铝纳米球0.5
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1份、镧系金属添加剂0.1
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0.2份。2.根据权利要求1所述的钼钛添加剂，其特征在于，所述氧化硅/氧化铝纳米球的制备方法如下：S1.将铝盐溶于水中，加入络合剂，加热蒸发溶剂形成凝胶，进一步提高温度，降低压强，得到干凝胶，点燃干凝胶，得到氧化铝纳米粉；S2.将正硅酸烷基酯加入有机溶剂中，得到油相；将步骤S1制得的氧化铝纳米粉和表面活性剂加入水中，得到水相；将水相加入油相中，高速乳化，调节溶液pH值为9
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10，反应3
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5h，离心，干燥，煅烧，得到氧化硅/氧化铝纳米球。3.根据权利要求2所述的钼钛添加剂，其特征在于，步骤S1中所述铝盐为氯化铝、硝酸铝或硫酸铝；所述络合剂为柠檬酸或柠檬酸钠；所述加热温度为50
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70℃，所述进一步提高温度至温度为120
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150℃，降低压强至0.01
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0.1MPa。4.根据权利要求2所述的钼钛添加剂，其特征在于，步骤S1中所述铝盐和络合剂的质量比为2
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5:7
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10。5.根据权利要求2所述的钼钛添加剂，其特征在于，步骤S2中所述正硅酸烷基酯为正硅酸乙酯或正硅酸甲酯；所述有机溶剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志辉，
申请(专利权)人：湖南华擎润滑油有限责任公司，
类型：发明
国别省市：