一种铝板开料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝板开料机，包括床身、沿X轴方向滑移连接在床身顶部的门架、沿Y轴方向滑移连接在门架上的切割装置，床身的边缘处开设有沿Y轴方向设置的排屑口，门架上沿X轴方向并排设置有两收集机构，两收集机构之间形成有集屑腔室，集屑腔室的长度小于排屑口的长度，切割装置位于集屑腔室的正上方，收集机构包括固定连接在门架两端的两安装座、设置在两安装座之间的连接轴、设置在连接轴两端的挡屑板、固定连接在连接轴外侧的挡屑杆，两收集机构中同侧的挡屑板相互抵紧。在门架上安装两收集机构，可将床身顶部的废屑清除，使得铝板的加工不易受到影响。的加工不易受到影响。的加工不易受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板开料机


[0001]本技术涉及铝板加工装置，特别地，涉及一种铝板开料机。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN214604737U的中国专利公开了一种开料机，包括床身，所述床身上安装有通过X轴导轨导向的龙门架，所述龙门架上安装有通过Y轴滑轨导向的切割装置，所述切割装置包括与Y轴滑轨滑动配合的底座，所述底座的顶部安装有动力组件，所述动力组件与固定在龙门架上的Y轴齿条配合，带动整个切割装置沿Y轴滑轨来回移动。所述底座的前部固定安装有固定板，所述固定板的顶部安装有气缸座，所述气缸座的顶部呈线性阵列状竖直固定安装有四个推拉气缸，所述推拉气缸的输出端朝下穿过气缸座后与电机主轴固定连接，电主轴通过滑块与安装在固定板上的Z轴滑轨滑动配合。不过，在使用上述开料机对铝板进行加工时，会有部分废屑落在床身顶部，而落在床身顶部的废屑会将后续的铝板垫起，对后续铝板的加工造成影响。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种铝板开料机，其具有能够清除床身顶部的废屑，使得铝板的加工不易受到影响的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝板开料机，包括床身、沿X轴方向滑移连接在床身顶部的门架、沿Y轴方向滑移连接在门架上的切割装置，所述床身的边缘处开设有沿Y轴方向设置的排屑口，所述门架上沿X轴方向并排设置有两收集机构，两所述收集机构之间形成有集屑腔室，所述集屑腔室的长度小于所述排屑口的长度，所述切割装置位于所述集屑腔室的正上方，所述收集机构包括固定连接在所述门架两端的两安装座、设置在两所述安装座之间的连接轴、设置在所述连接轴两端的挡屑板、固定连接在所述连接轴外侧的挡屑杆，两所述收集机构中同侧的所述挡屑板相互抵紧。
[0005]通过上述技术方案，在使用切割装置对铝板进行切割时，挡屑杆以及挡屑板均与铝板的顶部相抵触，如此挡屑杆以及挡屑板配合能够对切割过程中产生的废屑进行阻挡，使得废屑留在集屑腔室中。挡屑板以及挡屑杆通过连接轴以及安装座连接在门架上，可随门架移动。当铝板切割完成时，通过门架带动两收集机构向着排屑口移动，进而将废屑推向排屑口一侧。当集屑腔室与排屑口上下相对时，位于集屑腔室中的废屑可经由排屑口排出。在门架上安装两收集机构，可将床身顶部的废屑清除，使得铝板的加工不易受到影响。
[0006]优选的，所述门架的端部设置有T型导轨，所述T型导轨沿X轴方向设置，所述安装座的侧壁开设有T型导槽，所述T型导槽沿X轴方向设置，所述T型导轨滑移连接在T型导槽中，所述安装座上设置有限位件，所述限位件用以将所述安装座与所述门架压紧固定。
[0007]通过上述技术方案，使用时，可根据需要对两安装座的位置进行调整，用以改变集屑腔室的宽度。
[0008]优选的，所述安装座的顶部开设有沉头孔，所述限位件包括螺纹连接在所述沉头
孔中的限位螺栓，所述限位螺栓的螺纹段与所述T型导轨的顶部相抵紧。
[0009]通过上述技术方案，限位螺钉的螺纹段与T型导轨的顶部抵紧，用以对安装座进行限位。限位螺栓收纳在沉头孔中，如此不易与开料机的其余部分发生碰触，能够对安装座进行有效限位。
[0010]优选的，所述收集机构包括设置在所述集屑腔室中的阻挡块、设置在所述阻挡块两端的连接杆，所述连接杆远离所述阻挡块的端部设置有套环，所述套环转动连接于所述连接杆，且所述套环位于所述安装座与所述挡屑杆之间。
[0011]通过上述技术方案，阻挡块能够在门架移动过程中推动废屑，使得废屑不易留存在门架所经过的区域中。
[0012]优选的，所述阻挡块的顶部设置有倾斜引导面，所述倾斜引导面的高度向所述挡屑杆一侧逐渐增加。
[0013]通过上述技术方案，引导斜面可用以对落在其上的废屑进行引导，使得废屑落回至集屑腔室中。
[0014]优选的，所述挡屑杆包括固定连接在所述连接轴外侧的硬质杆身、固定连接在所述硬质杆身外侧的软质杆套，所述硬质杆身与所述床身之间的间距小于所述软质杆套的厚度。
[0015]通过上述技术方案，软质杆套可对铝板进行保护，使得铝板的表面不易被划伤。硬质杆身与床身之间的间距小于软质杆套的厚度，如此软质杆套能够与床身的顶部相抵紧，并有效推动集屑腔室中的废屑。再者，软质杆套受压变形后能够抵紧不同厚度的铝板，一定程度上提升了上述开料机的适用性。
[0016]优选的，所述软质杆套的外侧设置有粘接层，所述粘接层沿所述软质杆套的周向设置，且所述粘接层的首端与所述粘接层的尾端固定相连，所述粘接层用以将所述床身顶部的废屑粘除。
[0017]通过上述技术方案，粘接层可在门架移动过程中，将床身顶部残留的废屑粘除，使得铝板的加工不易受到影响。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图一；
[0019]图2为实施例的结构示意图二；
[0020]图3为图2的A部放大图；
[0021]图4为收集机构的结构示意图。
[0022]附图标记：1、床身；2、门架；3、切割装置；4、排屑口；5、收集机构；51、安装座；52、连接轴；53、挡屑板；54、挡屑杆；541、硬质杆身；542、软质杆套；55、阻挡块；56、连接杆；6、集屑腔室；7、T型导轨；8、T型导槽；9、限位件；10、沉头孔；11、套环；12、倾斜引导面；13、粘接层。
实施方式
[0023]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0024]一种铝板开料机，如图1至图4所示，包括床身1、沿X轴方向滑移连接在床身1顶部
的门架2、沿Y轴方向滑移连接在门架2上的切割装置3。使用时，可将电机与齿轮齿条作为驱动机构，用以驱动门架2以及切割装置3移动。
[0025]床身1的边缘处开设有排屑口4，排屑口4沿Y轴方向设置。使用时，可在排屑口4的下方放置集屑框，用以收集铝板加工过程中所产生的废屑。
[0026]门架2上沿X轴方向并排设置有两收集机构5，两收集机构5之间形成有集屑腔室6，集屑腔室6的长度小于排屑口4的长度，切割装置3位于集屑腔室6的正上方。两收集机构5配合用以对铝板加工过程中所产生的废屑进行收集，使得废屑不易留在床身1的顶部，如此后续铝板的加工不易受到造成影响。
[0027]收集机构5包括固定连接在门架2两端的两安装座51、设置在两安装座51之间的连接轴52、设置在连接轴52两端的挡屑板53、固定连接在连接轴52外侧的挡屑杆54、设置在集屑腔室6中的阻挡块55、设置在阻挡块55两端的连接杆56。
[0028]门架2的端部设置有T型导轨7，T型导轨7沿X轴方向设置。安装座51的侧壁开设有T型导槽8，T型导槽8沿X轴方向设置，T型导轨7滑移连接在T型导槽8中。安装座51上设置有限位件9，限位件9用以将安装座51与门架2压紧固定。安装座51的顶部开设有沉头孔10，限位件9包括螺纹连接在沉头孔10中的限位螺栓，限位螺栓的螺纹段与T型导轨7的顶部相抵紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板开料机，包括床身(1)、沿X轴方向滑移连接在床身(1)顶部的门架(2)、沿Y轴方向滑移连接在门架(2)上的切割装置(3)，其特征是：所述床身(1)的边缘处开设有沿Y轴方向设置的排屑口(4)，所述门架(2)上沿X轴方向并排设置有两收集机构(5)，两所述收集机构(5)之间形成有集屑腔室(6)，所述集屑腔室(6)的长度小于所述排屑口(4)的长度，所述切割装置(3)位于所述集屑腔室(6)的正上方，所述收集机构(5)包括固定连接在所述门架(2)两端的两安装座(51)、设置在两所述安装座(51)之间的连接轴(52)、设置在所述连接轴(52)两端的挡屑板(53)、固定连接在所述连接轴(52)外侧的挡屑杆(54)，两所述收集机构(5)中同侧的所述挡屑板(53)相互抵紧。2.根据权利要求1所述的一种铝板开料机，其特征是：所述门架(2)的端部设置有T型导轨(7)，所述T型导轨(7)沿X轴方向设置，所述安装座(51)的侧壁开设有T型导槽(8)，所述T型导槽(8)沿X轴方向设置，所述T型导轨(7)滑移连接在T型导槽(8)中，所述安装座(51)上设置有限位件(9)，所述限位件(9)用以将所述安装座(51)与所述门架(2)压紧固定。3.根据权利要求2所述的一种铝板开料机，其特征是：所述安装座(51)的顶部开设有沉头孔(10)，所述限位件(9)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁浩南，厉元良，
申请(专利权)人：润创铝业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：