一种铆钉装配工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种铆钉装配工装，包括底座，所述底座的顶侧安装有支撑框，所述支撑框的顶侧设有用于将待铆接零件固定在支撑框上的第一定位机构和第二定位机构，所述竖板的后侧设有由电动气缸驱动的可移动的压板，所述压板的前侧安装有与所述竖板滑动连接的且用于将待铆接零件内铆钉压出的压柱；本实用新型专利技术具有以下有益效果：通过第一定位机构和第二定位机构可以对待铆接零件进行定位，再通过锁扣将第一定位机构和第二定位连接起来能够实现将待铆接零件固定在支撑框上，使得定位效果较好，电动气缸用于驱动压板进行移动，压板上的压柱不仅可以将待铆接零件内铆钉压出，还可以对位于铆钉表面的弹簧进行预压，从而便于工作人员进行铆接工作。人员进行铆接工作。人员进行铆接工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉装配工装


[0001]本技术涉及装配工装
，特别是涉及一种铆钉装配工装。

技术介绍

[0002]铆钉枪是用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上，在零件装配过程当中，零件的定位及弹簧的预压及铆钉的铆接需要同步进行，但是零件的定位及弹簧的预压及铆钉的铆接如果同时进行的话会使得操作比较繁杂，而且实际在对零件进行组装时，不仅对零件的定位效果不好，而且也不便于工作人员对零件内的铆钉进行铆接。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种铆钉装配工装，用于解决现有技术中定位效果不好，并且操作比较繁杂的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种铆钉装配工装，包括底座，所述底座的顶侧安装有支撑框，所述支撑框的顶侧设有用于将待铆接零件固定在支撑框上的第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括安装在支撑框上的底板、与所述底板连接的竖板和与所述竖板连接的顶板，所述竖板的左右两侧设有限位板，其中，所述第一定位机构的形状为U形，所述第二定位机构包括定位板、位于所述第一定位机构内部的第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块沿着所述定位板高度方向从上到下依次安装在定位板上，所述竖板的后侧设有由电动气缸驱动的可移动的压板，所述压板的前侧安装有与所述竖板滑动连接的且用于将待铆接零件内铆钉压出的压柱，待铆接零件内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有铆钉，所述铆钉的外表面套设有位于所述滑槽内弹簧，其中，所述压柱的数量为四个，四个所述压柱的具体的位置是根据需要铆接的产品内铆钉的位置进行设置的。
[0005]于本技术的一实施例中，所述第一定位机构和第二定位机构的表面设有可移动的安全防护罩，所述安全防护罩的左右两侧安装有轴承套，所述轴承套内滑动连接有位于所述第一定位机构和第二定位机构两侧的直线轴，其中，所述直线轴的数量为两个，所述轴承套的数量为四个，一个所述直线轴上滑动连接两个轴承套。
[0006]于本技术的一实施例中，所述安全防护罩的顶侧设有把手，所述支撑框的右侧安装有位于两个直线轴之间的感应开关，其中，感应开关可以感应到安全防护罩是否移动到感应开关的位置，从而保证了铆接的安全。
[0007]于本技术的一实施例中，所述第一定位机构通过锁扣与所述第二定位机构连接，所述锁扣包括安装在底板底侧和顶板顶侧的公锁扣和安装在定位板上下两侧母锁扣，所述母锁扣与公锁扣相匹配并卡接在公锁扣上，所述支撑框内开设有用于底板底侧上的公锁扣穿过的缺口，其中，缺口的设置是为了工作人员更加方便对底侧的锁扣进行操作。
[0008]于本技术的一实施例中，所述底座的顶侧通过支撑板连接有电动气缸，所述
电动气缸的活塞杆上连接有位于所述压板正后方的推板，所述压板内滑动连接有安装在竖板上的导向柱，其中，所述导向柱的数量也为四个，四个所述导向柱的位置分别设置在压柱的侧方。
[0009]于本技术的一实施例中，所述定位板的前侧设有定位柱，所述定位板开设有凹槽，所述底座的顶侧开设有位于所述凹槽正下方的卡槽，所述定位柱穿过凹槽卡接在卡槽内。
[0010]如上所述，本技术的一种铆钉装配工装，具有以下有益效果：
[0011]本技术通过第一定位机构内底板、竖板、顶板和限位板可以对待铆接零件的外表面进行定位，通过第二定位机构内的第一定位块、第二定位块和第二定位块可以对待铆接零件的内表面进行定位，再通过锁扣将第一定位机构和第二定位连接起来能够实现将待铆接零件固定在支撑框上，使得定位效果较好，电动气缸能够带动推板进行移动，从而可以使得压板进行移动，压板上的压柱不仅可以将待铆接零件内铆钉压出，还可以对位于铆钉表面的弹簧进行预压，从而便于工作人员进行铆接工作，提高了铆接的工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例中公开的铆钉装配工装的已安装零件左正视立体示意图；
[0013]图2为本技术实施例中公开的铆钉装配工装的未安装零件左视剖面立体示意图；
[0014]图3为本技术实施例中公开的铆钉装配工装的未安装零件左正视剖面立体示意图；
[0015]图4为本技术实施例中公开的铆钉装配工装中底座、电动气缸和第一定位机构的正俯视立体示意图；
[0016]图5为本技术实施例中公开的铆钉装配工装中第二定位机构的正视立体示意图；
[0017]图6为本技术实施例中公开的铆钉装配工装中第二定位机构的后视立体示意图；
[0018]图7为本技术实施例中公开的铆钉装配工装中零件的左视剖面示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]1、底座；2、铆钉枪；3、直线轴；4、轴承套；5、安全防护罩；6、把手；7、支撑框；8、第二定位机构；801、定位板；802、凹槽；803、第一定位块；804、第二定位块；805、第三定位块；9、感应开关；10、定位柱；11、零件；12、母锁扣；13、支撑板；14、电动气缸；15、推板；16、第一定位机构；1601、底板；1602、竖板；1603、顶板；1604、限位板；17、压柱；18、导向柱；19、公锁扣；20、缺口；21、卡槽；22、铆钉机构；2201、铆钉；2202、弹簧；2203、滑槽；23、压板。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以
配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]请参阅图1至图7，本技术提供一种铆钉装配工装，包括底座1，底座1的顶侧安装有支撑框7，支撑框7的顶侧设有用于将待铆接零件11固定在支撑框7上的第一定位机构16和第二定位机构8，第一定位机构16和第二定位机构8的表面设有可移动的安全防护罩5，安全防护罩5的左右两侧安装有轴承套4，轴承套4内滑动连接有位于第一定位机构16和第二定位机构8两侧的直线轴3，其中，直线轴3的数量为两个，轴承套4的数量为四个，一个直线轴3上滑动连接两个轴承套4，安全防护罩5的顶侧设有把手6，支撑框7的右侧安装有位于两个直线轴3之间的感应开关9，其中，感应开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉装配工装，包括底座，所述底座的顶侧安装有支撑框，其特征在于：所述支撑框的顶侧设有用于将待铆接零件固定在支撑框上的第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构包括安装在支撑框上的底板、与所述底板连接的竖板和与所述竖板连接的顶板，所述竖板的左右两侧设有限位板，所述第二定位机构包括定位板、位于所述第一定位机构内部的第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块沿着所述定位板高度方向从上到下依次安装在定位板上，所述竖板的后侧设有由电动气缸驱动的可移动的压板，所述压板的前侧安装有与所述竖板滑动连接的且用于将待铆接零件内铆钉压出的压柱。2.根据权利要求1所述的一种铆钉装配工装，其特征在于：所述第一定位机构和第二定位机构的表面设有可移动的安全防护罩，所述安全防护罩的左右两侧安装有轴承套，所述轴承套内滑动连接有位于所述第一定位机构和第二定位机构两侧的直线轴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪东，
申请(专利权)人：上海川畅精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：