倒悬式半自动铆压载具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒悬式半自动铆压载具机构，包括载具主体，所述载具主体底部设有多个铆压冲头，所述铆压冲头端部军设有长度可调节的铆压柱，所述载具主体上设有用于铆压柱端部支撑的浮动铆压板，且载具主体上设有用于铆压时对整体进行减震和缓冲的减震缓冲机构，所述减震缓冲机构包括缓冲杆为多个固定安装在载具主体上；所述直线轴承固定安装在浮动铆压板上且与套设在相应缓冲杆上；缓冲垫片固定安装在缓冲杆端部；缓冲弹簧套设在缓冲杆上，且设置在直线轴承和缓冲垫片之间；利用矩形弹簧和缓冲杆相互的作用，实现载具整体减震和缓冲，不至于给产品本体和NUT带来划痕和瑕疵现象。辅助下压力控制精确，在高速启停响应时间上更为出色。时间上更为出色。时间上更为出色。

【技术实现步骤摘要】
倒悬式半自动铆压载具机构


[0001]本技术属于铆压
，具体涉及一种倒悬式半自动铆压载具机构。

技术介绍

[0002]半自动铆压，是采用载具主体和铆压本体互为动作组件，通过载具冲头定位产品NUT(螺母)，龙门移栽定位机构带动载具主体至铆压位，通过增压缸推动铆压载具来实现NUT的铆压功能；
[0003]但，在铆压时，需要铆压NUT的各种工业产品NUT定位、压紧组装和自动上下料等多工艺流程实现难度大的问题，特别是载具铆压类产品的铆压夹紧不到位，安装占用空间大，产品系列换型有一定载荷要求和精度要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的至少一个问题，本技术的一个目的在于提供一种倒悬式半自动铆压载具机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种倒悬式半自动铆压载具机构，包括载具主体，所述载具主体底部设有多个可上下运动的铆压冲头，所述铆压冲头端部军设有长度可调节的铆压柱，所述载具主体上设有用于铆压柱端部支撑的浮动铆压板，且载具主体上设有用于铆压时对整体进行减震和缓冲的减震缓冲机构，所述减震缓冲机构包括缓冲杆、直线轴承、缓冲垫片和缓冲弹簧，所述缓冲杆为多个固定安装在载具主体上；所述直线轴承固定安装在浮动铆压板上且与套设在相应缓冲杆上；缓冲垫片固定安装在缓冲杆端部；缓冲弹簧套设在缓冲杆上，且设置在直线轴承和缓冲垫片之间。
[0007]优选的，所述缓冲杆为两个，且缓冲杆对称分布在载具主体两侧，所述缓冲弹簧为矩形弹簧，且缓冲弹簧外侧套设有遮线罩。
[0008]优选的，所述浮动铆压板底部设有多个用于铆压柱端部放置的容置腔，所述载具主体上设有多个贯穿式且用于铆压柱穿过的铆压孔。
[0009]优选的，位于载具主体和浮动铆压板之间的所述铆压柱上套设有碟簧。
[0010]优选的，所述铆压柱上端设有用于感应铆压压力大小的压力传感器。
[0011]优选的，所述浮动铆压板底部设有多个固定连接的限位板，所述限位板呈L形，且限位板上端设有用于铆压柱穿过的限位槽，所述限位板外侧设有贯穿式的调节孔，所述调节孔内设有可上下滑动的限位杆，所述限位杆与铆压柱端部固定连接，位于限位杆上方的铆压柱上设有用于调节铆压柱端部与容置腔内壁之间距离的调节机构。
[0012]优选的，所述调节机构包括高度垫片，所述铆压柱包括第一杆和第二杆，所述第二杆上端设有滑槽，所述滑槽内设有滑动连接的滑杆，所述第一杆底部与滑杆固定连接，所述滑杆上设有多个用于铆压柱高度调节的高度垫片。
[0013]优选的，所述限位杆固定安装在第二杆上，所述第一杆设置在容置腔内，所述铆压
冲头安装在第二杆端部。
[0014]优选的，所述载具主体底部设有固定连接的限位块。
[0015]优选的，所述载具主体上端设有相连接的浮动垫块。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0017]本技术旨在提供一种结构简单，易于迭代升级、节约成本的精巧型铆压机构。
[0018]载具主体上各铆压冲头相互独立，可通过调节高度垫片的数量精确改变各铆压冲头的铆压力值，单柱铆压冲头末端的压力传感器可直观显示铆压力值，在外部增压缸和铆压单体组件的作用下实现铆压功能。
[0019]碟簧具有缓冲和减震功能，利用碟簧下压力大于所铆压产品铆压NUT的所需力来实现铆压NUT的效果；利用矩形弹簧和缓冲杆相互的作用，实现载具整体减震和缓冲，不至于给产品本体和NUT带来划痕和瑕疵现象。辅助下压力控制精确，在高速启停响应时间上更为出色，在一百万次以内稳定性更好。
[0020]能够实现工业产品固定且具有精确定位功能的机械结构，适用于需要工业电子产品及其他需要载具铆压产品位移改变的生产工艺形式。
[0021]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0022]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0023]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一个实施例提供的立体结构示意图。
[0026]图2为本技术一个实施例提供的主视结构示意图。
[0027]图3为本技术一个实施例提供的缓冲弹簧和载具主体立体连接结构示意图。
[0028]图4为本技术一个实施例提供的铆压柱和铆压冲头立体连接结构示意图。
[0029]图中标号说明：1、载具本体；11、限位块；2、铆压冲头；21、碟簧；22、铆压柱；221、第一杆；222、第二杆；23、限位杆；24、压力传感器；3、浮动铆压板；31、限位板；311、调节孔；32、遮线罩；33、缓冲垫片；34、缓冲弹簧；35、缓冲杆；36、直线轴承；4、浮动垫块。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]实施例1
[0034]请参阅图1
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4，一种倒悬式半自动铆压载具机构，包括载具主体1，所述载具主体1底部设有多个可上下运动的铆压冲头2，所述铆压冲头2端部军设有长度可调节的铆压柱22，所述载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒悬式半自动铆压载具机构，其特征在于：包括载具主体，所述载具主体底部设有多个可上下运动的铆压冲头，所述铆压冲头端部军设有长度可调节的铆压柱，所述载具主体上设有用于铆压柱端部支撑的浮动铆压板，载具主体上设有用于铆压时对整体进行减震和缓冲的减震缓冲机构。2.根据权利要求1所述的倒悬式半自动铆压载具机构，其特征在于：所述减震缓冲机构包括：缓冲杆，为多个固定安装在载具主体上；直线轴承，固定安装在浮动铆压板上且与套设在相应缓冲杆上；缓冲垫片，固定安装在缓冲杆端部；缓冲弹簧，套设在缓冲杆上，且设置在直线轴承和缓冲垫片之间。3.根据权利要求2所述的倒悬式半自动铆压载具机构，其特征在于：所述浮动铆压板底部设有多个用于铆压柱端部放置的容置腔，所述载具主体上设有多个贯穿式且用于铆压柱穿过的铆压孔。4.根据权利要求3所述的倒悬式半自动铆压载具机构，其特征在于：所述缓冲杆为两个，且缓冲杆对称分布在载具主体两侧，所述缓冲弹簧为矩形弹簧，且缓冲弹簧外侧套设有遮线罩；位于载具主体和浮动铆压板之间的所述铆压柱上套设有碟簧。5.根据权利要求3所述的倒悬式半自动铆压载具机构，其特征在于：所述铆压柱上端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，谢海俊，牟兴军，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：