一种用于前端框架铆钉安装的旋转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装设备领域，涉及一种用于前端框架铆钉安装的旋转工装，本实用新型专利技术包括：支撑框架、十字钢架和轴承座，所述轴承座对称固定于支撑框架上，所述支撑框架中下部设有支撑铝型材，所述十字钢架包括圆管和竖向钢条，所述圆管转动连接于轴承座内，所述圆管外侧设有控制圆管转动的限位块，所述竖向钢条固定于圆管中部，所述竖向钢条底部固定连接有水平钢条，所述圆管两侧对称设有支撑组件，所述支撑组件包括固定钢条、滑动钢条和倒T形片，所述固定钢条固定于圆管上，所述滑动钢条滑动套设于固定钢条外部，所述倒T形片固定于滑动钢条上端，将产品时刻置于员工最方便操作的角度，并有效减少员工负担，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于前端框架铆钉安装的旋转工装


[0001]本技术涉及工装设备领域，涉及一种用于前端框架铆钉安装的旋转工装。

技术介绍

[0002]现有前端框架直接平放放置于工作台上安装铆钉，由于铆钉数量多，且前后左右均需使用气枪安装一定数量的铆钉，直接放置于工作台上使得安装不便，导致整体效率低；同时使用气枪过程中会长时间无效手持气枪，存在安全隐患；随着前端框架产量增加，安装铆钉时需要员工经常性调整产品角度，完成单个产品的节拍长，员工培训时间长，现有工作台已经不能满足产量的需求，提升效率和降低人员操作的难度要求越来越突出。
[0003]因此为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的用于前端框架铆钉安装的旋转工装。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种用于前端框架铆钉安装的旋转工装。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种用于前端框架铆钉安装的旋转工装包括：支撑框架、十字钢架和轴承座，所述轴承座对称固定于支撑框架上，所述支撑框架中下部设有支撑铝型材，所述十字钢架包括圆管和竖向钢条，所述圆管转动连接于轴承座内，所述圆管外侧设有控制圆管转动的限位块，所述竖向钢条固定于圆管中部，所述竖向钢条底部固定连接有水平钢条，所述圆管两侧对称设有支撑组件，所述支撑组件包括固定钢条、滑动钢条和倒T形片，所述固定钢条固定于圆管上，所述滑动钢条滑动套设于固定钢条外部，所述倒T形片固定于滑动钢条上端。
[0006]进一步的改进，所述水平钢条长度为30cm，所述固定钢条距地面高度为40cm。
[0007]进一步的改进，所述支撑铝型材上设有限位扣，所述限位扣位于水平钢条正下方。
[0008]进一步的改进，所述滑动钢条底部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端置于滑动钢条的内滑槽内。
[0009]进一步的改进，所述水平钢条焊接于竖向钢条底部。
[0010]与现有技术相比，本技术用于前端框架铆钉安装的旋转工装的有益效果：框架竖直放置于选装工装上，用气枪安装框架上的膨胀螺栓；再通过放松限位块转圆管使框架水平，用气枪再次在框架其他位置上安装膨胀螺栓，旋转工装便于安装膨胀螺栓，提高节拍和准确性。将产品时刻置于员工最方便操作的角度，并有效减少员工负担，提高安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图
[0012]图2为本技术中局部放大图一的结构示意图
[0013]图3为本技术中局部放大图二的结构示意图
[0014]图4为本技术中局部放大图三的结构示意图
[0015]图中，1
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支撑框架，11
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支撑铝型材，12
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限位扣，2
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十字钢架，21
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圆管，22
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竖向钢条，23
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水平钢条，3
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轴承座，31
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限位块，4
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支撑组件，41
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固定钢条，42
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滑动钢条，421
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内滑槽，43
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倒T形片，44
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紧固螺栓。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合实施例及附图1～4，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0019]实施例1
[0020]一种用于前端框架铆钉安装的旋转工装，包括：支撑框架1、十字钢架2和轴承座3，所述轴承座3对称固定于支撑框架1上，所述支撑框架1中下部设有支撑铝型材11，所述十字钢架2包括圆管21和竖向钢条22，所述圆管21转动连接于轴承座3内，所述圆管21外侧设有控制圆管21转动的限位块31，所述竖向钢条22固定于圆管21中部，所述竖向钢条22底部固定连接有水平钢条23，所述圆管21两侧对称设有支撑组件4，所述支撑组件4包括固定钢条41、滑动钢条42和倒T形片43，所述固定钢条41固定于圆管21上，所述滑动钢条42滑动套设于固定钢条41外部，所述倒T形片43固定于滑动钢条42上端。所述固定钢条41距地面高度为40cm，所述水平钢条23焊接于竖向钢条22底部。
[0021]如图1～图4所示，本技术的使用原理：
[0022]第一部分由十字钢架2、水平钢条23和支撑组件4组成；第二部分由支撑框架1组成；第三部分为轴承座3和限位块31；第一部分用于放置及固定前端框架；第二部分用于固定第一部分及悬挂气枪和拉索平衡器，气枪悬挂在支撑框架1上，将第一部分固定在同一位置，将气枪通过拉索平衡器悬挂于支架上，便于操作和减少人员手部负担；第三部分利用两个轴承座3连接第一部分和第二部分，一侧的限位块31起到限位作用，使其始终保持垂直于地面或者平行于地面的状态，便于安装不同位置的铆钉。
[0023]第一步将框架竖直放置于选装工装上，用气枪安装框架上的膨胀螺栓；第二步通过放松限位块转圆管使框架水平，用气枪再次在框架其他位置上安装膨胀螺栓。旋转工装便于安装膨胀螺栓，提高节拍和准确性。
[0024]现有技术中单纯用于放置前端框架的工作台，无法快速调节框架位置，进而使得工作效率低，且人员负担重，各角度使用气枪存在不安全性，本技术专利利用将产品时刻置于员工最方便操作的角度，并有效减少员工负担，提高安全性。
[0025]作为进一步的优选实施例，所述支撑铝型材11上设有限位扣12，所述限位扣12位于水平钢条23正下方。通过限位扣12来限制水平钢条23的极限位置。
[0026]作为进一步的优选实施例，所述滑动钢条42底部螺纹连接有紧固螺栓44，所述紧固螺栓44一端置于滑动钢条42的内滑槽421内。调节滑动钢条42在固定钢条41上的位置后，进而调节倒T形片43的位置，可以用于放置不同型号产品来安装膨胀螺栓，提高实用性。
[0027]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于前端框架铆钉安装的旋转工装，其特征在于，包括：支撑框架、十字钢架和轴承座，所述轴承座对称固定于支撑框架上，所述支撑框架中下部设有支撑铝型材，所述十字钢架包括圆管和竖向钢条，所述圆管转动连接于轴承座内，所述圆管外侧设有控制圆管转动的限位块，所述竖向钢条固定于圆管中部，所述竖向钢条底部固定连接有水平钢条，所述圆管两侧对称设有支撑组件，所述支撑组件包括固定钢条、滑动钢条和倒T形片，所述固定钢条固定于圆管上，所述滑动钢条滑动套设于固定钢条外部，所述倒T形片固定于滑动钢条上端。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艺莲，胡建国，王大鹏，
申请(专利权)人：诺博汽车零部件平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：