一种自动旋铆机下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动旋铆机下料机构，其中包括底板，底板的订不固定设置有连接杆，连接杆的顶部固定设置有安装架，安装架的底部呈开放设置，安装架内活动设置有滑块，滑块的底部设有下料机构，滑块与安装架之间设有驱动机构，底板的顶部设有收集机构。通过设置有驱动机构和下料机构，在驱动机构的作用下，带动连接架向需要下料的工件移动，启动推动气缸，当吸盘与工件接触时，启动气泵，使得气泵处于吸气状态，在连接管和安装管的作用下，吸盘将工件进行吸附，当工件与收集箱的底部内壁接触时，反向启动气泵，使得气泵处于吹气状态，从而能够将吸盘吸附的工件吹入收集箱内进行收集，替代传统人工下料的方式，省时省力的同时提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋铆机下料机构


[0001]本技术属于旋铆机技术方向，具体涉及一种自动旋铆机下料机构。

技术介绍

[0002]旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]目前常用的旋铆机大多使用冲压装置对铆钉进行冲压，使得铆钉的暴露在工件外的部分受挤压变形，从而实现铆接，但是在对大量的工件在铆接完成时，大多通过人工下料的方式，通过人工将大量铆接后的工件取下，在长时间的工作下，工作人员易发生疲劳现象，导致对工件的下料效率降低，且不能确保工作人员的人身安全。。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的装置一种自动旋铆机下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动旋铆机下料机构，包括底板，所述底板的顶部固定设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定设置有安装架，所述安装架的底部呈开放设置，所述安装架内活动设置有滑块，所述滑块的底部设有下料机构，所述滑块与安装架之间设有驱动机构，所述底板的顶部设有收集机构。
[0006]本技术进一步说明，所述收集机构包括收集箱和把手，所述底板的顶部活动嵌设有收集箱，所述收集箱的两个对应侧壁均固定设置有结构相同的把手。
[0007]本技术进一步说明，所述驱动机构包括电机、螺纹杆和滑槽，所述安装架的顶部开设有滑槽，所述滑槽与滑块呈滑动匹配设置，所述安装架的两个对应内壁之间转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆和滑块上加工有弧形螺旋槽，所述安装架的侧壁固定设置有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆通过联轴器呈固定套接设置。
[0008]本技术进一步说明，所述安装架的两个对应内壁均开设有结构相同的限位槽，所述滑块的两个对应侧壁均固定设置有结构相同的限位杆，两个所述限位杆分别与相近的限位槽呈滑动匹配设置。
[0009]本技术进一步说明，所述下料机构包括推动气缸、气泵、连接管、安装管、固定架、连接架和吸盘，所述滑块的底部固定设置有推动气缸，所述推动气缸的输出轴固定设置有固定架，所述固定架的底部固定设置有连接架，所述连接架的底部固定贯穿设置有安装管，所述连接架的底部下方设有三个结构相同且呈线性阵列分布设置的吸盘，三个所述吸盘分别与安装管位于连接架外的管道呈固定套接且相互连通设置，所述固定架内固定设置有气泵，所述气泵的输出端通过连接管与安装管呈相互连通设置。
[0010]本技术进一步说明，所述底板的底部设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012]通过设置有驱动机构和下料机构，启动电机，电机的输出轴带动螺纹杆转动，当把螺纹杆和滑块套装在一起时可形成螺旋滚道，并且滚道内填满滚珠，当螺纹杆相对于滑块做旋转运动吋，两者间发生轴向位移，在限位杆和限位槽的作用下，对滑块进行限位，避免滑块出现偏移现象，在驱动机构和固定架的作用下，能够带动连接架向需要下料的工件移动，移动至适当位置后启动推动气缸，推动气缸的输出轴推动固定架向下移动，从而带动连接架向下运动，当吸盘与工件接触时，启动气泵，使得气泵处于吸气状态，在连接管和安装管的作用下，吸盘将工件进行吸附，随后在驱动机构的作用下，带动吸附工件的吸盘向收集箱移动，当下料机构位于收集箱的顶部时，启动推动气缸，推动吸附有工件的吸盘向下运动，当工件与收集箱的底部内壁接触时，反向启动气泵，使得气泵处于吹气状态，从而能够将吸盘吸附的工件吹入收集箱内进行收集，进而能够便于工作人员对工件进行集中收集，替代传统人工下料的方式，省时省力的同时提高工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的侧视面示意图；
[0016]图3是本技术的安装架的俯剖面示意图；
[0017]图4是本技术的收集机构的结构安装示意图。
[0018]图中：1、底板；2、收集箱；3、把手；4、限位杆；5、连接杆；6、电机；7、安装架；8、滑槽；9、滑块；10、固定架；11、气泵；12、连接架；13、吸盘；14、推动气缸；15、螺纹杆；16、限位槽；17、安装管；18、连接管。
具体实施方式
[0019]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种自动旋铆机下料机构，包括底板1，通过将底板1的底部设有防滑纹，能够避免该装置发生打滑现象，提高整体的稳定性，底板1的顶部设置有连接杆5，连接杆5的顶部固定设置有安装架7，安装架7的底部呈开放设置，安装架7内活动设置有滑块9，安装架7的顶部开设有滑槽8，滑槽8与滑块9呈滑动匹配设置，安装架7的两个对应内壁之间转动设置有螺纹杆15，螺纹杆15上活动设置有滑块9，螺纹杆15和滑块9上加工有弧形螺旋槽，安装架7的侧壁固定设置有电机6，电机6的输出轴与螺纹杆15通过联轴器呈固定套接设置，安装架7的两个对应内壁均开设有结构相同的限位槽16，通过将滑块9的两个对应侧壁均固定设置有结构相同的限位杆4，且两个限位杆4分别与相近的限位槽16呈滑动匹配设置，启动电机6，电机6的输出轴带动螺纹杆15转动，当把螺纹杆15和滑块9套装在一起时可形成螺旋滚道，并且滚道内填满滚珠，当螺纹杆15相对于滑块9做
旋转运动吋，两者间发生轴向位移，在限位杆4和限位槽16的作用下，对滑块9进行限位，避免滑块9出现偏移现象，进而能够对下料机构进行移动，便于工作人员进行操作；
[0021]滑块9的底部固定设置有推动气缸14，推动气缸14的输出轴固定设置有固定架10，固定架10的底部固定设置有连接架12，连接架12的底部固定贯穿设置有安装管17，连接架12的底部下方设有三个结构相同且呈线性阵列分布设置的吸盘13，三个吸盘13分别与安装管17位于连接架12外的管道呈固定套接且相互连通设置，固定架10内固定设置有气泵11，气泵11的输出端通过连接管18与安装管17呈相互连通设置，通过将底板1的顶部活动嵌设有收集箱2，且收集箱2的两个对应侧壁均固定设置有结构相同的把手3，在驱动机构和固定架10的作用下，能够带动连接架12向需要下料的工件移动，移动至适当位置后，启动推动气缸14，推动气缸14的输出轴推动固定架10向下移动，从而带动连接架12向下运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动旋铆机下料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部固定设置有安装架(7)，所述安装架(7)的底部呈开放设置，所述安装架(7)内活动设置有滑块(9)，所述滑块(9)的底部设有下料机构，所述滑块(9)与安装架(7)之间设有驱动机构，所述底板(1)的顶部设有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种自动旋铆机下料机构，其特征在于：所述收集机构包括收集箱(2)和把手(3)，所述底板(1)的顶部活动嵌设有收集箱(2)，所述收集箱(2)的两个对应侧壁均固定设置有结构相同的把手(3)。3.根据权利要求1所述的一种自动旋铆机下料机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机(6)、螺纹杆(15)和滑槽(8)，所述安装架(7)的顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)与滑块(9)呈滑动匹配设置，所述安装架(7)的两个对应内壁之间转动设置有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)和滑块(9)上加工有弧形螺旋槽，所述安装架(7)的侧壁固定设置有电机(6)，所述电机(6)的输出轴与螺纹杆(15)通过联轴器呈固定套接设置。4.根据权利要求3所述的一种自动旋铆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周猛，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：