一种铆模工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种铆模工装，包括底板，所述底板的上方设有下模座，所述下模座的正上方设有安装在压入装置上的上模座机构，所述下模座上设有送料机构，所述送料机构包括可移动的送料板，所述送料板的顶侧安装有用于放置待铆模产品的第一定位块，所述第一定位块的左右两侧设有可移动的第一斜面块，所述第一斜面块朝向待铆模产品的一侧安装有压柱，所述上模座机构包括位于所述第一定位块正上方的第二定位块、位于所述第二定位块前后两侧的第三定位块；本实用新型专利技术具有以下有益效果：本实用新型专利技术在第一定位块、第二定位块和第三定位块对铁芯的定位作用下可以将铁芯的六个面进行完全限制，使得定位效果较好，保证了铆接的效果。保证了铆接的效果。保证了铆接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铆模工装


[0001]本技术涉及铆模
，特别是涉及一种铆模工装。

技术介绍

[0002]在冲压铆接过程中，需要在铁芯侧面孔中穿入铆钉，通过冲压下压产生的力使铆钉变形，从而达到铆紧铁芯的目的，在冲压铆接过程中，由于冲床动而铁芯本身固定的铆接方法，需要将铁芯进行六个自由度的装夹和固定，但是由于铁芯铆接完成后需要取出，重新装夹新的铁芯，所以对于铁芯放置的相对位置要求极高，现有的铆模工装在对铁芯进行铆接时，定位效果不好，从而导致铆接效果不好，很容易出现一面铆紧，另一面较松的情况，并且工作人员装夹铁芯时比较费时费力，装夹时间长意味着机床停机时间长，影响企业整体的生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种铆模工装，用于解决现有技术中定位效果不好，且不便于工作人员装夹铁芯的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种铆模工装，包括底板，所述底板的上方设有下模座，所述下模座的正上方设有安装在压入装置上的上模座机构，所述下模座上设有送料机构，所述送料机构包括可移动的送料板，所述送料板的顶侧安装有用于放置待铆模产品的第一定位块，其中，所述第一定位块内开设有用于放置待铆模产品的放置槽，所述第一定位块的左右两侧设有可移动的第一斜面块，所述第一斜面块朝向待铆模产品的一侧安装有压柱，所述上模座机构包括位于所述第一定位块正上方的第二定位块、位于所述第二定位块前后两侧的第三定位块，其中，所述第二定位块的底侧设有卡块，所述卡块卡接在待铆模产品上开设有的卡槽内，所述第二定位块的底侧设有所述第二定位块和第三定位块的左右两侧对应所述第一斜面块设有第二斜面块，所述第一斜面块和第二斜面块相匹配并滑动连接，其中，所述第一斜面块的倾斜面与所述第二斜面块的倾斜面相匹配。
[0005]于本技术的一实施例中，所述底板顶侧安装有与所述下模座连接的支撑框，所述支撑框内安装有用于防止送料板随意移动的顶紧机构，其中，所述顶紧机构包括操作杆和与所述操作杆活动连接的顶紧条，通过操作杆控制顶紧条与所述送料板接触，从而可以将送料板的位置固定住，从而防止送料板随意移动。
[0006]于本技术的一实施例中，所述下模座内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内沿着周向依次安装有第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块和第五固定块，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块之间形成第一滑槽，所述第一固定块、第四固定块和第五固定块之间形成第二滑槽。
[0007]于本技术的一实施例中，所述第一滑槽和第二滑槽位于所述送料板的左右两侧并与所述第一斜面块滑动连接，所述第一滑槽和第二滑槽内均设有与所述第一斜面块滑
动连接且安装在所述下模座上的滑柱，其中，所述滑柱的数量为四个，两个所述滑柱设置在第一滑槽内，另外两个所述滑柱设置在第二滑槽内。
[0008]于本技术的一实施例中，所述送料板还包括安装在第一凹槽内的支撑板，所述支撑板上安装有两个与所述送料板滑动连接的滑轨，两个所述滑轨的前方设有安装在支撑板上的限位板，所述送料板的顶侧设有位于第一定位块前方的把手。
[0009]于本技术的一实施例中，所述上模座机构还包括与所述第二斜面块连接的第一上模座和安装在第一上模座上的第二上模座，所述第二上模座内安装有与所述第二定位块连接的固定板，所述固定板的前后两侧与所述第三定位块活动连接。
[0010]于本技术的一实施例中，所述第一上模座的底侧安装有位于所述第二定位块和第三定位块前后两侧的支撑块，两个所述支撑块内均设有用于限制两个第二定位块的转动位置的伸缩头，所述第一上模座和第二上模座内均滑动连接有与所述下模座连接的导向柱，且所述第一上模座的底侧设有限位柱，其中，所述导向柱和限位柱的数量均为四个。
[0011]如上所述，本技术的一种铆模工装，具有以下有益效果：
[0012]本技术在第一定位块、第二定位块和第三定位块对铁芯的定位作用下可以将铁芯的六个面进行完全限制，使得定位效果较好，保证了铆接的效果，而且本技术在铁芯的两侧都设置了压柱可以避免铁芯出现一面铆紧、另一面较松情况的出现，本技术将送料板设置成可移动可以便于工作人员快速的装夹铁芯，减轻了工作人员的劳动强度，也可以使得工作人员将铁芯精确的放入设定的位置，从而大幅度提升了生产效率，本技术无需复杂的机构即可实现定位，从而工作人员进行操作。
附图说明
[0013]图1显示为本技术实施例中公开的铆模工装的左正视立体示意图；
[0014]图2显示为本技术实施例中公开的铆模工装的正俯视剖面立体示意图；
[0015]图3显示为本技术实施例中公开的铆模工装的正俯视剖面立体示意图；
[0016]图4显示为本技术实施例中公开的铆模工装的正俯视剖面立体示意图；
[0017]图5显示为本技术实施例中公开的铆模工装中上模座机构的仰视立体示意图；
[0018]图6显示为本技术实施例中公开的铆模工装中上模座机构的左视剖面示意图；
[0019]图7显示为本技术实施例中公开的铆模工装中送料机构的立体示意图。
[0020]元件标号说明
[0021]1、底板；2、下模座；3、顶紧机构；4、导向柱；5、滑柱；6、上模座机构；601、第一上模座；602、第二上模座；603、支撑块；604、伸缩头；605、限位块；606、第二定位块；607、第三定位块；608、固定板；609、第二凹槽；610、第二通口；7、限位柱；8、送料机构；801、支撑板；802、限位板；803、滑轨；804、送料板；805、把手；806、第一定位块；9、支撑框；10、安装槽；11、第一凹槽；12、第二固定块；13、第一固定块；14、第三固定块；15、第四固定块；16、第五固定块；17、第二斜面块；18、第一斜面块；19、铁芯；20、连接块；21、压柱。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]请参阅图1至图7，本技术提供一种铆模工装，包括底板1，底板1的上方设有下模座2，下模座2的正上方设有安装在压入装置上的上模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆模工装，包括底板，其特征在于：所述底板的上方设有下模座，所述下模座的正上方设有安装在压入装置上的上模座机构，所述下模座上设有送料机构，所述送料机构包括可移动的送料板，所述送料板的顶侧安装有用于放置待铆模产品的第一定位块，所述第一定位块的左右两侧设有可移动的第一斜面块，所述第一斜面块朝向待铆模产品的一侧安装有压柱，所述上模座机构包括位于所述第一定位块正上方的第二定位块、位于所述第二定位块前后两侧的第三定位块，所述第二定位块和第三定位块的左右两侧对应所述第一斜面块设有第二斜面块，所述第一斜面块和第二斜面块相匹配并滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铆模工装，其特征在于：所述底板顶侧安装有与所述下模座连接的支撑框，所述支撑框内安装有用于防止送料板随意移动的顶紧机构。3.根据权利要求1所述的一种铆模工装，其特征在于：所述下模座内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内沿着周向依次安装有第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块和第五固定块，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块之间形成第一滑槽，所述第一固定块、第四固定块和第五固定块之间形成第二滑槽。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢齐尚，
申请(专利权)人：上海川畅精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：