聚合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了聚合釜，包括聚合釜本体，所述聚合釜本体的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有第一电机，所述聚合釜本体的底部固定安装有均匀分布的螺纹套，所述聚合釜本体的正面通过铰链活动连接有密封门，所述聚合釜本体的内腔设置有容纳座，所述容纳座的内腔设置有固定座，所述固定座的顶部固定安装有第二电机，所述固定座的底部设置有搅拌架，所述安装座的内腔设置有移动杆。本实用新型专利技术通过设置密封门便于对物料进行添加，通过设置安装座对移动杆进行容纳，同时对第一电机进行安装，通过设置搅拌架便于对聚合釜本体内腔的聚合物进行搅拌，通过设置固定座对第二电机进行安装。二电机进行安装。二电机进行安装。

【技术实现步骤摘要】
聚合釜


[0001]本技术涉及聚合釜
，具体地说，涉及聚合釜。

技术介绍

[0002]聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却，用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动，釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的，聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产，聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部，釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。
[0003]如中国专利技术提供了“一种聚合釜”，其公告号为：CN102029138B，其包括具有进料口和出料口的釜体、设置在釜体外周的夹套、搅拌器、轴封、传动装置，所述的搅拌器包括与传动装置相传动连接的主轴，围绕在主轴下部、以等螺距螺旋线方式向右螺旋上升的第一螺旋带和以等螺距螺旋线方式向左螺旋上升且形状与所述第一螺旋带相同的第二螺旋带，以及固定设置在主轴上且位于所述第一螺旋带和第二螺旋带外围的框体，但现有技术的聚合釜在使用时，不方便卸料，导致其在使用时，存在局限性，从而给使用者增加了麻烦。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供聚合釜，具备方便卸料的优点，解决了现有技术的聚合釜在使用时，不方便卸料，导致其在使用时，存在局限性，从而给使用者增加了麻烦。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，聚合釜所采用的技术方案是:包括聚合釜本体，所述聚合釜本体的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有第一电机，所述聚合釜本体的底部固定安装有均匀分布的螺纹套，所述聚合釜本体的正面通过铰链活动连接有密封门，所述聚合釜本体的内腔设置有容纳座，所述容纳座的内腔设置有固定座，所述固定座的顶部固定安装有第二电机，所述固定座的底部设置有搅拌架，所述安装座的内腔设置有移动杆，所述容纳座内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述聚合釜本体的内腔且位于容纳座的表面套设有密封套。
[0008]作为优选方案，所述安装座内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
[0009]作为优选方案，所述第一滑块相对靠近的一侧与移动杆的两侧固定连接，所述移动杆的内腔通过螺纹转动连接有螺纹杆。
[0010]作为优选方案，所述第一电机的输出轴贯穿至安装座的内腔与螺纹杆的顶部固定连接，所述移动杆贯穿至聚合釜本体的内腔与容纳座的顶部固定连接。
[0011]作为优选方案，所述第二电机的输出轴贯穿至固定座的底部与搅拌架的顶部固定
连接，所述搅拌架的底部通过轴承与聚合釜本体内腔的底部转动连接。
[0012]作为优选方案，所述聚合釜本体内腔底部的左侧连通有排料阀，所述螺纹套的内部通过螺纹转动连接有螺纹柱稳定架。
[0013]作为优选方案，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与固定座的两侧固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了聚合釜，具备以下有益效果。
[0016]1、该聚合釜通过设置密封门便于对物料进行添加，通过设置安装座对移动杆进行容纳，同时对第一电机进行安装，通过设置搅拌架便于对聚合釜本体内腔的聚合物进行搅拌，通过设置固定座对第二电机进行安装，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，解决了现有技术的聚合釜在使用时，不方便卸料，导致其在使用时，存在局限性，从而给使用者增加了麻烦。
[0017]2、该聚合釜通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对移动杆进行限位，防止移动杆在移动的过程中发生晃动，通过设置第一电机对螺纹杆进行驱动，间接对移动杆进行移动，通过设置第二电机对搅拌架进行驱动，通过设置排料阀便于对聚合物进行排出，通过设置螺纹柱稳定架增加聚合釜本体整体装置的稳定性，通过设置第二滑块对固定座进行限位，防止固定座在移动的过程中发生晃动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术安装座截面结构示意图；
[0020]图3为本技术聚合釜本体截面结构示意图；
[0021]图4为本技术容纳座截面结构示意图。
[0022]图中：1、聚合釜本体；2、安装座；3、第一电机；4、密封门；5、螺纹柱稳定架；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、移动杆；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、容纳座；12、密封套；13、搅拌架；14、排料阀；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第二电机；18、固定座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术：聚合釜，包括聚合釜本体1，聚合釜本体1的顶部固定安装有安装座2，安装座2的顶部固定安装有第一电机3，聚合釜本体1的底部固定安装有均匀分布的螺纹套6，聚合釜本体1的正面通过铰链活动连接有密封门4，聚合釜本体1的内腔设置有容纳座11，容纳座11的内腔设置有固定座18，固定座18的顶部固定安装有第二电机17，固定座18的底部设置有搅拌架13，安装座2的内腔设置有移动杆8，容纳座11内腔的两侧均开设有第二滑槽15，聚合釜本体1的内腔且位于容纳座11的表面套设有密封套12。
[0027]通过上述技术方案，通过设置密封门4便于对物料进行添加，通过设置安装座2对移动杆8进行容纳，同时对第一电机3进行安装，通过设置搅拌架13便于对聚合釜本体1内腔的聚合物进行搅拌，通过设置固定座18对第二电机17进行安装，通过设置第二滑槽15对第二滑块16进行限位，防止第二滑块16在移动的过程中发生晃动。
[0028]安装座2内腔的两侧均开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚合釜，包括聚合釜本体(1)，其特征在于：所述聚合釜本体(1)的顶部固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述聚合釜本体(1)的底部固定安装有均匀分布的螺纹套(6)，所述聚合釜本体(1)的正面通过铰链活动连接有密封门(4)，所述聚合釜本体(1)的内腔设置有容纳座(11)，所述容纳座(11)的内腔设置有固定座(18)，所述固定座(18)的顶部固定安装有第二电机(17)，所述固定座(18)的底部设置有搅拌架(13)，所述安装座(2)的内腔设置有移动杆(8)，所述容纳座(11)内腔的两侧均开设有第二滑槽(15)，所述聚合釜本体(1)的内腔且位于容纳座(11)的表面套设有密封套(12)。2.根据权利要求1所述的聚合釜，其特征在于：所述安装座(2)内腔的两侧均开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内部滑动连接有第一滑块(9)。3.根据权利要求2所述的聚合釜，其特征在于：所述第一滑块(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延国，赵红旗，
申请(专利权)人：湖北润天化学有限公司，
类型：新型
国别省市：