本实用新型专利技术公开了一种二氧化钛生产用反应釜装置，涉及反应釜技术领域，采用的方案：包括反应釜本体，反应釜本体的上表面安装有第一布液机构，矩形盒的上表面固定安装有电机，且电机输出轴下表面与传动管上表面固定连接，传动管位于反应釜本体内靠近上侧位置安装有粉碎机构，反应釜本体下表面固定安装有第二布液机构，且第二布液机构与传动管下表面之间设置有换热管组件，第二布液机构与矩形盒之间安装有加热机构，本实用新型专利技术通过在反应釜本体内部进行换热的方式对原料进行加热，使加热效率更高，且加热更加均匀，同时能够对原料进行粉碎过滤，使原料更利于反应，提高生产效率，能够对生产过程中排出的气体进行净化，使用更加环保。保。保。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化钛生产用反应釜装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种二氧化钛生产用反应釜装置。
技术介绍
[0002]反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，主要用于生产过程中反应原料的混合搅拌以使原料反应更彻底。二氧化钛的制备方法有多种，如气相法（包括扩散火焰法、四氯化钛气相氧化法、雾化水解法、热等离子法）、液相法（包括溶胶凝胶法、微乳液法、水热合成法）等，在上述各种制备方法中，都离不开对应的反应容器。其中液相法是目前研究最为广泛的制备方法，以溶胶
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凝胶法为例，其通常以钛醇盐为原料，镜水解缩聚反应得到溶胶，再经烘干、煅烧和研磨最后得到纳米二氧化钛粉体，而反应釜是二氧化钛生产过程中必不可少的反应设备。
[0003]现有技术中，传统的二氧化钛生产用反应釜多采用水夹套的方式对内部原料进行加热，这种加热方式由外向内，导致加热效率低下，却存在温度差，导致局部原料反应不充分，同时在原料反应的过程中，存在凝结的大颗粒原料，需要消耗大量的时间来进行反应，造成生产效率低下，同时反应过程中产生的气体直接排放，导致难闻异味充斥在工作环境中，污染环境的同时，长时间的吸入会造成人体的伤害。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种二氧化钛生产用反应釜装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氧化钛生产用反应釜装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面安装有第一布液机构，所述第一布液机构包括矩形盒、第一机械密封件、传动管和进液孔，所述矩形盒安装于反应釜本体的上表面，所述矩形盒的下侧壁与反应釜本体上侧壁上通过第一机械密封件安装有传动管，且传动管插设于反应釜本体内，所述传动管位于矩形盒内开设有进液孔，所述矩形盒的上表面固定安装有电机，且电机输出轴下表面与传动管上表面固定连接，所述传动管位于反应釜本体内靠近上侧位置安装有粉碎机构，所述反应釜本体下表面固定安装有第二布液机构，且第二布液机构与传动管下表面之间设置有换热管组件，所述第二布液机构与矩形盒之间安装有加热机构，所述反应釜本体的下表面安装有排料阀，所述反应釜本体的上表面靠近右侧位置安装有加料管，所述加料管的右侧面安装有净化机构。
[0006]进一步的，所述第二布液机构与第一布液机构结构相同。
[0007]进一步的，所述矩形盒上侧壁上与传动管相对应位置安装有第二机械密封件。
[0008]进一步的，所述粉碎机构包括粉碎刀片、过滤网板和通孔，所述粉碎刀片安装于传动管上，所述粉碎刀片下表面相对应的反应釜本体内壁之间安装有过滤网板，所述过滤网板上与传动管相对应位置开设有供传动管通行的通孔。
[0009]进一步的，所述加热机构包括循环电热器和连接管，所述循环电热器安装于反应釜本体左侧面，所述循环电热器的进出口分别通过连接管第二布液机构和矩形盒相连通。
[0010]进一步的，所述净化机构包括安全阀、导管和空气净化器，所述安全阀安装于加料管右侧面，所述安全阀通过导管与空气净化器相连通，所述空气净化器安装于反应釜本体的右侧面。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种二氧化钛生产用反应釜装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该二氧化钛生产用反应釜装置，通过设置第一布液机构、换热管组件、第二布液机构和加热机构组成一个循环的加热组件，通过在反应釜本体内部进行换热的方式对原料进行加热，使反应釜本体内原料加热效率更高，且加热更加均匀，避免原料局部出现温差，利于原料反应。
[0013]2、该二氧化钛生产用反应釜装置，通过设置电机带动传动管旋转，传动管带动粉碎刀片对过滤网板上大颗粒原料进行粉碎，达到对原料进行粉碎过滤的效果，使原料体积小，接触更加充电，使原料更利于反应，提高生产效率。
[0014]3、该二氧化钛生产用反应釜装置，通过设置安全阀使反应釜本体内气体排出，再通过导管排入空气净化器中，空气净化器对排出的气体净化，能够对生产过程中排出的气体进行净化，使用更加环保。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图。
[0017]图中：1、反应釜本体；2、第一布液机构；201、矩形盒；202、第一机械密封件；203、传动管；204、进液孔；3、电机；4、粉碎机构；401、粉碎刀片；402、过滤网板；403、通孔；5、第二布液机构；6、换热管组件；7、加热机构；701、循环电热器；702、连接管；8、排料阀；9、加料管；10、净化机构；101、安全阀；102、导管；103、空气净化器；11、第二机械密封件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1与图2，本技术公开了一种二氧化钛生产用反应釜装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的上表面安装有第一布液机构2，所述第一布液机构2包括矩形盒201、第一机械密封件202、传动管203和进液孔204，所述矩形盒201安装于反应釜本体1的上表面，所述矩形盒201的下侧壁与反应釜本体1上侧壁上通过第一机械密封件202安装有传动管203，且传动管203插设于反应釜本体1内，所述传动管203位于矩形盒201内开设有进液孔204，所述矩形盒201的上表面固定安装有电机3，且电机3输出轴下表面与传动管203上表面固定连接，所述传动管203位于反应釜本体1内靠近上侧位置安装有粉碎机构4，所述反应釜本体1下表面固定安装有第二布液机构5，且第二布液机构5与传动管203下表面之间设置有换热管组件6，所述第二布液机构5与矩形盒201之间安装有加热机构7，所述反应釜本体1的下表面安装有排料阀8，所述反应釜本体1的上表面靠近右侧位置安装有加料管9，且
加料管9上表面螺纹安装有密封盖，所述加料管9的右侧面安装有净化机构10。
[0020]具体的，所述第二布液机构5与第一布液机构2结构相同。
[0021]本实施方案中，第二布液机构5使换热管组件6内换热介质能够流出。
[0022]具体的，所述矩形盒201上侧壁上与传动管203相对应位置安装有第二机械密封件11。
[0023]本实施方案中，第二机械密封件11使传动管203与矩形盒201上侧壁之间密封效果更好，不易漏液。
[0024]具体的，所述粉碎机构4包括粉碎刀片401、过滤网板402和通孔403，所述粉碎刀片401安装于传动管203上，所述粉碎刀片401下表面相对应的反应釜本体1内壁之间安装有过滤网板402，所述过滤网板402上与传动管203相对应位置开设有供传动管203通行的通孔403。
[0025]本实施方案中，过滤网板402将原料中凝结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化钛生产用反应釜装置，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的上表面安装有第一布液机构（2），所述第一布液机构（2）包括矩形盒（201）、第一机械密封件（202）、传动管（203）和进液孔（204），所述矩形盒（201）安装于反应釜本体（1）的上表面，所述矩形盒（201）的下侧壁与反应釜本体（1）上侧壁上通过第一机械密封件（202）安装有传动管（203），且传动管（203）插设于反应釜本体（1）内，所述传动管（203）位于矩形盒（201）内开设有进液孔（204），所述矩形盒（201）的上表面固定安装有电机（3），且电机（3）输出轴下表面与传动管（203）上表面固定连接，所述传动管（203）位于反应釜本体（1）内靠近上侧位置安装有粉碎机构（4），所述反应釜本体（1）下表面固定安装有第二布液机构（5），且第二布液机构（5）与传动管（203）下表面之间设置有换热管组件（6），所述第二布液机构（5）与矩形盒（201）之间安装有加热机构（7），所述反应釜本体（1）的下表面安装有排料阀（8），所述反应釜本体（1）的上表面靠近右侧位置安装有加料管（9），所述加料管（9）的右侧面安装有净化机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛生产用反应釜装置，其特征在于：所述第二布液机构（5）与第一布液机构（2）结构相...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍明庆，张林仓，程国保，赵志敏，霍云清，
申请(专利权)人：长治市霍家工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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