一种氯化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化釜，涉及反应釜技术领域，包括装置本体，还包括搅拌清理机构，所述装置本体包括固定外壳，所述搅拌清理机构包括转动轴、环形管、下料板和导流板，所述转动轴外侧安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆外侧安装有清理板，所述导流板顶部设有活动挡板。本实用新型专利技术通过伺服电机工作使得搅拌杆可以对反应原料甲基苯胺和盐酸进行搅拌混合，可以提高反应的速率，反应完成后，通过进水管可以向环形管内部输送清洗剂或清水，通过喷头可以将清洗剂或清水喷洒到固定外壳内部，搅拌杆转动使得清理板可以对固定外壳内壁和下料板顶部表面进行清理，可以避免高浓度盐酸在装置本体内部出现残留，可以延长氯化釜的使用寿命。可以延长氯化釜的使用寿命。可以延长氯化釜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种氯化釜。

技术介绍

[0002]近年来随着农药、医药、染料等工业的迅速发展,对有机氟化物中间体的需求越来越大,氟苯类化学品得到广泛的应用。2
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氯
‑4‑
氟甲苯经过光氯化、硝化、溴化、烃化、还原等可合成多种农药中间体。现有技术是将甲基苯胺在盐酸中成盐,滴加亚硝酸钠溶液,然后加入氟硼酸水溶液,滤出水溶性很小的重氮氟硼酸盐,洗涤、低温干燥,然后将干燥的重氮氟硼酸盐程序升温加热,使发生分解反应,逸出氡气和三氟化硼气体,通入水蒸气进行水汽蒸馏,分层、精馏得到氟甲苯产品。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的氯化釜在进行甲基苯胺与盐酸的反应时，由于甲基苯胺碱性较小，因此盐酸通常都是过量的较高浓度的原料，在反应完成后，盐酸会在氯化釜内壁出现大量的残留，盐酸容易对氯化釜的内壁造成腐蚀，进而会影响氯化釜的使用寿命。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种氯化釜，通过伺服电机工作使得转动轴发生转动，使得搅拌杆可以对反应原料甲基苯胺和盐酸进行搅拌混合，使得反应物充分混合反应，可以提高反应的速率，同时当反应完成后，通过进水管可以向环形管内部输送清洗剂或清水，通过喷头可以将清洗剂或清水喷洒到固定外壳内部，搅拌杆转动使得清理板可以对固定外壳内壁和下料板顶部表面进行清理，可以避免高浓度盐酸在装置本体内部出现残留，对装置本体造成腐蚀损坏，可以延长氯化釜的使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氯化釜，包括装置本体，还包括：
[0007]搅拌清理机构，设置于装置本体的内部，用于对物料进行搅拌混合，同时可以对装置本体的内壁进行清理；
[0008]所述装置本体包括固定外壳，所述固定外壳的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部一端固定安装有进料管，所述固定外壳的一端外壁底部固定安装有出料管；
[0009]所述搅拌清理机构包括转动轴和环形管，所述转动轴转动安装于盖板的内壁中间位置，所述转动轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的外侧固定安装有清理板，所述环形管设置于盖板的底部外侧；
[0010]所述搅拌清理机构包括下料板和导流板，所述下料板固定安装于固定外壳内侧靠近底部的位置，所述导流板固定安装于固定外壳内侧底部，所述导流板的顶部设置有活动挡板，所述活动挡板与下料板的内壁通孔活动连接。
[0011]优选的，所述装置本体包括安装孔，所述安装孔设置有八个，八个所述安装孔等间距开设于固定外壳的外壁。
[0012]优选的，所述盖板的外壁等间距螺纹插接有八个连接螺栓，八个所述连接螺栓的底端外侧与相邻的安装孔内壁螺纹连接。
[0013]优选的，所述搅拌清理机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于盖板顶部中间位置，所述伺服电机与转动轴之间通过输出轴传动连接。
[0014]优选的，所述搅拌清理机构包括导流槽，所述导流槽开设于导流板的顶部，所述导流槽的竖截面设置为三角形结构，所述导流槽的低处位置与出料管的进料端平齐。
[0015]优选的，所述导流槽的内壁底部固定安装有液压缸，所述液压缸与活动挡板之间通过输出轴固定连接。
[0016]优选的，所述搅拌清理机构包括进水管，所述进水管固定安装于盖板的一端内壁，所述进水管的底部与环形管固定连接，所述环形管的底部等间距安装有多个喷头。
[0017]优选的，所述清理板设置有六个，六个所述清理板呈等间距环形排列，所述清理板的竖截面设置为L型结构，所述清理板的外壁与固定外壳内壁活动连接。
[0018]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0019]1、通过伺服电机工作使得转动轴发生转动，使得搅拌杆可以对反应原料甲基苯胺和盐酸进行搅拌混合，使得反应物充分混合反应，可以提高反应的速率，同时当反应完成后，通过进水管可以向环形管内部输送清洗剂或清水，通过喷头可以将清洗剂或清水喷洒到固定外壳内部，搅拌杆可以带动清理板进行转动，使得清理板可以对固定外壳内壁和下料板顶部表面进行清理，进而可以避免高浓度盐酸在装置本体内部出现残留，对装置本体造成腐蚀损坏，进而可以延长氯化釜的使用寿命；
[0020]2、通过液压缸工作使得活动挡板进行延伸或收缩，可以改变下料板通孔的缝隙大小，进而可以改变装置本体的出料效率，同时通过导流槽的设置使得物料可以便捷的进入到出料管内，下料板顶部表面设置为倒立的圆台形结构也使得反应后的物料可以便捷的排出，可以尽可能的减少物料的残留。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术的立体结构剖视图。
[0024]图3为本技术图2的A部放大图。
[0025]图4为本技术的装置本体立体结构爆炸图。
[0026]图5为本技术的搅拌清理机构立体结构爆炸图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、装置本体；101、固定外壳；102、盖板；103、进料管；104、出料管；105、安装孔；106、连接螺栓；
[0029]2、搅拌清理机构；201、转动轴；202、伺服电机；203、搅拌杆；204、清理板；205、下料
板；206、导流板；207、导流槽；208、液压缸；209、活动挡板；210、环形管；211、喷头；212、进水管。
具体实施方式
[0030]本技术提供了如图1所示的一种氯化釜，包括装置本体1，还包括搅拌清理机构2，设置于装置本体1的内部，用于对物料进行搅拌混合，同时可以对装置本体1的内壁进行清理。
[0031]为了更好的了解装置本体1的结构，如图4所示，装置本体1包括固定外壳101，固定外壳101的顶部设置有盖板102，盖板102的顶部一端固定安装有进料管103，固定外壳101的一端外壁底部固定安装有出料管104，通过进料管103可以向固定外壳101内部添加原料甲基苯胺和盐酸，通过出料管104可以将反应产物以及多余的原料从固定外壳101内部排出。
[0032]为了方便工作人员对装置本体1进行安装和拆卸，如图4所示，装置本体1包括安装孔105，安装孔105设置有八个，八个安装孔105等间距开设于固定外壳101的外壁，盖板102的外壁等间距螺纹插接有八个连接螺栓106，八个连接螺栓106的底端外侧与相邻的安装孔105内壁螺纹连接，通过连接螺栓106与安装孔105之间的连接使得盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化釜，包括装置本体（1），其特征在于，还包括：搅拌清理机构（2），设置于装置本体（1）的内部，用于对物料进行搅拌混合，同时可以对装置本体（1）的内壁进行清理；所述装置本体（1）包括固定外壳（101），所述固定外壳（101）的顶部设置有盖板（102），所述盖板（102）的顶部一端固定安装有进料管（103），所述固定外壳（101）的一端外壁底部固定安装有出料管（104）；所述搅拌清理机构（2）包括转动轴（201）和环形管（210），所述转动轴（201）转动安装于盖板（102）的内壁中间位置，所述转动轴（201）的外侧固定安装有多个搅拌杆（203），多个所述搅拌杆（203）的外侧固定安装有清理板（204），所述环形管（210）设置于盖板（102）的底部外侧；所述搅拌清理机构（2）包括下料板（205）和导流板（206），所述下料板（205）固定安装于固定外壳（101）内侧靠近底部的位置，所述导流板（206）固定安装于固定外壳（101）内侧底部，所述导流板（206）的顶部设置有活动挡板（209），所述活动挡板（209）与下料板（205）的内壁通孔活动连接。2.根据权利要求1所述的一种氯化釜，其特征在于：所述装置本体（1）包括安装孔（105），所述安装孔（105）设置有八个，八个所述安装孔（105）等间距开设于固定外壳（101）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种氯化釜，其特征在于：所述盖板（102）的外壁等间距螺纹插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，赵嘉译，宁淑丽，
申请(专利权)人：阜新宇泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：