连接器胶芯的多腔注塑设备制造技术

本申请涉及连接器加工技术领域，尤其涉及一种连接器胶芯的多腔注塑设备包括第一模板、第二模板以及固定结构：第一模板和第二模板对合设置，且第一模板和第二模板均包括模座以及多个模芯，模座开设有中空腔，各模芯均装设于中空腔内；当第一模板和第二模板对合时，第一模板的模芯与第二模板的模芯对合形成用于供引线框架的端子注塑的型腔；固定结构设于第一模板的模座和第二模板的模座的对合连接处，以用于对引线框架进行固定。本申请有效提升连接器胶芯的加工质量。器胶芯的加工质量。器胶芯的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
连接器胶芯的多腔注塑设备


[0001]本申请涉及连接器加工
，尤其涉及一种连接器胶芯的多腔注塑设备。

技术介绍

[0002]目前，连接器的胶芯在注塑时，需先从引线框架上分流出端子，并将端子置于注塑设备中，在端子上注塑形成胶芯，但由于端子在脱离的引线框架后，结构脆弱，容易受到外界的影响以及注塑过程中注塑温度的影响，造成磨损或变形的现象，从而影响最终成型的连接器胶芯质量。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种连接器胶芯的多腔注塑设备，以用于解决现有技术的中连接器胶芯的加工质量差的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种连接器胶芯的多腔注塑设备，采用了如下所述的技术方案：
[0005]连接器胶芯的多腔注塑设备，包括第一模板、第二模板以及固定结构：
[0006]所述第一模板和所述第二模板对合设置，且所述第一模板和所述第二模板均包括模座以及多个模芯，所述模座开设有中空腔，各所述模芯均装设于所述中空腔内；当所述第一模板和所述第二模板对合时，所述第一模板的所述模芯与所述第二模板的模芯对合形成用于供引线框架的端子注塑的型腔；
[0007]所述固定结构设于所述第一模板的所述模座和所述第二模板的所述模座的对合连接处，以用于对引线框架进行固定。
[0008]优选的，所述第一模板的所述模座开设有用于容置引线框架的容置腔；
[0009]所述固定结构包括装设于所述第一模板的所述模座的定位导柱，所述定位导柱靠近所述第二模板的一端位于所述容置腔内；所述定位导柱用于与位于所述容置腔上的引线框架的定位孔配合，以对引线框架进行固定。
[0010]优选的，所述第二模板的所述模座开设有避让槽，所述避让槽用于避让所述定位导柱靠近所述第二模板的一端。
[0011]优选的，所述容置腔的宽度大于所述避让槽的宽度；
[0012]所述固定结构还包括装设于所述第一模板的所述模座的加固导柱，所述加固导柱用于与所述容置腔内的引线框架进行抵接。
[0013]优选的，所述多腔注塑设备还包括底座，所述底座开设有主流道、多条一级分流道以及多条二级分流道；
[0014]各所述一级分流道的一端均与所述主流道连通，每条所述一级分流道的另一端均与至少两条所述二级分流道的一端连通，每条所述二级分流道的另一端均与所述第二模板上的至少两个所述模芯的型腔连通
[0015]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：在第一模板和第二模版对
合时，利用固定结构对位于第一模板和第二模版之间的引线框架进行固定，以保证对引线框架上的端子注塑质量，且第一模板上的型腔与第二模板上的型腔围合形成型腔，以供引线框架的端子上注塑形成胶芯，如此实现了在端子未从引线框架上脱离的状态下，在端子上注塑成胶芯，从而提升加工效率以及连接器胶芯的加工质量。
附图说明
[0016]图1是本技术连接器胶芯的多腔注塑设备的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术连接器胶芯的多腔注塑设备的俯视结构示意图；
[0018]图3是图2中A
‑
A的剖面结构示意图；
[0019]图4是图2中B
‑
B的剖面结构示意图；
[0020]图5是本技术连接器胶芯的多腔注塑设备中底座的立体结构示意图；
[0021]图6是本技术连接器胶芯的多腔注塑设备实际应用中引线框架的立体结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、第一模板；200、第二模板；300、模座；310、容置腔；320、避让槽；400、模芯；410、型腔；500、定位导柱；600、加固导柱；700、底座；710、主流道；720、一级分流道；730、二级分流道；800、引线框架；810、端子；820、定位孔。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1至图6所示，本申请实施例提供一种连接器胶芯的多腔注塑设备，包括第一模板100、第二模板200以及固定结构：
[0026]所述第一模板100和所述第二模板200对合设置，且所述第一模板100和所述第二模板200均包括模座300以及多个模芯400，所述模座300开设有中空腔，各所述模芯400均装设于所述中空腔内；当所述第一模板100和所述第二模板200对合时，所述第一模板100的所述模芯400与所述第二模板200的模芯400对合形成用于供引线框架800的端子810注塑的型腔410；
[0027]所述固定结构设于所述第一模板100的所述模座300和所述第二模板200的所述模座300的对合连接处，以用于对引线框架800进行固定。
[0028]具体地，在第一模板100和第二模版对合时，利用固定结构对位于第一模板100和第二模版之间的引线框架800进行固定，以保证对引线框架800上的端子810注塑质量，且第一模板100上的型腔410与第二模板200上的型腔410围合形成型腔410，以供引线框架800的端子810上注塑形成胶芯，如此实现了在端子810未从引线框架800上脱离的状态下，在端子810上注塑成胶芯，从而提升加工效率以及连接器胶芯的加工质量。
[0029]在本实施例中，所述第一模板100的所述模座300开设有用于容置引线框架800的容置腔310；
[0030]所述固定结构包括装设于所述第一模板100的所述模座300的定位导柱500，所述定位导柱500靠近所述第二模板200的一端位于所述容置腔310内；所述定位导柱500用于与
位于所述容置腔310上的引线框架800的定位孔820配合，以对引线框架800进行固定。
[0031]具体地，在引线框架800上开设有定位孔820；在初始时，可根据引线框架800上的定位孔820的位置设置模芯400以及定位导柱500的位置，并当第一模座300和第二模座300对合的过程中，定位导柱500随着第一模座300上的移动并靠近第二模座300，直至第一模座300和第二模座300对合完成后，定位导柱500插入引线框架800上的定位孔820内，从而实现对引线框架800的固定，保证了引线框架800的固定稳固性，从而保证在引线框架800的端子810上形成胶芯的质量。
[0032]在本实施例中，所述第二模板200的所述模座300开设有避让槽320，所述避让槽320用于避让所述定位导柱500靠近所述第二模板200的一端。
[0033]具体地，避让槽320的设置，以当第一模板100和第二模板200对合时，防止定位导柱500撞击到第二模板200的模座300，进而避免损坏第二模板200的模座300。
[0034]在本实施例中，所述容置腔310的宽度大于所述避让槽320的宽度；
[0035]所述固定结构还包括装设于所述第一模板100的所述模座300的加固导柱600，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连接器胶芯的多腔注塑设备，其特征在于，包括第一模板(100)、第二模板(200)以及固定结构：所述第一模板(100)和所述第二模板(200)对合设置，且所述第一模板(100)和所述第二模板(200)均包括模座(300)以及多个模芯(400)，所述模座(300)开设有中空腔，各所述模芯(400)均装设于所述中空腔内；当所述第一模板(100)和所述第二模板(200)对合时，所述第一模板(100)的所述模芯(400)与所述第二模板(200)的模芯(400)对合形成用于供引线框架的端子注塑的型腔(410)；所述固定结构设于所述第一模板(100)的所述模座(300)和所述第二模板(200)的所述模座(300)的对合连接处，以用于对引线框架进行固定。2.根据权利要求1所述的连接器胶芯的多腔注塑设备，其特征在于，所述第一模板(100)的所述模座(300)开设有用于容置引线框架的容置腔(310)；所述固定结构包括装设于所述第一模板(100)的所述模座(300)的定位导柱(500)，所述定位导柱(500)靠近所述第二模板(200)的一端位于所述容置腔(310)内；所述定位导柱(500)用于与位于所述容置腔(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄本耀，徐立，
申请(专利权)人：东莞市森联精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：