本申请属于连接器加工设备领域，尤其涉及一种连接器组装设备用基壳上料装置，包括基壳上料装置包括座体、用于输送基壳料带的料带输送机构、用于固定料带输送机构上的基壳料带的料带固定机构、用于从料带输送机构的基壳料带上分离基壳的基壳分离机构以及用于将基壳分离机构分离的基壳进行上料的基壳上料机构；料带输送机构、料带固定机构、基壳分离机构和基壳上料机构均设于座体。本申请有效提升基壳的上料效率。上料效率。上料效率。
【技术实现步骤摘要】
连接器组装设备用基壳上料装置
[0001]本申请涉及连接器加工设备
，尤其涉及一种连接器组装设备用基壳上料装置。
技术介绍
[0002]现有的连接器的基壳一般是通过人工将其从基壳料带中分离出来，并人工对基壳进行上料，导致基壳的上料效率慢，严重影响下游的连接器组装效率。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种连接器组装设备，用于解决
技术介绍
中基壳的上料效率慢的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种连接器组装设备用基壳上料装置，采用了如下所述的技术方案
[0005]所述基壳上料装置包括座体、用于输送基壳料带的料带输送机构、用于固定所述料带输送机构上的基壳料带的料带固定机构、用于从所述料带输送机构的基壳料带上分离基壳的基壳分离机构以及用于将所述基壳分离机构分离的基壳进行上料的基壳上料机构；
[0006]所述料带输送机构、所述料带固定机构、所述基壳分离机构和所述基壳上料机构均设于所述座体。
[0007]优选的，所述料带输送机构包括装设于所述座体的第一输送导轨、滑动安装于所述第一输送导轨的联动件以及输出端与所述联动件传动连接的第一驱动组件；
[0008]第一驱动组件用于驱动所述联动件在所述第一输送导轨上来回移动；
[0009]所述联动件远离所述第一输送导轨进料端的一面为竖直面，所述竖直面垂直于所述第一输送导轨；所述联动件靠近所述第一输送导轨进料端的一面为倾斜面，所述倾斜面与所述竖直面之间形成夹角。
[0010]优选的，所述料带固定机构包括装设于所述第一输送导轨的第一安装座、滑动安装于所述第一安装座的固定件以及输出端与所述固定件传动连接的第二驱动组件；
[0011]所述第二驱动组件用于驱动所述固定件固定或释放所述第一输送导轨上的基壳料带。
[0012]优选的，所述基壳分离机构包括装设于所述第一输送导轨出料端的第二安装座、滑动安装于所述第二安装座的冲压件以及输出端与所述冲压件传动连接的第三驱动组件；
[0013]所述第三驱动组件用于驱动所述冲压件从所述第一输送导轨的基壳料带上分离基壳。
[0014]优选的，所述基壳上料机构包括装设于所述座体的第二输送导轨、与所述冲压件相对设置的承载件、输出端与所述承载件传动连接的第四驱动组件、滑动安装于所述第二输送导轨的上料件以及输出端与所述上料件传动连接的第五驱动组件；
[0015]所述承载件用于承载通过所述冲压件分离的基壳；所述第四驱动组件用于驱动所
述承载件将所述冲压件分离的基壳移送至所述第二输送导轨上；
[0016]所述第五驱动组件用于将位于所述第二输送导轨的基壳进行上料。
[0017]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本申请通过料带固定机构和基壳分离机构的配合实现自动化的从基壳料带中分离基壳，并通过基壳上料机构实现基壳的自动上料，有效提升基壳的上料效率，减低劳动强度，进而提升生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本申请连接器组装设备用基壳上料装置第一视角的立体结构示意图；
[0020]图2是本申请连接器组装设备用基壳上料装置第二视角中隐藏第二输送导轨的立体结构示意图；
[0021]图3是本申请连接器组装设备用基壳上料装置中联动件的立体结构示意图；
[0022]图4是本申请连接器组装设备用基壳上料装置第三视角中隐藏第一输送导轨后的立体结构示意图（输送基壳料带状态）；
[0023]图5是本申请连接器组装设备用基壳上料装置第四视角中隐藏第二输送导轨后的立体结构示意图（基壳未从基壳料带分离的状态）；
[0024]图6是本申请连接器组装设备用基壳上料装置第四视角中隐藏第二输送导轨后的立体结构示意图（基壳从基壳料带分离的状态）。
[0025]附图标记：
[0026]100、座体；200、料带输送机构；210、第一输送导轨；220、联动件；221、竖直面；222、倾斜面；230、第一驱动组件；300、料带固定机构；310、第一安装座；320、固定件；330、第二驱动组件；400、基壳分离机构；410、第二安装座；420、冲压件；430、第三驱动组件；500、基壳上料机构；510、第二输送导轨；520、承载件；530、第四驱动组件；540、上料件；550、第五驱动组件；600、基壳料带；700、基壳。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0028]如图1至图6所示，连接器组装设备用基壳上料装置，所述基壳700上料装置包括座体100、用于输送基壳料带600的料带输送机构200、用于固定所述料带输送机构200上的基壳料带600的料带固定机构300、用于从所述料带输送机构200的基壳料带600上分离基壳700的基壳700分离机构400以及用于将所述基壳700分离机构400分离的基壳700上料至所述第一输送导轨210的基壳700上料机构500；
[0029]所述料带输送机构200、所述料带固定机构300、所述基壳700分离机构400和所述基壳700上料机构500均设于所述座体100。
[0030]具体地，当料带输送机构200将基壳料带600输送至预设位置时，通过料带固定机构300对基壳料带600进行固定，并通过基壳700分离机构400将基壳料带600上的基壳700分
离出来，此时通过基壳700上料机构500将基壳700输送至第一输送导轨210处；如此，通过料带固定机构300和基壳700分离机构400的配合实现自动化的从基壳料带600中分离基壳700，并通过基壳700上料机构500实现基壳700的自动上料，有效提升基壳700的上料效率，减低劳动强度，进而提升生产效率。
[0031]在本实施例中，所述料带输送机构200包括装设于所述座体100的第一输送导轨210、滑动安装于所述第一输送导轨210的联动件220以及输出端与所述联动件220传动连接的第一驱动组件230；
[0032]第一驱动组件230用于驱动所述联动件220在所述第一输送导轨210上来回移动；
[0033]所述联动件220远离所述第一输送导轨210进料端的一面为竖直面221，所述竖直面221垂直于所述第一输送导轨210；所述联动件220靠近所述第一输送导轨210进料端的一面为倾斜面222，所述倾斜面222与所述竖直面221之间形成夹角。
[0034]具体地，在实际应用中，联动件220与基壳料带600的安装孔连接，通过将联动件220的一面设置为竖直面221，以当第一驱动组件230驱动的联动件220向远离第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连接器组装设备用基壳上料装置，其特征在于，所述基壳(700)上料装置包括座体(100)、用于输送基壳料带(600)的料带输送机构(200)、用于固定所述料带输送机构(200)上的基壳料带(600)的料带固定机构(300)、用于从所述料带输送机构(200)的基壳料带(600)上分离基壳(700)的基壳(700)分离机构(400)以及用于将所述基壳(700)分离机构(400)分离的基壳(700)进行上料的基壳(700)上料机构(500)；所述料带输送机构(200)、所述料带固定机构(300)、所述基壳(700)分离机构(400)和所述基壳(700)上料机构(500)均设于所述座体(100)。2.根据权利要求1所述的连接器组装设备用基壳上料装置，其特征在于，所述料带输送机构(200)包括装设于所述座体(100)的第一输送导轨(210)、滑动安装于所述第一输送导轨(210)的联动件(220)以及输出端与所述联动件(220)传动连接的第一驱动组件(230)；第一驱动组件(230)用于驱动所述联动件(220)在所述第一输送导轨(210)上来回移动；所述联动件(220)远离所述第一输送导轨(210)进料端的一面为竖直面(221)，所述竖直面(221)垂直于所述第一输送导轨(210)；所述联动件(220)靠近所述第一输送导轨(210)进料端的一面为倾斜面(222)，所述倾斜面(222)与所述竖直面(221)之间形成夹角。3.根据权利要求2所述的连接器组装设备用基壳上料装置，其特征在于，所述料带固定机构(300)包括装设于所述第一输送导轨(210)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立，
申请(专利权)人：东莞市森联精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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