多通道连接器外壳注塑模具制造技术

本申请涉及连接器加工技术领域，尤其涉及一种多通道连接器外壳注塑模具，包括水平相对设置的两个模板；每个模板均包括模座、模芯以及至少两个分隔板，各分隔板均装设于模座，且每个分隔板的两侧均设有模芯；当两个模板对合连接时，相对设置的两个模座对合形成一级流道，相对设置的两个分隔板对合形成二级流道，相对设置的两个模芯对合形成型腔，一级流道、二级流道以及型腔相互连通。本申请利用分隔板将相邻的两个模芯进行分隔，并且分隔板两侧的模芯共用分隔板内的二级流道，如此在实际应用中，注塑液从一级流道流入，并通过二级流道将注塑液分流至分隔板两侧的模芯内，从而实现对多个型腔进行同时注塑，有效提升注塑效率。有效提升注塑效率。有效提升注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
多通道连接器外壳注塑模具


[0001]本申请涉及连接器加工
，尤其涉及一种多通道连接器外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]目前的连接器外壳注塑模具每次只能形成一个连接器外壳，注塑效率慢；为提升注塑效率，一般为设置更多的注塑模具，但这样容易造成成本的提升，且占用空间大；虽然现有也有多腔注塑的模具，但是由于其流道设置的不合理，仍然无法解决注塑效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种多通道连接器外壳注塑模具，用于解决现有技术中注塑效率低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种多通道连接器外壳注塑模具，采用了如下所述的技术方案：
[0005]多通道连接器外壳注塑模具，包括水平相对设置的两个模板；
[0006]每个所述模板均包括模座、模芯以及至少两个分隔板，各所述分隔板均装设于所述模座，且每个所述分隔板的两侧均设有所述模芯；
[0007]当两个所述模板对合连接时，相对设置的两个所述模座对合形成一级流道，相对设置的两个所述分隔板对合形成二级流道，相对设置的两个所述模芯对合形成型腔，所述一级流道、所述二级流道以及所述型腔相互连通。
[0008]优选的，各所述分隔板沿所述模座的长度方向依序装设于所述模座上。
[0009]优选的，至少一个所述分隔板装设于所述模座的第一表面；
[0010]至少一个所述分隔板装设于所述模座的第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对设置于所述模座上。
[0011]优选的，所述模座开设有定位缺口，所述模芯设有与所述定位缺口形状对应的定位凸台。
[0012]优选的，每个所述模座均开设有连接孔；
[0013]所述多通道连接器外壳注塑模具还包括连接柱；当两个所述模板对合连接时，所述连接柱的一端设于其中一个所述模座的所述连接孔内，所述连接柱的另一端设于另一个所述模座的所述连接孔内。
[0014]优选的，所述二级流道包括进流段以及分流段；
[0015]所述进流段的一端与一级流道连通，所述分流段的两端分别与所述型腔以及所述进流段的另一端连通；
[0016]所述进流段的直径大于所述分流段的直径，且所述进流段的直径小于所述一级流道的直径。
[0017]优选的，所述分流段的直径与所述进流段直径的比值为0.5至0.9；和/或，所述一
级流道的直径与所述进流段的直径的比值为1.1至1.5
[0018]与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：利用分隔板将相邻的两个模芯进行分隔，并且分隔板两侧的模芯共用分隔板内的二级流道，如此在实际应用中，注塑液从一级流道流入，并通过二级流道将注塑液分流至分隔板两侧的模芯内，从而实现对多个型腔进行同时注塑，有效提升注塑效率；并且，一级流道和二级流道分别开设在模座以及模芯，如此即减少了一级流道和二级流道布置所占用的空间，同时也对一级流道和二级流道形成保护，设计巧妙。
附图说明
[0019]图1是本申请多通道连接器外壳注塑模具的立体结构示意图；
[0020]图2是本申请多通道连接器外壳注塑模具的剖面结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、模板；110、模座；111、一级流道；112、定位缺口；113、连接孔；120、模芯；121、定位凸台；130、分隔板；131、二级流道；1311、进流段；1312、分流段；140、型腔；150、连接柱。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]如图1和2所示，本申请实施例提供一种多通道连接器外壳注塑模具，包括水平相对设置的两个模板100；
[0025]每个所述模板100均包括模座110、模芯120以及至少两个分隔板130，各所述分隔板130均装设于所述模座110，且每个所述分隔板130的两侧均设有所述模芯120；
[0026]当两个所述模板100对合连接时，相对设置的两个所述模座110对合形成一级流道111，相对设置的两个所述分隔板130对合形成二级流道131，相对设置的两个所述模芯120对合形成型腔140，所述一级流道111、所述二级流道131以及所述型腔140相互连通。
[0027]具体地，上述一级流道111的一端与注塑机对接，一级流道111的另一端的与二级流道131的一端连通，分隔板130两侧的两个模芯120均与二级流道131的另一端连通。
[0028]利用分隔板130将相邻的两个模芯120进行分隔，并且分隔板130两侧的模芯120共用分隔板130内的二级流道131，如此在实际应用中，注塑液从一级流道111流入，并通过二级流道131将注塑液分流至分隔板130两侧的模芯120内，从而实现对多个型腔140进行同时注塑，有效提升注塑效率；并且，一级流道111和二级流道131分别开设在模座110以及模芯120，如此即减少了一级流道111和二级流道131布置所占用的空间，同时也对一级流道111和二级流道131形成保护，设计巧妙。
[0029]在本实施例中，各所述分隔板130沿所述模座110的长度方向依序装设于所述模座110上。如此，多个分隔板130布置，且每个分隔板130的两侧均设有模芯120，实现了对多个型腔140进行注塑，同时这样的布局结构紧凑，占用空间少。
[0030]在本实施例中，至少一个所述分隔板130装设于所述模座110的第一表面；
[0031]至少一个所述分隔板130装设于所述模座110的第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对设置于所述模座110上。
[0032]具体地，上述第一表面为模座110的上表面，上述第二表面为模座110下表面，如此在实际应用中，实现了对上表面上的各型腔140进行注塑的同时，还可对下表面上的各型腔140进行注塑，大大提升了注塑的效率，且布局结构更为紧凑。
[0033]在本实施例中，所述模座110开设有定位缺口112，所述模芯120设有与所述定位缺口112形状对应的定位凸台121。
[0034]具体地，利用定位缺口112和定位凸台121的配合以便于在模座110上进行模芯120的对位安装，提升了模芯120安装位置的精确性，从而保证两个模芯120对合时对合位置的精度，进而保证型腔140内连接器外壳的成模质量。
[0035]在本实施例中，每个所述模座110均开设有连接孔113；所述多通道连接器外壳注塑模具还包括连接柱150；当两个所述模板100对合连接时，所述连接柱150的一端装设于其中一个所述模座110的所述连接孔113，所述连接柱150的另一端滑动安装于另一个所述模座110的所述连接孔113内。
[0036]具体地，当两个模座110未对合状态时，连接柱150的一端装设于其中一个模座110的连接孔113上，连接柱150的另一端外露于其中一个模座110靠近另一个模座110的一侧；在当两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多通道连接器外壳注塑模具，其特征在于：包括水平相对设置的两个模板(100)；每个所述模板(100)均包括模座(110)、模芯(120)以及至少两个分隔板(130)，各所述分隔板(130)均装设于所述模座(110)，且每个所述分隔板(130)的两侧均设有所述模芯(120)；当两个所述模板(100)对合连接时，相对设置的两个所述模座(110)对合形成一级流道(111)，相对设置的两个所述分隔板(130)对合形成二级流道(131)，相对设置的两个所述模芯(120)对合形成型腔（140），所述一级流道(111)、所述二级流道(131)以及所述型腔（140）相互连通。2.根据权利要求1所述的多通道连接器外壳注塑模具，其特征在于，各所述分隔板(130)沿所述模座(110)的长度方向依序装设于所述模座(110)上。3.根据权利要求1所述的多通道连接器外壳注塑模具，其特征在于，至少一个所述分隔板(130)装设于所述模座(110)的第一表面；至少一个所述分隔板(130)装设于所述模座(110)的第二表面，所述第二表面与所述第一表面相对设置于所述模座(110)上。4.根据权利要求1至3中任一项所述的多通道连接器外壳注塑模具，其特征在于，所述模座(110)开设有定位缺口(112)，所述模芯(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：严博，吴忠亮，
申请(专利权)人：东莞市森联精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：