本实用新型专利技术涉及适用于不同管径的钢管探伤装置用上料装置，包括放料架、进料传输机构、拨料机构、管件定位机构、及拨料调距机构；进料传输机构包括进料传输架和若干个进料传输辊；拨料机构包括拨料板、拨料转轴、拨料转动杆、拨料固定杆、拨料转动连接件、及拨料执行气缸；管件定位机构包括调位部件、紧固件、管件定位杆、及定位连接杆；管件定位杆的顶部设有过料圆角。本实用新型专利技术的优点：(1)通过控制拨料板最顶端伸出管件定位杆的距离来保证拨料板逐根拨料；(2)通过调整管件定位杆高度位置，以适应不同管径的钢管的定位、隔挡；通过调整管件定位杆的水平位置，以调整管件定位杆与拨料板的相对位置，以适应不同管径钢管的拨料。以适应不同管径钢管的拨料。以适应不同管径钢管的拨料。
【技术实现步骤摘要】
适用于不同管径的钢管探伤装置用上料装置
[0001]本技术涉及钢管生产
，特别是一种适用于不同管径的钢管探伤装置用上料装置。
技术介绍
[0002]钢管批量生产后，需要对钢管的表面进行探伤检测，可以借助探伤仪对钢管进行检测，以探查管壁情况。为了实现钢管高效、全面检查，一般是将钢管逐根从探伤仪中穿过，并根据探伤结果，对钢管批量性分拣。
[0003]而产线上不同批次的钢管管径、尺寸不一，现有的钢管探伤装置对于管径相差较大的钢管逐根检测的适用性较差，在对钢管上料时，需要逐根将钢管转移至传输设备上，而现有的上料设备无法针对不同管径的钢管进行逐根上料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供适用于不同管径的钢管探伤装置用上料装置，能适用于不同管径尺寸的钢管上料。
[0005]为达到上述技术的目的，提供了适用于不同管径的钢管探伤装置用上料装置，包括放料架、进料传输机构、拨料机构、管件定位机构、及拨料调距机构；
[0006]所述放料架包括备料杆和进料杆，所述进料杆为斜面；
[0007]所述进料传输机构包括进料传输架和若干个进料传输辊，若干个所述进料传输辊依次转动连接在所述进料传输架上；
[0008]所述拨料机构包括拨料板、拨料转轴、拨料转动杆、拨料固定杆、拨料转动连接件、及拨料执行气缸；所述拨料板的底部通过所述拨料转轴与所述进料传输架转动连接，所述拨料转轴与所述拨料转动杆连接；所述拨料板的顶边为拨料面，所述拨料面为斜面，所述拨料面的最顶端伸出所述进料传输架，所述拨料板的拨料面的最低端设有第二挡料杆；所述拨料转动杆通过所述拨料转动连接件与所述拨料固定杆转动连接，所述拨料固定杆的末端与所述拨料执行气缸的活塞杆转动连接；
[0009]所述管件定位机构位于所述进料杆与所述进料传输架之间，所述管件定位机构包括调位部件、紧固件、管件定位杆、及定位连接杆；所述拨料面的最顶端伸出所述管件定位杆；所述调位部件固定在所述定位连接杆上，所述调位部件竖向设有若干个调节孔，所述紧固件穿过所述调节孔将所述管件定位杆可拆卸地固定在所述调位部件上；
[0010]所述管件定位杆的顶部设有过料圆角；
[0011]所述拨料调距机构包括调距执行气缸，所述调距执行气缸的活塞杆与所述定位连接杆连接。
[0012]作为技术的进一步改进，所述拨料调距机构还包括限位机构，所述限位机构包括连接框、导轨、及滑块；所述导轨固定在所述连接框内，所述定位连接杆的端部通过所述滑块与所述导轨连接。
[0013]优选的，所述备料杆的末端设有第一挡料杆。
[0014]优选的，所述拨料板的拨料面的最顶端设有勾料杆。
[0015]作为技术的进一步改进，所述拨料板的拨料面以及所述第二挡料杆与钢管的接触面均设有保护层。
[0016]本技术的适用于不同管径的钢管探伤装置用上料装置，将成批钢管放置在备料杆上，钢管逐根沿着进料杆的斜面滑落，直至被管件定位杆截停；拨料板随着拨料执行气缸活塞杆的伸出而向上转动，拨料板拨料面的最顶端将管件定位杆前的第一根钢管挑起，第一根钢管沿着管件定位杆的过料圆角滑出，并沿着拨料面滑动至拨料板的最低端，被第二挡料杆截停，即进入传输工位；与此同时，拨料板随着拨料执行气缸活塞杆的缩回复位，钢管掉至进料传输辊上，并由进料传输辊传输。
[0017]本技术适用于不同管径的钢管探伤装置用上料装置跟现有技术相比具有的优点：
[0018](1)通过控制拨料板最顶端伸出管件定位杆的距离来保证拨料板逐根拨料；
[0019](2)通过调整管件定位杆高度位置，以适应不同管径的钢管的定位、隔挡；通过调整管件定位杆的水平位置，以调整管件定位杆与拨料板的相对位置，以适应不同管径钢管的拨料。
附图说明
[0020]图1为适用于不同管径的钢管探伤产线示意图；
[0021]图2为适用于不同管径的钢管探伤装置用上料装置结构示意图；
[0022]图3为适用于不同管径的钢管探伤装置用上料装置侧视图；
[0023]图4为拨料机构结构示意图；
[0024]图5为进料传输机构结构示意图；
[0025]图6为拨料板结构示意图；
[0026]图7为拨料板连接示意图；
[0027]图8为管件定位机构结构示意图；
[0028]图9为拨料调距机构结构示意图；
[0029]图10为拨料调距机构结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0031]如图1所示，将钢管5进行逐根进料，通过在探伤装置3两侧设置的稳料机构2，保证钢管5平稳从探伤装置3中进出，防止钢管跳动或一端翘起，与探伤装置3发生碰撞；经过探伤的钢管5，根据探伤结果，传输至分拣机构4。
[0032]如图2所示，本技术适用于不同管径的钢管探伤装置用上料装置，包括放料架11、进料传输机构12、拨料机构13、管件定位机构14、及拨料调距机构15；
[0033]如图3所示，放料架11包括备料杆111和进料杆112，进料杆112为斜面；成批钢管5首先放置在备料杆111上等待进料，钢管5从进料杆112斜面滑落至进料杆112端部，等待传送。优选的，备料杆111的末端设有第一挡料杆113，防止钢管在备料杆111上堆积过多，从备
料杆111掉落砸伤。
[0034]如图4
‑
5所示，进料传输机构12包括进料传输架121和若干个进料传输辊122，若干个进料传输辊122依次转动连接在进料传输架121上；进料传输辊122可以通过现有的轴承与轴承座的组合方式实现转动连接，传输辊122与现有的驱动装置(电机和减速机)连接，从而持续转动，达到输料效果。
[0035]如图6
‑
7所示，拨料机构13包括拨料板131、拨料转轴132、拨料转动杆133、拨料固定杆134，拨料转动连接件135、及拨料执行气缸136；拨料板131的底部通过拨料转轴132与进料传输架121转动连接，拨料转轴132与拨料转动杆133连接；拨料板131的顶边为拨料面，拨料面为斜面，拨料面的最顶端伸出进料传输架121，拨料板131的拨料面的最低端设有第二挡料杆1311；拨料转动杆133通过拨料转动连接件135与拨料固定杆134转动连接，拨料固定杆134的末端与拨料执行气缸136的活塞杆转动连接；
[0036]拨料固定杆134随着而拨料执行气缸136活塞杆的伸出而向前移动，由于拨料固定杆134与拨料执行气缸136的活塞杆转动连接，使得与之转动连接的拨料转动杆133发生转动，拨料板131向上转动。
[0037]如图8所示，管件定位机构14位于进料杆112与进料传输架121之间，管件定位机构14包括调位部件141、紧固件1412、管件定位杆142、及定位连接杆143；拨料面的最顶端伸出管件定位杆142；调位部件141固定在定位连接杆143上，调位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于不同管径的钢管探伤装置用上料装置，其特征在于，包括放料架、进料传输机构、拨料机构、管件定位机构、及拨料调距机构；所述放料架包括备料杆和进料杆，所述进料杆为斜面；所述进料传输机构包括进料传输架和若干个进料传输辊，若干个所述进料传输辊依次转动连接在所述进料传输架上；所述拨料机构包括拨料板、拨料转轴、拨料转动杆、拨料固定杆、拨料转动连接件、及拨料执行气缸；所述拨料板的底部通过所述拨料转轴与所述进料传输架转动连接，所述拨料转轴与所述拨料转动杆连接；所述拨料板的顶边为拨料面，所述拨料面为斜面，所述拨料面的最顶端伸出所述进料传输架，所述拨料板的拨料面的最低端设有第二挡料杆；所述拨料转动杆通过所述拨料转动连接件与所述拨料固定杆转动连接，所述拨料固定杆的末端与所述拨料执行气缸的活塞杆转动连接；所述管件定位机构位于所述进料杆与所述进料传输架之间，所述管件定位机构包括调位部件、紧固件、管件定位杆、及定位连接杆；所述拨料面的最顶端伸出所述管件定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡水根，薛建军，薛银洁，王文达，杨钰，
申请(专利权)人：江阴市南方不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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