本实用新型专利技术公开了一种工件上料装置，安装于运输机构的进口端或一侧，包括工具箱、安装支架、推料气缸和竖直提升机构，工具箱上呈矩形陈列的分布有多个工件放置孔；安装支架远离运输机构的一面设置有底托板，竖直提升机构安装于安装支架上并用以驱动底托板升降；底托板上设置有第一锁紧机构，工具箱通过第一锁紧机构可拆卸连接于安装支架上；工具箱远离运输机构的一面设置有安装于安装支架上的安装件，推料气缸滑动连接于安装件上，且推料气缸的一端设置有将工件放置孔内的工件推向运输机构的推板。本实用新型专利技术可以将所有工件放置孔内的工件推至运输机构上，整个过程轻松高效，节省了人工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工件上料装置
[0001]本技术属于工件上料
，具体涉及一种工件上料装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，自动化制造已经越来越成熟化，也是制造业发展的必然趋势，其中，在生产线中经常会采用到运输机械来贯穿整个生产线流程，而在运输机械上需要进行工件的上料工作，比如扳手等一些小型部件的上料，目前上料工作所述采用的大多还是人工，不仅成本高，而且费时费力，影响工程进度，而目前现有的一些上料设备普遍存在自动化水平较低，结合自动化改造技术难度大等问题，均不利于行业的发展。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种工件上料装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种工件上料装置，安装于运输机构的进口端或一侧，包括工具箱、安装支架、推料气缸和竖直提升机构，工具箱上呈矩形陈列的分布有多个工件放置孔；所述安装支架远离运输机构的一面设置有底托板，竖直提升机构安装于安装支架上并用以驱动底托板升降；所述底托板上设置有第一锁紧机构，工具箱通过第一锁紧机构可拆卸连接于安装支架上；所述工具箱远离运输机构的一面设置有安装于安装支架上的安装件，推料气缸滑动连接于安装件上，且推料气缸的一端设置有将工件放置孔内的工件推向运输机构的推板。
[0006]作为本技术中一种优选的技术方案，所述底托板的两侧均设置有限位块，工具箱滑动连接于两个限位块之间；两个限位块远离运输机构的一端均设置有安装槽口，两个安装槽口内均安装有第一锁紧机构。r/>[0007]作为本技术中一种优选的技术方案，所述第一锁紧机构包括在扭簧和第一L型锁钩，第一L型锁钩转动连接于底托板上，第一L型锁钩的一端与工具箱的侧面相抵接，第一L型锁钩的另一端抵接于工具箱远离运输机构的一面；所述扭簧安装于底托板上并将第一L型锁钩的一端推向底托板的中部。
[0008]作为本技术中一种优选的技术方案，所述工具箱的下端设置有滑轮，底托板上设置有第一长条孔，滑轮穿设于第一长条孔内以使得工具箱悬空；所述底托板远离运输机构的一面连接有斜坡板，底托板的下端面在水平方向上的高度高于斜坡板的下端面。
[0009]作为本技术中一种优选的技术方案，所述竖直提升机构包括第一电机、第一丝杆、第一滑块以及与安装支架相连接的竖直导轨，第一丝杆转动连接于竖直导轨的一侧，第一滑块滑动连接于竖直导轨上，第一丝杆贯穿第一滑块并与第一滑块螺纹连接，第一电机安装于竖直导轨的一端并与第一丝杆相连接；所述底托板与第一滑块相连接。
[0010]作为本技术中一种优选的技术方案，所述工具箱两侧的安装支架上分别设置有固定板和定位板，安装件的一端与固定板转动连接，安装件的另一端与定位板通过第二
锁紧机构与定位板可拆卸连接。
[0011]作为本技术中一种优选的技术方案，所述第二锁紧机构包括两个水平设置的定位块，两个定位块的一端均连接于定位板的外侧，两个定位块的另一端对应的设置有U型槽；所述安装件的另一端设置有锁杆，锁杆插接于两个U型槽之间，两个定位块之间设置有第二L型锁钩，第二L型锁钩的一端与两个定位块的一端转动连接，第二L型锁钩的另一端挂接于锁杆上；所述第二L型锁钩另一端的上方连接有配重块，配重块的宽度大于两个定位块之间的间距。
[0012]作为本技术中一种优选的技术方案，所述安装件包括安装板和安装于安装板上的罩壳，罩壳上设置有沿工具箱宽度方向延伸的第二长条孔，推料气缸贯穿第二长条孔；所述安装板的一端与固定板转动连接，安装板的另一端与定位板通过第二锁紧机构与定位板可拆卸连接；所述安装板上设置有两个沿工具箱宽度方向延伸的滑轨，推料气缸外设置有气缸安装壳，气缸安装壳滑动连接于两个滑轨上；两个滑轨之间的安装板上设置有沿工具箱宽度方向延伸的第三长条孔，推板贯穿第三长条孔。
[0013]作为本技术中一种优选的技术方案，所述安装板上还安装有沿工具箱宽度方向延伸的线性导轨，线性导轨的滑块与气缸安装壳相连接。
[0014]作为本技术中一种优选的技术方案，所述工具箱的另一面的两侧均设置有竖直滑槽，两个竖直滑槽内滑动连接有工件挡板。
[0015]有益效果：本技术的工具箱上呈矩形陈列的分布有多个工件放置孔，这样可以在工具箱上呈矩形陈列分布的放置多个工件，进而使得后期利用推料气缸推动工件时能够有规律的推动工件，实现自动化推料；工具箱通过第一锁紧机构可拆卸连接于安装支架上，进而在实际中，将工具箱安装于底托板上，然后利用竖直提升机构驱动底托板带着工具箱一起升降，而推料气缸在安装件上的滑动，可以将位于同一水平面的所有工件放置孔内的工件推至运输机构上，再结合工具箱的升降，进而可以将所有工件放置孔内的工件推至运输机构上，而在在将工具箱上的工件全部推至运输机构上后，可以轻松的将工具箱取下，然后换上装满工件的工具，方便继续进行上料，整个过程轻松高效，节省了人工，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视状态下的立体示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0018]图3为图1中B部分的放大示意图；
[0019]图4为本技术仰视状态下的立体示意图；
[0020]图5为图4中C部分的放大示意图；
[0021]图6为本技术的安装件未设置罩壳时的立体示意图。
[0022]图中：1
‑
工具箱；101
‑
工件放置孔；102
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滑轮；103
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工件挡板；2
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安装支架；201
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安装件；202
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固定板；203
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定位板；204
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锁杆；205
‑
滑轨；3
‑
推料气缸；301
‑
推板；302
‑
气缸安装壳；4
‑
竖直提升机构；401
‑
第一电机；402
‑
第一丝杆；403
‑
第一滑块；404
‑
竖直导轨；5
‑
底托板；501
‑
限位块；502
‑
第一长条孔；6
‑
第一锁紧机构；601
‑
扭簧；602
‑
第一L型锁钩；7
‑
斜坡板；8
‑
第二锁紧机构；801
‑
定位块；802
‑
第二L型锁钩；803
‑
配重块；9
‑
线性导轨。
具体实施方式
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件上料装置，安装于运输机构的进口端或一侧，其特征在于，包括工具箱(1)、安装支架(2)、推料气缸(3)和竖直提升机构(4)，工具箱(1)上呈矩形陈列的分布有多个工件放置孔(101)；所述安装支架(2)远离运输机构的一面设置有底托板(5)，竖直提升机构(4)安装于安装支架(2)上并用以驱动底托板(5)升降；所述底托板(5)上设置有第一锁紧机构(6)，工具箱(1)通过第一锁紧机构(6)可拆卸连接于安装支架(2)上；所述工具箱(1)远离运输机构的一面设置有安装于安装支架(2)上的安装件(201)，推料气缸(3)滑动连接于安装件(201)上，且推料气缸(3)的一端设置有将工件放置孔(101)内的工件推向运输机构的推板(301)。2.根据权利要求1所述的一种工件上料装置，其特征在于，所述底托板(5)的两侧均设置有限位块(501)，工具箱(1)滑动连接于两个限位块(501)之间；两个限位块(501)远离运输机构的一端均设置有安装槽口，两个安装槽口内均安装有第一锁紧机构(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种工件上料装置，其特征在于，所述第一锁紧机构(6)包括在扭簧(601)和第一L型锁钩(602)，第一L型锁钩(602)转动连接于底托板(5)上，第一L型锁钩(602)的一端与工具箱(1)的侧面相抵接，第一L型锁钩(602)的另一端抵接于工具箱(1)远离运输机构的一面；所述扭簧(601)安装于底托板(5)上并将第一L型锁钩(602)的一端推向底托板(5)的中部。4.根据权利要求1所述的一种工件上料装置，其特征在于，所述工具箱(1)的下端设置有滑轮(102)，底托板(5)上设置有第一长条孔(502)，滑轮(102)穿设于第一长条孔(502)内以使得工具箱(1)悬空；所述底托板(5)远离运输机构的一面连接有斜坡板(7)，底托板(5)的下端面在水平方向上的高度高于斜坡板(7)的下端面。5.根据权利要求1所述的一种工件上料装置，其特征在于，所述竖直提升机构(4)包括第一电机(401)、第一丝杆(402)、第一滑块(403)以及与安装支架(2)相连接的竖直导轨(404)，第一丝杆(402)转动连接于竖直导轨(404)的一侧，第一滑块(403)滑动连接于竖直导轨(404)上，第一丝杆(402)贯穿第一滑块(403)并与第一滑块(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国雷，高洁，
申请(专利权)人：上海赛安环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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