一种可用于不同管径的管件内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可用于不同管径的管件内壁打磨装置，包括打磨机构、导轨、及接料装置；打磨机构包括打磨机架、防护管、转轴、磨砂轮、磨砂轮驱动机构、及打磨从动轮；接料装置包括接料架、接料传动辊、接料从动辊、2个接料梁、传动辊驱动机构、2个传动辊连接组件、及2个从动辊连接组件。本实用新型专利技术的优点：(1)将管件两端承接在接料传动辊和接料从动辊之间，通过接料传动辊带动管件持续转动，管件的转动使得磨砂轮与管件内壁接触更加均匀，增强打磨效果；(2)通过手动移动打磨机架，打磨机架在导轨上来回灵活移动，结构简单，制作成本低，依据内壁实际情况，操作员可手动快速改变磨砂轮在管件内壁的位置，打磨操作能动性强。打磨操作能动性强。打磨操作能动性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于不同管径的管件内壁打磨装置


[0001]本技术涉及钢管打磨
，特别是一种可用于不同管径的管件内壁打磨装置。

技术介绍

[0002]钢管在生产加工过程中，需要对钢管内壁进行打磨、清洁处理，以便钢管的后续加工。对于钢管内壁面的清洁，一般都是将钢管管件夹持住，随后通过持续高速旋转的抛光头伸入管件内进行打磨处理，而产线上的钢管一般尺寸较大，内壁管径较大时，抛光头很难均匀打磨，清洁效果不佳；且由于管体自重较大，管体在打磨时会发生剧烈抖动，影响打磨效果和生产安全。
[0003]所以，需要对钢管内壁打磨装置进行进一步改进，以解决打磨效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可用于不同管径的管件内壁打磨装置，能一定程度提高管体内壁打磨效率和清洁效果。
[0005]为达到上述技术的目的，提供了一种可用于不同管径的管件内壁打磨装置，包括打磨机构、导轨、及接料装置；
[0006]所述打磨机构包括打磨机架、防护管、转轴、磨砂轮、磨砂轮驱动机构、及打磨从动轮；所述打磨机架的顶部设有连接套，所述防护管通过所述连接套连接在所述打磨机架的顶部；所述磨砂轮和所述打磨从动轮分别连接在所述转轴的两端，所述转轴从所述防护管中穿过，所述磨砂轮伸出所述防护管的一端，所述打磨从动轮与所述防护管的另一端转动连接；所述打磨从动轮与所述磨砂轮驱动机构连接，所述磨砂轮驱动机构位于所述打磨机架内；
[0007]所述打磨机架的底部四角位置设有移动轮，所述移动轮位于所述导轨内；
[0008]所述接料装置包括接料架、接料传动辊、接料从动辊、2个接料梁、传动辊驱动机构、2个传动辊连接组件、及2个从动辊连接组件；2个所述接料梁位于所述接料架的顶部，所述接料传动辊的传动辊轴通过两侧的所述传动辊连接组件转动连接在2个所述接料梁上，所述接料从动辊的从动辊轴通过两侧的所述从动辊连接组件转动连接在2个所述接料梁上，所述接料传动辊和所述接料从动辊均位于2个所述接料梁之间；所述传动辊驱动机构与所述接料传动辊连接。
[0009]作为技术的进一步改进，所述转轴设有螺纹孔，所述磨砂轮设有连接部件，所述连接部件设有固定孔，紧固螺钉穿过所述固定孔和所述螺纹孔将所述磨砂轮可拆卸地固定在所述转轴上。
[0010]作为技术的进一步改进，所述导轨的两端均设有挡板。
[0011]作为技术的进一步改进，所述传动辊连接组件包括第一轴承和第一轴承座，所述传动辊轴通过所述第一轴承与所述第一轴承座连接，所述第一轴承座固定在所述接料
梁上；所述从动辊连接组件包括第二轴承和第二轴承座，所述从动辊轴通过所述第二轴承与所述第二轴承座连接；所述第二轴承座设有调节孔，所述接料梁为“L”形，所述接料梁的顶部设有调节槽，紧固组件穿过所述调节孔和所述调节槽将所述第二轴承座可拆卸地固定在所述接料梁上。
[0012]进一步地，所述接料梁设有加强筋。
[0013]作为技术的进一步改进，所述接料架的底部四角位置设有缓冲防震盘。
[0014]本技术的一种可用于不同管径的管件内壁打磨装置，将待打磨的管件的两端分别放置于两个接料装置上，管件承接在接料传动辊和接料从动辊之间，接料传动辊在传动辊驱动机构的驱动下持续转动，带动管件和接料从动辊不断转动；磨砂轮在磨砂轮驱动机构的驱动下高速旋转，操作人员手扶防护管，将打磨机架通过下方的移动轮沿着导轨移动至管件端口，磨砂轮将管件切口处的毛边进行打磨处理，随后将磨砂轮连同防护管持续缓慢伸入管件内，对管件的内壁进行打磨，由于管件自身持续转动，磨砂轮可均匀摩擦管件内壁各个区域。
[0015]本技术一种可用于不同管径的管件内壁打磨装置跟现有技术相比具有的优点：
[0016](1)将钢管管件的两端承接在接料传动辊和接料从动辊之间，通过接料传动辊带动管件持续转动，在打磨过程中，管件的转动使得磨砂轮与管件内壁接触更加均匀，增强打磨效果；
[0017](2)通过手动移动打磨机架，打磨机架在导轨上来回灵活移动，结构简单，制作成本低，依据内壁实际情况，操作员可手动快速改变磨砂轮在管件内壁的位置，打磨操作能动性强。
附图说明
[0018]图1为一种可用于不同管径的管件内壁打磨装置结构示意图；
[0019]图2为打磨机构结构示意图；
[0020]图3为磨砂轮结构示意图；
[0021]图4为磨砂轮固定方式剖视图；
[0022]图5为接料装置结构示意图；
[0023]图6为接料装置结构示意图；
[0024]图7为接料从动辊可拆卸连接方式示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0026]如图1所示，本技术的一种可用于不同管径的管件内壁打磨装置，包括打磨机构1、导轨2、及接料装置3；
[0027]如图1
‑
3所示，打磨机构1包括打磨机架11、防护管12、转轴13、磨砂轮14、磨砂轮驱动机构15、及打磨从动轮16；打磨机架11的顶部设有连接套121，防护管12通过连接套121连接在打磨机架11的顶部；磨砂轮14和打磨从动轮16分别连接在转轴13的两端，转轴13从防护管12中穿过，磨砂轮14伸出防护管12的一端，打磨从动轮16与防护管12的另一端转动连
接；打磨从动轮16与磨砂轮驱动机构15连接，磨砂轮驱动机构15位于打磨机架11内；磨砂轮驱动机构15为现有装置，可以是电机、减速机连接有传动轮，传动轮通过皮带与打磨从动轮16连接，通过电机的驱动传动轮转动，从而带动打磨从动轮16转动，使得与打磨从动轮16连接的转轴13带动磨砂轮14持续转动。
[0028]如图4所示，转轴13设有螺纹孔131，磨砂轮14设有连接部件141，连接部件141设有固定孔142，紧固螺钉143穿过固定孔142和螺纹孔131将磨砂轮14可拆卸地固定在转轴13上。根据不同管件的管径大小，需要使用不同尺寸的磨砂轮14，以确保能充分打磨到管件内壁，也为了更换磨损的磨砂轮14，以保证打磨效果，通过紧固螺钉143可快速更换磨砂轮14。
[0029]打磨机架11的底部四角位置设有移动轮27，移动轮27位于导轨2内；移动轮27在导轨2内来回移动，优选的，导轨2的两端均设有挡板21，对移动轮27起到限位作用，防止移动轮27脱轨。
[0030]如图5
‑
7所示，接料装置3包括接料架31、接料传动辊32、接料从动辊33、2个接料梁34、传动辊驱动机构35、2个传动辊连接组件36、及2个从动辊连接组件37；2个接料梁34位于接料架31的顶部，接料传动辊32的传动辊轴321通过两侧的传动辊连接组件36转动连接在2个接料梁34上，接料从动辊33的从动辊轴331通过两侧的从动辊连接组件37转动连接在2个接料梁34上，接料传动辊32和接料从动辊33均位于2个接料梁34之间；传动辊驱动机构35与接料传动辊32连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于不同管径的管件内壁打磨装置，其特征在于，包括打磨机构、导轨、及接料装置；所述打磨机构包括打磨机架、防护管、转轴、磨砂轮、磨砂轮驱动机构、及打磨从动轮；所述打磨机架的顶部设有连接套，所述防护管通过所述连接套连接在所述打磨机架的顶部；所述磨砂轮和所述打磨从动轮分别连接在所述转轴的两端，所述转轴从所述防护管中穿过，所述磨砂轮伸出所述防护管的一端，所述打磨从动轮与所述防护管的另一端转动连接；所述打磨从动轮与所述磨砂轮驱动机构连接，所述磨砂轮驱动机构位于所述打磨机架内；所述打磨机架的底部四角位置设有移动轮，所述移动轮位于所述导轨内；所述接料装置包括接料架、接料传动辊、接料从动辊、2个接料梁、传动辊驱动机构、2个传动辊连接组件、及2个从动辊连接组件；2个所述接料梁位于所述接料架的顶部，所述接料传动辊的传动辊轴通过两侧的所述传动辊连接组件转动连接在2个所述接料梁上，所述接料从动辊的从动辊轴通过两侧的所述从动辊连接组件转动连接在2个所述接料梁上，所述接料传动辊和所述接料从动辊均位于2个所述接料梁之间；所述传动辊驱动机构与所述接料传动辊连接。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱航宇，蔡水根，王文达，薛银洁，
申请(专利权)人：江阴市南方不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：