一种含水炮孔的装药方法技术

本发明专利技术提供了一种含水炮孔的装药方法，测量炮孔深度、倾角和水深，设计装药高度；确定所需的乳化炸药A的节数；将乳化炸药A用金属丝依次贴合串起来，再压入炮孔底部；所有乳化炸药A的总高度＜设计装药高度，则将隔离垫片穿过金属丝并平铺在乳化炸药A的上方，再将乳化炸药B串在金属丝上，在乳化炸药B和最上方的乳化炸药A之间连接导爆索，乳化炸药B上连接有雷管，在炮孔内位于乳化炸药B的四周和上方装填铵油炸药至与设计装药高度齐平，最后用炮泥堵塞炮孔。避免炸药装不到炮孔的底部或乳化炸药之间有空隙而导致的爆破效果差的问题，同时降低炸药成本，装药方法简单方便，爆破效果好。爆破效果好。爆破效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种含水炮孔的装药方法


[0001]本专利技术涉及爆破工程
，尤其涉及一种含水炮孔的装药方法。

技术介绍

[0002]因降雨、地下水渗入或者湿式凿岩机钻孔时残留在炮孔内的水，导致炮孔内含水。在含水炮孔中装填炸药时，铵油炸药会溶解在水中，失去爆炸效能。目前可以在含水炮孔中装炸药之前，用鼓风机将炮孔中的水吹出孔外或者用中空抽水机将炮孔中的水抽出孔外，但是在装药过程中仍有水继续渗入炮孔中，影响爆破效果。
[0003]为了避免炮孔内水对炸药的影响，可以直接在炮孔内装填乳化炸药，但是乳化炸药密度和水接近，会漂浮在水中，炸药装不到炮孔的底部，爆破效果不佳，而且乳化炸药之间会有空隙，空隙大于炸药殉爆距离之后容易导致炸药拒爆，影响爆破效果。另外乳化炸药的成本也较高，导致爆破成本高。
[0004]目前有较多在含水炮孔中装填炸药的方法，例如专利CN109443119A中公开了一种含水炮孔混装不防水炸药的装药装置以及装药方法，通过输药软管向装药管内输送炸药，再通过排水塞将从炮孔中涌入装药管内的水不断从排水孔中排出并在水排净后密封堵住排水孔，然后加压即可将防水密封膜冲破，进而使得炸药通过排药孔向装药袋内填充，即可实现在含水炮孔中装不防水的炸药，从而大幅节省爆破作业中炸药的成本。但是该装药方法需要进行现场加压输送装药，施工安全性差，而且防水装药袋的连接和密封较为困难，装药方法较为复杂。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供了一种含水炮孔的装药方法，通过金属丝将乳化炸药贴合串起，再将乳化炸药压入炮孔底部，避免炸药装不到炮孔的底部或乳化炸药之间有空隙而导致的爆破效果差的问题，同时，在高于水面的乳化炸药的上方平铺蛇皮袋，蛇皮袋上装填有铵油炸药和一节乳化炸药，降低炸药成本，装药方法简单方便，爆破效果好。
[0006]实现本专利技术上述目的所采用的技术方案为：
[0007]一种含水炮孔的装药方法，包括以下步骤：(1)使用测绳、钻孔角度测量仪测量炮孔的深度和倾角，采用地下水位监测仪测量炮孔内的水深，根据炮孔的尺寸设计装药高度；
[0008](2)根据炮孔内的水深确定所需的乳化炸药A的节数，乳化炸药A的节数的确定方法为：
[0009]a1、计算炮孔中水的体积：
[0010]a2、计算乳化炸药A和炮孔壁之间空隙的体积：V
空隙
＝π
×
(r
炮孔
‑
r
炸药
)2×
n
×
h
炸药
；
[0011]上式中r
炮孔
为炮孔的直径，r
炸药i
为乳化炸药A的直径，h
水深
为炮孔内的水深，h
炸药
为每节乳化炸药A的高度，n为乳化炸药A的节数；
[0012]a3、根据V
水
小于V
空隙
，确定乳化炸药A的节数n；
[0013](3)将乳化炸药A沿长度方向用金属丝依次贴合串起来，再用棍子将串起来的乳化炸药A压入炮孔底部，并使串起来的乳化炸药A位于炮孔的中心线上；
[0014](4)若步骤(2)中所有乳化炸药A的总高度<设计装药高度，则步骤(3)完成后，将隔离垫片穿过金属丝并平铺在乳化炸药A的上方，再将乳化炸药B串在隔离垫片上方的金属丝上，且乳化炸药B也位于炮孔的中心线上，在乳化炸药B和最上方的乳化炸药A之间连接导爆索，此时乳化炸药B上连接有雷管，雷管上的脚线从炮孔内伸出，在炮孔内位于乳化炸药B的四周和上方装填铵油炸药至与设计装药高度齐平，最后用炮泥堵塞炮孔；
[0015](5)若步骤(2)中所有乳化炸药A的总高度≥设计装药高度，则调整乳化炸药A的节数，使得步骤(3)中串起来的乳化炸药A的总高度与设计装药高度相匹配，步骤(3)完成后，在串起来的乳化炸药A上连接雷管，雷管上的脚线从炮孔内伸出，再在串起来的乳化炸药A的上方装填碎石子，将炮孔填满。
[0016]所述金属丝的直径为0.3～0.5cm。
[0017]所述金属丝的顶端比乳化炸药B的顶部高15～20cm，金属丝的底端弯成鱼钩形状或者固定连接有限位块。
[0018]所述金属丝为铁丝。
[0019]所述步骤(4)中隔离垫片为装铵油炸药的废弃蛇皮袋。
[0020]所述步骤(3)中棍子为PVC管，PVC管的外径比炮孔的直径小2～4cm。
[0021]所述步骤(5)中碎石子的直径为1～2cm。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案有以下优点：1、本专利技术中根据炮孔内水深确定不同的装药方案，确保含水炮孔装药完成后，达到最佳的爆破效果，装药方法简单方便，爆破成本低；2、本专利技术中通过金属丝将乳化炸药贴合串起，乳化炸药之间无间隙，使乳化炸药顺利传爆；3、本专利技术中用PVC管将乳化炸药压入炮孔底部，避免炸药装不到炮孔的底部而导致的爆破效果差的问题，而且PVC管质轻价廉；4、本专利技术中在高于水面的乳化炸药A的上方平铺隔离垫片，隔离垫片上装填有铵油炸药和一节乳化炸药，降低炸药成本，而且将铵油炸药与炮孔内的水隔开，避免铵油炸药遇水失效；另外本申请中隔离垫片选用装铵油炸药的废弃蛇皮袋，对废弃的蛇皮袋进行再利用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中提供的含水炮孔的装药示意图；
[0024]图中：1
‑
炮孔，2
‑
水，3
‑
乳化炸药A，4
‑
金属丝，5
‑
蛇皮袋，6
‑
乳化炸药B，7
‑
导爆索，8
‑
雷管，9
‑
脚线，10
‑
铵油炸药，11
‑
炮泥。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做详细具体的说明。
[0026]本专利技术提供的含水炮孔的装药方法，包括以下步骤：(1)使用测绳、钻孔角度测量仪测量炮孔1的深度和倾角，采用地下水位监测仪测量炮孔内的水2深，根据炮孔的尺寸设计装药高度；确定炮孔深度和倾角是否达到设计要求，塌孔需要重新补钻。
[0027](2)根据炮孔内的水深确定所需的乳化炸药A3的节数，乳化炸药A的节数的确定方法为：
[0028]a1、计算炮孔中水的体积：
[0029]a2、计算乳化炸药A和炮孔壁之间空隙的体积：V
空隙
＝π
×
(r
炮孔
‑
r
炸药
)2×
n
×
h
炸药
；
[0030]上式中r
炮孔
为炮孔的直径，r
炸药
为乳化炸药A的直径，h
水深
为炮孔内的水深，h
炸药
为每节乳化炸药A的高度，n为乳化炸药A的节数；
[0031]a3、根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含水炮孔的装药方法，其特征在于包括以下步骤：(1)使用测绳、钻孔角度测量仪测量炮孔的深度和倾角，采用地下水位监测仪测量炮孔内的水深，根据炮孔的尺寸设计装药高度；(2)根据炮孔内的水深确定所需的乳化炸药A的节数，乳化炸药A的节数的确定方法为：a1、计算炮孔中水的体积：a2、计算乳化炸药A和炮孔壁之间空隙的体积：V
空隙
＝π
×
(r
炮孔
‑
r
炸药
)2
×
n
×
h
炸药
；上式中r
炮孔
为炮孔的直径，r
炸药
为乳化炸药A的直径，h
水深
为炮孔内的水深，h
炸药
为每节乳化炸药A的高度，n为乳化炸药A的节数；a3、根据V
水
小于V
空隙
，确定乳化炸药A的节数n；(3)将乳化炸药A沿长度方向用金属丝依次贴合串起来，再用棍子将串起来的乳化炸药A压入炮孔底部，并使串起来的乳化炸药A位于炮孔的中心线上；(4)若步骤(2)中所有乳化炸药A的总高度＜设计装药高度，则步骤(3)完成后，将隔离垫片穿过金属丝并平铺在乳化炸药A的上方，再将乳化炸药B...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹涛，吉凌，郭子如，傅菊根，李洪伟，何志伟，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：