一种精密管抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密管抛丸机，包括机壳(1)和贯穿机壳(1)的通道(2)，机壳(1)的顶部设有进料斗(3)，机壳(1)内设有抛丸器(4)，抛丸器(4)的旋转面垂直于通道(2)，机壳(1)的两侧均设有送料机构(5)，送料机构(5)位于通道(2)的下方，机壳(1)的外侧设有驱动抛丸器(4)的第一电机(6)；所述第一电机(6)是双头电机，第一电机(6)的两个输出端均设有主动轮(7)，主动轮(7)通过皮带(8)连接被动轮(9)，两个被动轮(9)之间设有穿过机壳(1)的转轴(10)，转轴(10)上设有抛丸器(4)。本实用新型专利技术具有生产效率较高和可避免精密管变形的优点。率较高和可避免精密管变形的优点。率较高和可避免精密管变形的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精密管抛丸机


[0001]本技术属于抛丸机领域，尤其设计一种精密管抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机用于钢管的外表面处理，一般是在钢管焊接或涂装前使用，清除钢管表面生锈以及污渍。精密管是钢管的一种，一般是通过冷拔或冷轧工艺生产，具有高精度，但普遍直径和厚度较小，为细长结构。
[0003]现有抛丸机的结构，如申请号201921811441.4的钢管抛丸机，包括机壳，机壳内设有上下两个抛丸器，抛丸器的旋转面平行于钢管的前进方向，机壳的顶部设有向抛丸器供给丸料的进料斗，钢管从两个抛丸器之间穿过，被抛丸器抛出的丸料击打，实现表面处理。由于丸料从钢管的上下侧飞出，钢管的上下侧被大量的丸料击打到，是比较容易完成表面处理的，但钢管的水平两侧只有被少量的丸料击打到，需要较长的处理时间，导致钢管通过抛丸机所需的时间要求较长，不能快速通过，用于一般结构强度较大的钢管处理时，无非是生产效率降低的问题，但用于结构强度较小的精密管时，由于长时间受力，还将导致钢管变形。现有抛丸机中抛丸器，用于其旋转平面平行于钢管的前进方向上，为确保抛出丸料具有较大速度，抛丸器又具有较大的旋转直径，难以很好的压缩机壳的长度，导致精密管在抛丸机中的悬空距离大，也进一步的导致精密管容易变形。
[0004]因此，现有抛丸机用于精密管表面处理时存在生产效率较低和容易导致精密管变形的缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种精密管抛丸机。本技术具有生产效率较高和可避免精密管变形的优点。
[0006]本技术的技术方案：一种精密管抛丸机，包括机壳和贯穿机壳的通道，机壳的顶部设有进料斗，机壳内设有抛丸器，抛丸器的旋转面垂直于通道，机壳的两侧均设有送料机构，送料机构位于通道的下方，机壳的外侧设有驱动抛丸器的第一电机。
[0007]前述的精密管抛丸机中，所述第一电机是双头电机，第一电机的两个输出端均设有主动轮，主动轮通过皮带连接被动轮，两个被动轮之间设有穿过机壳的转轴，转轴上设有抛丸器。
[0008]前述的精密管抛丸机中，所述抛丸器有两个。
[0009]前述的精密管抛丸机中，所述抛丸器包括圆盘状的外壳，外壳通过支撑架与机壳固定，外壳被转轴穿过，外壳上设有对准通道的抛射口，外壳上设有连接进料斗的进料口，外壳内设有与转轴固定的转子，转子的外周面上设有多个均匀分布的抛射板。
[0010]前述的精密管抛丸机中，所述送料机构包括位于机壳两侧的送料台，送料台上设有两根驱动轴，两根驱动轴分别位于通道的两侧，驱动轴的一端连接有第二电机，驱动轴上设有多个主动伞齿轮，主动伞齿轮的一侧设有被动伞齿轮，被动伞齿轮通过转动轴连接驱
动轮，驱动轮的旋转面与通道的长向之间存在30
‑
60
°
的夹角。
[0011]前述的精密管抛丸机中，所述驱动轴上设有至少两个第一支架，驱动轴通过第一支架连接送料台，驱动轴与第一支架转动连接。
[0012]前述的精密管抛丸机中，所述转动轴通过第二支架连接送料台，转动轴与第二支架转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术在现有抛丸机的基础上主要做了如下改进：(1)、改变了抛丸器的方向，使抛丸器的旋转方向与钢管的前进方向垂直，可以大幅度的压缩抛丸机的机壳长度，使精密管换过机壳时的悬空距离大幅度降低，可以避免精密管变形。(2)改进了送料机构，改进的送料机构不但可以使精密管轴向前进，还可以使精密管在前进过程中持续旋转，由此，精密管周向上可以均匀的受到抛丸器抛出的丸料打击，不存在难以击打到的地方，可以减少精密管在机壳内的通过时间，减少了受力时间，这也可以避免精密管变形，并且精密管的通过速度相应增加，可以提高生产效率。因此，本技术具有生产效率较高和可避免精密管变形的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的俯视图。
[0015]图2是图1在A处的放大图。
[0016]图3是本技术的左视图。
[0017]图4是第一支架的结构示意图。
[0018]图5是第二支架的结构示意图。
[0019]附图中的标记为：1
‑
机壳，2
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通道，3
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进料斗，4
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抛丸器，5
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送料机构，6
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第一电机，7
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主动轮，8
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皮带，9
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被动轮，10
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转轴，11
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外壳，12
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支撑架，13
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抛射口，14
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进料口，15
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转子，16
‑
抛射板，17
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送料台，18
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驱动轴，19
‑
第二电机，20
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主动伞齿轮，21
‑
被动伞齿轮，22
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转动轴，23
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驱动轮，24
‑
第一支架，25
‑
第二支架。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0021]实施例。一种精密管抛丸机，如图1所示，包括机壳1和贯穿机壳1的通道2，机壳1的顶部设有进料斗3，机壳1内设有抛丸器4，抛丸器4的旋转面垂直于通道2，机壳1的两侧均设有送料机构5，送料机构5位于通道2的下方，机壳1的外侧设有驱动抛丸器4的第一电机6。
[0022]所述第一电机6是双头电机，第一电机6的两个输出端均设有主动轮7，主动轮7通过皮带8连接被动轮9，两个被动轮9之间设有穿过机壳1的转轴10，转轴10上设有抛丸器4。
[0023]所述抛丸器4有两个。
[0024]所述抛丸器4包括圆盘状的外壳11，外壳11通过支撑架12与机壳1固定，外壳11被转轴10穿过，外壳11上设有对准通道2的抛射口13，外壳11上设有连接进料斗3的进料口14，外壳11内设有与转轴10固定的转子15，转子15的外周面上设有多个均匀分布的抛射板16。
[0025]所述送料机构5包括位于机壳1两侧的送料台17，送料台17上设有两根驱动轴18，两根驱动轴18分别位于通道2的两侧，驱动轴18的一端连接有第二电机19，驱动轴18上设有
多个主动伞齿轮20，主动伞齿轮20的一侧设有被动伞齿轮21，被动伞齿轮21通过转动轴22连接驱动轮23，驱动轮23的旋转面与通道2的长向之间存在30
‑
60
°
的夹角。
[0026]所述驱动轴18上设有多个均匀分布的第一支架24，驱动轴18通过第一支架24连接送料台17，驱动轴18穿过第一支架24而与第一支架24转动连接，至少有一个第一支架24位于驱动轴18的端部，第二电机19固定在该第一支架24上，输出端与驱动轴18固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密管抛丸机，其特征在于：包括机壳(1)和贯穿机壳(1)的通道(2)，机壳(1)的顶部设有进料斗(3)，机壳(1)内设有抛丸器(4)，抛丸器(4)的旋转面垂直于通道(2)，机壳(1)的两侧均设有送料机构(5)，送料机构(5)位于通道(2)的下方，机壳(1)的外侧设有驱动抛丸器(4)的第一电机(6)。2.根据权利要求1所述的精密管抛丸机，其特征在于：所述第一电机(6)是双头电机，第一电机(6)的两个输出端均设有主动轮(7)，主动轮(7)通过皮带(8)连接被动轮(9)，两个被动轮(9)之间设有穿过机壳(1)的转轴(10)，转轴(10)上设有抛丸器(4)。3.根据权利要求2所述的精密管抛丸机，其特征在于：所述抛丸器(4)有两个。4.根据权利要求2所述的精密管抛丸机，其特征在于：所述抛丸器(4)包括圆盘状的外壳(11)，外壳(11)通过支撑架(12)与机壳(1)固定，外壳(11)被转轴(10)穿过，外壳(11)上设有对准通道(2)的抛射口(13)，外壳(11)上设有连接进料斗(3)的进料口(14)，外壳(11)内设有与转轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡水根，薛锡兴，钱荣良，文成军，
申请(专利权)人：江阴市南方不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：