一种塑料薄膜制袋机用分切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料薄膜制袋机用分切机构，两个固定板分别固定设于制袋机机架的两侧，其之间的下端和上端分别固定设有底板和顶板，顶板下方通过气缸连有压板，且压板下表面的两端均设有卡槽，中间位置设有通槽，卡槽内固定设有压力感应器，分切刀具位于压板上表面的中部，其中两个竖杆分别位于通槽的两侧，并与压板的上表面垂直固定连接，且两个竖杆之间的上端横向固定设有连接横杆，切刀位于连接横杆的正下方，其下端位于通槽内，上端设有中间连接板，且中间连接板与连接横杆之间竖向固定设有多个电动缸；控制箱位于固定板的上端，且压力感应器和电动缸均与控制箱通过导线电连接；本实用新型专利技术具有使用效果好且分切操作稳定可靠的优点。定可靠的优点。定可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜制袋机用分切机构


[0001]本技术属于塑料制品加工领域，具体涉及一种塑料薄膜制袋机用分切机构。

技术介绍

[0002]制袋机是依次通过热封、分切等工序，将双层塑料薄膜卷加工成包装袋的机械设备，现有的制袋机在使用的过程中，其内部的分切装置大多由切刀、气缸和支架组成，其中支架用于对切刀和气缸进行固定安装，气缸用于带动切刀进行垂直方向的移动，从而利用切刀垂直方向的移动，配合位于其下方的支板，实现对经过其之间的塑料薄膜卷的分切操作，然而，此结构的分切装置在具体使用时，由于在通过切刀对塑料薄膜卷进行分切操作前，未对塑料薄膜卷进行加压限位，从而容易因分切过程中塑料薄膜卷晃动位移等问题，造成分切位置发生偏差，进而导致残次品的出现；因此，为解决上述问题，开发一种使用效果好且分切操作稳定可靠的塑料薄膜制袋机用分切机构很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用效果好且分切操作稳定可靠的塑料薄膜制袋机用分切机构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种塑料薄膜制袋机用分切机构，包括固定板、压板、分切刀具和控制箱，所述固定板有两个，分别竖向固定设置于制袋机机架的两侧，且两个固定板之间的下端横向固定设置有底板，之间的上端横向固定设置有顶板，所述顶板下表面的两端均竖向固定设置有气缸，所述压板平行设置于顶板和底板之间，并与固定板之间相互未接触，且压板上表面通过气缸与顶板限位连接，下表面的两端均设置有卡槽，中间位置沿其长度方向设置有通槽，所述卡槽内固定设置有压力感应器，所述分切刀具固定设置于压板上表面的中间位置，其包括竖杆和切刀，所述竖杆有两个，分别位于通槽的两侧，并与压板的上表面垂直固定连接，且两个竖杆之间的上端横向固定设置有连接横杆，所述切刀位于连接横杆的正下方，其下端位于通槽内，上端沿其长度方向固定设置有中间连接板，所述中间连接板与所述连接横杆呈平形状，其之间竖向固定设置有多个电动缸；所述控制箱位于固定板的上端，且压力感应器和电动缸均与控制箱通过导线电连接。
[0005]所述压板与所述顶板之间竖向固定设置有两组弹性件，且两组弹性件分别位于两个气缸的外侧。
[0006]所述弹性件由导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成。
[0007]所述中间连接板与所述压板上表面之间的距离间隔大于所述切刀下端与所述压板下表面之间的距离间隔。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过设置气缸、卡槽、压力感应器、通槽、切刀和电动缸，在使用时，可利用气缸带动压板以及分切刀具向下移动，从而通过压板与底板的配合，对经过其之间的塑料薄膜进行加压限位，之后，随着压板向下移动并与底板发生紧密接触，此时，利用底板对压板的反作用力，从而触发压力感应器向控制箱发送电信号，以便
于及时发现压板与底板之间的接触状态；再后，在控制箱收到压力感应器所发出的电信号的瞬间，控制电动缸进行展开，并在其全行程展开后，随即进行收缩复位，此时，电动缸的展开，可通过中间连接板带动切刀向下移动，待电动缸全行程展开后，即可通过切刀下端与底板的配合，实现对经过其之间的塑料薄膜进行分切；本技术利用此结构，可在分切操作前，对塑料薄膜进行加压限位，从而增加了后续切刀分切操作的稳定性，降低了残次品出现的概率；总的，本技术具有使用效果好且分切操作稳定可靠的优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的正视图。
[0010]图2是本技术中顶板、压板和分切刀具之间连接的正视图的剖视图。
[0011]图3是本技术中压板和分切刀具之间连接的侧视图的剖视图。
[0012]图中：1、固定板；2、压板；21、卡槽；22、通槽；23、压力感应器；3、分切刀具；31、竖杆；32、切刀；33、连接横杆；34、中间连接板；35、电动缸；4、控制箱；5、底板； 6、顶板；61、气缸；62、弹性件。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0014]实施例：如图1、图2、图3所示，一种塑料薄膜制袋机用分切机构，包括固定板1、压板2、分切刀具3和控制箱4，所述固定板1有两个，分别竖向固定设置于制袋机机架的两侧，且两个固定板1之间的下端横向固定设置有底板5，之间的上端横向固定设置有顶板6，所述顶板6下表面的两端均竖向固定设置有气缸61，所述压板2平行设置于顶板6和底板5之间，并与固定板1之间相互未接触，且压板2上表面通过气缸61与顶板6限位连接，下表面的两端均设置有卡槽21，中间位置沿其长度方向设置有通槽22，所述卡槽21内固定设置有压力感应器23，所述分切刀具3固定设置于压板2上表面的中间位置，其包括竖杆31和切刀32，所述竖杆31有两个，分别位于通槽22的两侧，并与压板2的上表面垂直固定连接，且两个竖杆31之间的上端横向固定设置有连接横杆33，所述切刀32位于连接横杆33的正下方，其下端位于通槽22内，上端沿其长度方向固定设置有中间连接板34，所述中间连接板34与所述连接横杆33呈平形状，其之间竖向固定设置有多个电动缸35；所述控制箱4位于固定板1的上端，且压力感应器23和电动缸35均与控制箱4通过导线电连接。
[0015]所述压板2与所述顶板6之间竖向固定设置有两组弹性件62，两组弹性件62分别位于两个气缸61的外侧，且弹性件62由导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成，采用此结构，利用弹性件62可在不影响压板2随气缸61进行往复运动的同时，对压板2起到导向的效果；所述中间连接板34与所述压板2上表面之间的距离间隔大于所述切刀32下端与所述压板2下表面之间的距离间隔，采用此结构，可避免因中间连接板34的存在，而对切刀32向下移动并进行分切操作时造成阻碍的问题。
[0016]本技术在使用时，首先，控制气缸61使其展开，利用气缸61的展开，可带动压板2以及分切刀具3向下移动，随着压板2的向下移动，待其与底板5接触后，即可通过压板2与底板5的配合，对经过其之间的塑料薄膜进行加压限位，与此同时，压板2受气缸61向下推力作用而向下移动并与底板5发生接触时，受底板5对压板2的反作用力，可触发位于压板2
下方的压力感应器23，使其向控制箱4发出电信号，而后，在控制箱4收到压力感应器23所发出的电信号的瞬间，控制电动缸35快速进行展开，并在其全行程展开后，随即进行收缩复位，此时，电动缸35的展开，可通过中间连接板34带动切刀32向下移动，待电动缸35全行程展开后，即可通过切刀32下端与底板5的配合，实现对经过其之间的塑料薄膜进行分切，最后，控制气缸61使其收缩，气缸61的收缩可带动压板2以及分切刀具3向上移动，从而解除对塑料薄膜的加压限位，即完成一次对塑料薄膜的分切过程；本技术利用此结构，可在分切操作前，对塑料薄膜进行加压限位，从而增加了后续切刀分切操作的稳定性，降低了残次品出现的概率；本技术通过设置弹性件62，利用弹性件62可在不影响压板2随气缸61进行往复运动的同时，对压板2起到导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜制袋机用分切机构，包括固定板（1）、压板（2）、分切刀具（3）和控制箱（4），其特征在于：所述固定板（1）有两个，分别竖向固定设置于制袋机机架的两侧，且两个固定板（1）之间的下端横向固定设置有底板（5），之间的上端横向固定设置有顶板（6），所述顶板（6）下表面的两端均竖向固定设置有气缸（61），所述压板（2）平行设置于顶板（6）和底板（5）之间，并与固定板（1）之间相互未接触，且压板（2）上表面通过气缸（61）与顶板（6）限位连接，下表面的两端均设置有卡槽（21），中间位置沿其长度方向设置有通槽（22），所述卡槽（21）内固定设置有压力感应器（23），所述分切刀具（3）固定设置于压板（2）上表面的中间位置，其包括竖杆（31）和切刀（32），所述竖杆（31）有两个，分别位于通槽（22）的两侧，并与压板（2）的上表面垂直固定连接，且两个竖杆（31）之间的上端横向固定设置有连接横杆（33），所述切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：武红义，武桂红，张凡，
申请(专利权)人：许昌市建安区隆兴塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：