本实用新型专利技术涉及一种塑料薄膜制袋机用热封装置，两个竖板分别呈对称状设置，其之间的下端和上端分别设有放置底板和顶板，其中顶板上设有气缸，气缸的下端位于顶板下方，并连有中间连接板；第一热封单元和第二热封单元的结构相同，分别对称设置，其中第一热封单元固定设于放置底板的上方，第二热封单元通过弹性件限位设于中间连接板的下方，由防护外罩和热封板组成，防护外罩为一端设有开口的槽状结构，热封板一端固定设于防护外罩内，另一端设有热封条；导向辊有两个，分别位于第一热封单元的前端和后端，并横向转动设于两个竖板之间，且导向辊上端的水平高度大于第一热封单元中热封条的水平高度；本实用新型专利技术具有安全可靠且热封效果好的优点。封效果好的优点。封效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜制袋机用热封装置
[0001]本技术属于塑料制品加工
，具体涉及一种塑料薄膜制袋机用热封装置。
技术介绍
[0002]制袋机是通过热封、分切等工序，将塑料薄膜加工成包装袋的一种机械设备，热封装置是制袋机中的重要组成部分，其主要通过外界的各种条件如电加热、高频电压、油加热等使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，从而达到储放及保护商品的目的；然而，现有的热封装置大多为单侧热封（即设置一组热封单元，通过热封单元上的热封条与支撑板的配合，实现对两层塑料薄膜的加压熔合），此结构的热封装置在具体使用时，热封效果较差，很容易出现封口处开裂或热封不彻底的问题；同时，现有的热封装置在其热封板的外部大都未设置有效的隔热防护装置，在操作的过程中，很容易出现工人烫伤的情况发生，存在一定的安全风险；因此，为解决上述问题，开发一种安全可靠且热封效果好的塑料薄膜制袋机用热封装置很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种安全可靠且热封效果好的塑料薄膜制袋机用热封装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种塑料薄膜制袋机用热封装置，包括竖板、第一热封单元、第二热封单元和导向辊，所述竖板有两个，分别呈对称状设置，其下端与制袋机的机架固定连接，且两个竖板之间的下端横向固定设置有放置底板，之间的上端横向固定设置有顶板，所述顶板上竖向设置有多个气缸，所述气缸的伸缩端位于顶板的下方，并固定连接有中间连接板，所述中间连接板与所述顶板呈平形状；所述第一热封单元和所述第二热封单元的结构相同，分别呈对称状设置，其中第一热封单元固定设置于放置底板的上方，第二热封单元位于中间连接板的下方，并通过竖向设置的弹性件与中间连接板限位连接，所述第一热封单元和所述第二热封单元均由防护外罩和热封板组成，其中防护外罩为一端设置有开口的槽状结构，所述热封板一端位于防护外罩的内部，并与防护外罩的内壁固定连接，另一端经防护外罩的开口端突出于其外部，并沿其长度方向固定设置有热封条；所述导向辊有两个，分别位于第一热封单元的前端和后端，并横向转动设置于两个竖板之间，且导向辊上端的水平高度大于第一热封单元中热封条的水平高度。
[0005]进一步的，所述第二热封单元的两侧均横向设置有导向块，所述导向块一端与第二热封单元中的防护外罩的外壁固定连接，另一端与竖板的内侧面滑动连接。
[0006]进一步的，所述弹性件由导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成。
[0007]进一步的，所述第一热封单元的两侧均横向设置有加固杆，所述加固杆一端与竖板的内侧面固定连接，另一端与第一热封单元中的防护外罩的外壁固定连接。
[0008]进一步的，所述防护外罩由热绝缘材料制成。
[0009]进一步的，所述热封条整体为等腰梯形状。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过设置竖板、放置底板、顶板、第一热封单元、第二热封单元、气缸和中间连接板，使用时，利用气缸的伸缩性，可通过中间连接板带动第二热封单元整体进行垂直方向的移动，从而利用第一热封单元中的热封条与第二热封单元中的热封条的配合，实现对位于其之间的塑料薄膜进行加压热封熔合，采用此结构，利用双侧热封的结构，增加了对塑料薄膜的封口效果，降低了封口处出现开裂或热封不彻底的情况发生；通过设置弹性件，利用弹性件的伸缩性，可起到一定的缓冲效果，避免在热封的过程中，因第二热封单元下压时，与第一热封单元配合对塑料薄膜的压力过大，而出现封口处材料挤出，从而引发断根、损坏的问题；通过设置防护外罩，利用防护外罩的隔热性，可对热封板起到隔热保护的作用，从而降低烫伤事故的发生，通过设置导向辊，利用导向辊可对塑料薄膜的移动起到导向作用的同时，亦可在未进行热封操作时，利用其对塑料薄膜的支撑作用，避免塑料薄膜与第一热封单元的接触；总的，本技术具有安全可靠且热封效果好的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视图。
[0012]图2是本技术正视图的剖视图。
[0013]图3是本技术侧视图的剖视图。
[0014]图4是本技术热封操作状态下的侧视图的剖视图。
[0015]图中：1、竖板；2、第一热封单元；21、防护外罩；22、热封板；23、热封条；3、第二热封单元；4、导向辊；5、放置底板；6、顶板；61、气缸；7、中间连接板；71、弹性件；8、导向块；9、加固杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0017]实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种塑料薄膜制袋机用热封装置，包括竖板1、第一热封单元2、第二热封单元3和导向辊4，所述竖板1有两个，分别呈对称状设置，其下端与制袋机的机架固定连接，且两个竖板1之间的下端横向固定设置有放置底板5，之间的上端横向固定设置有顶板6，所述顶板6上竖向设置有多个气缸61，所述气缸61的伸缩端位于顶板6的下方，并固定连接有中间连接板7，所述中间连接板7与所述顶板6呈平形状；所述第一热封单元2和所述第二热封单元3的结构相同，分别呈对称状设置，其中第一热封单元2固定设置于放置底板5的上方，第二热封单元3位于中间连接板7的下方，并通过竖向设置的弹性件71与中间连接板7限位连接，所述第一热封单元2和所述第二热封单元3均由防护外罩21和热封板22组成，其中防护外罩21为一端设置有开口的槽状结构，所述热封板22一端位于防护外罩21的内部，并与防护外罩21的内壁固定连接，另一端经防护外罩21的开口端突出于其外部，并沿其长度方向固定设置有热封条23；所述导向辊4有两个，分别位于第一热封单元2的前端和后端，并横向转动设置于两个竖板1之间，且导向辊4上端的水平高度大于第一热封单元2中热封条23的水平高度。
[0018]所述第二热封单元3的两侧均横向设置有导向块8，所述导向块8一端与第二热封单元3中的防护外罩21的外壁固定连接，另一端与竖板1的内侧面滑动连接，采用此结构，可在不影响第二热封单元3垂直方向移动的同时，利用导向块8对第二热封单元3整体垂直方向的移动起到一定的导向限位效果；所述弹性件71由导向伸缩杆和套设于导向伸缩杆外部的弹簧组成；所述第一热封单元2的两侧均横向设置有加固杆9，所述加固杆9一端与竖板1的内侧面固定连接，另一端与第一热封单元2中的防护外罩21的外壁固定连接，利用加固杆9可实现第一热封单元2与竖板1之间的固定连接，从而提高第一热封单元2整体的稳定性；所述防护外罩21由热绝缘材料制成，利用热绝缘材料，可降低烫伤的风险；所述热封条23整体为等腰梯形状。
[0019]本技术在使用前，需将塑料薄膜在驱动设备的作用下，配合导向辊4的支撑导向作用，经第一热封单元2和第二热封单元3之间进行移动，在使用的过程中，当需要对双层塑料薄膜进行热压封口时，可控制气缸61使其展开，利用气缸61展开时对中间连接板7的推力作用，可通过中间连接板7带动第二热封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜制袋机用热封装置，包括竖板（1）、第一热封单元（2）、第二热封单元（3）和导向辊（4），其特征在于：所述竖板（1）有两个，分别呈对称状设置，其下端与制袋机的机架固定连接，且两个竖板（1）之间的下端横向固定设置有放置底板（5），之间的上端横向固定设置有顶板（6），所述顶板（6）上竖向设置有多个气缸（61），所述气缸（61）的伸缩端位于顶板（6）的下方，并固定连接有中间连接板（7），所述中间连接板（7）与所述顶板（6）呈平形状；所述第一热封单元（2）和所述第二热封单元（3）的结构相同，分别呈对称状设置，其中第一热封单元（2）固定设置于放置底板（5）的上方，第二热封单元（3）位于中间连接板（7）的下方，并通过竖向设置的弹性件（71）与中间连接板（7）限位连接，所述第一热封单元（2）和所述第二热封单元（3）均由防护外罩（21）和热封板（22）组成，其中防护外罩（21）为一端设置有开口的槽状结构，所述热封板（22）一端位于防护外罩（21）的内部，并与防护外罩（21）的内壁固定连接，另一端经防护外罩（21）的开口端突出于其外部，并沿其长度方向固定设置有热封条（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：武红义，武桂红，张凡，
申请(专利权)人：许昌市建安区隆兴塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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