一种自动切扁头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动切扁头装置，其包括安装架，安装架的外侧安装有第一安装板，第一安装板远离安装架的一侧面设置有第一滑板，第一安装板的表面沿其垂直方向开设有贯穿槽，第一滑板面向安装架的一侧面安装有连接块，连接块的端部穿过贯穿槽并延伸至其外侧，连接块的端部安装有横板，横板长度方向的两端均安装有第一夹紧气缸。通过将本装置安装在拉制装置的外侧，当拉制装置将产品拉伸后，可通过第一夹紧气缸和第二夹紧气缸将其夹住并固定，并通过电机带动切割刀片旋转对扁头处进行切割，从而完成拉制的同时完成切割的目的，并且通过传动组件的设置，可在切割的同时，通过收集盒将切割产生的粉尘和碎屑进行收集，提高现场环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切扁头装置


[0001]本技术涉及产品加工
，具体为一种自动切扁头装置。

技术介绍

[0002]产品是采用压制和拉制的无缝管，有色金属管的一种，器具备良好的导电性和导热性，因此常用于电子产品的导电配件和散热配件的材料，亦是自来水管道、供热和制冷管道的首选材料。
[0003]在拉制产品时，需要夹住产品的一端向外拉伸，由于拉制需要较大的力，因此产品被夹住的一端会被压成扁头状，在后续加工中需要将扁头处切掉，使产品保持整体圆管状，但拉制产品和切扁头目前通常是分两个工序进行，不仅使得加工更加繁琐，且增加了工人的工作量，降低了企业的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种可在拉制产品的同时完成切割扁头作业的自动切扁头装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0006]一种自动切扁头装置，包括安装架。
[0007]安装架的外侧安装有第一安装板，第一安装板远离安装架的一侧面设置有第一滑板，第一安装板的表面沿其垂直方向开设有贯穿槽，第一滑板面向安装架的一侧面安装有连接块，连接块的端部穿过贯穿槽并延伸至其外侧，连接块的端部安装有横板，横板长度方向的两端均安装有第一夹紧气缸，第一安装板的顶部安装有第一升降气缸，第一升降气缸伸缩端的端部与第一滑板连接。
[0008]安装架长度方向的端部设置有第二安装板，第二安装板远离安装架的一侧面设置有第二滑板，第二滑板的表面安装有第二夹紧气缸，第二安装板的顶部安装有第二升降气缸，第二升降气缸的伸缩端与第二滑板连接。
[0009]安装架远离第一安装板的一侧安装有侧板，侧板的下侧设置有电机，电机输出轴的端部安装有切割刀片，且电机和切割刀片设置在两个第一夹紧气缸之间，侧板的顶部安装有第三升降气缸，第三升降气缸伸缩端的端部与电机连接。
[0010]侧板远离第一安装板的一侧安装有L形板，L形板短板的底部滑动安装有收集盒，电机和收集盒的外侧之间设置有传动组件。
[0011]当电机下降时，传动组件带动收集盒滑动至切割刀片的下侧，当电机上升时，传动组件带动收集盒滑动至L形板短板的下侧。
[0012]由此可见，通过将本装置安装在拉制装置的外侧，当拉制装置将产品拉伸后，可同时启动第一升降气缸和第二升降气缸，带动第一夹紧气缸和第二夹紧气缸下降并夹住产品对其进行固定，此时通过第三升降气缸带动电机和切割刀片下降并对扁头处进行切割，由于两个第一夹紧气缸对产品进行了固定，因此两个第一夹紧气缸之间的产品能够始终保持
水平状态，从而使得切割刀片能够平稳切割，切割处光滑平整，随后第一夹紧气缸和第二夹紧气缸松开使产品向下滑落即可，从而完成拉制的同时完成切割的目的，简化了加工工序，降低了工人的工作量，同时提高了加工效率，进而增加了企业的生产效益，并且通过传动组件的设置，可在切割的同时，通过收集盒将切割产生的粉尘和碎屑进行收集，提高现场环境。
[0013]进一步的，传动组件包括安装在收集盒下侧的齿条，收集盒的下侧靠近电机的一端对称安装有两个凸块，其中一侧凸块的内壁转动连接有转轴，转轴的外表面安装有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合连接，转轴的端部贯穿另一侧凸块的内部并延伸至其外侧，转轴的端部安装有第二齿轮，电机的外侧安装L形齿板，第一齿轮的长板与第二齿轮啮合连接。
[0014]当第三升降气缸带动电机下降时，电机带动L形齿板下降，L形齿板可带动第二齿轮旋转，进而通过第二齿轮带动转轴和第一齿轮同时旋转，当第一齿轮旋转时可带动齿条和收集盒移动，从而可在电机下降切割时，带动收集盒移动至切割处的下侧，对粉尘和碎屑进行收集，并且当第三升降气缸带动电机上升时，第二齿轮反方向转动，从而带动收集盒重新移动至L形板短板的下侧，不影响切割后的产品和扁头向下掉落。
[0015]进一步的，安装架的内部插设有活动杆，第二安装板的表面与活动杆的端部连接，活动杆的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆。
[0016]当螺纹孔转动时可带动活动杆伸缩，可调节第二夹紧气缸的距离，从而可根据拉制产品的长度大小将第二夹紧气缸调节至合适位置，避免产品长度过长，第二夹紧气缸对其固定点较短，使得产品受力不均，其末端受重力作用向下弯曲，降低产品的质量。
[0017]进一步的，螺纹杆的端部贯穿安装架的内壁并延伸至其外侧，螺纹杆的端部安装有转轮。
[0018]通过转轮的设置，可方便工人手动调节第二夹紧气缸的距离，使用方便。
[0019]进一步的，安装架的内壁开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位块，限位块与活动杆连接。
[0020]通过限位槽和限位块的限位作用，可防止活动杆向外移动的距离过长，导致从安装架内部掉落的情况。
[0021]进一步的，L形板长板的侧表面沿其长度方向开设有滑槽，L形齿板与滑槽滑动连接。
[0022]通过滑槽的设置，使得L形齿板升降过程中更加流畅稳定，同时也使得L形齿板与第二齿轮之间的啮合更加稳定，避免脱牙的情况。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图。
[0024]图2为本技术的局部结构示意图。
[0025]图3为图1中A的放大示意图。
[0026]图4为本技术中传动组件的结构示意图。
[0027]图5为本技术中安装架的局部剖面结构示意图。
[0028]图中：100、安装架；101、第一安装板；102、第一滑板；103、贯穿槽；104、连接块；105、收集盒；106、横板；107、第一夹紧气缸；108、第一升降气缸；109、第二安装板；110、第二
滑板；111、第二夹紧气缸；112、第二升降气缸；113、侧板；114、电机；115、切割刀片；116、第三升降气缸；117、L形板；200、传动组件；201、齿条；202、凸块；203、转轴；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、L形齿板；300、活动杆；301、螺纹孔；302、螺纹杆；303、转轮；400、限位槽；401、限位块。
实施方式
[0029]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0030]如图1
‑
5所示，一种自动切扁头装置，包括安装架100。
[0031]安装架100的外侧安装有第一安装板101，第一安装板101远离安装架100的一侧面设置有第一滑板102，第一安装板101的表面沿其垂直方向开设有贯穿槽103，第一滑板102面向安装架100的一侧面安装有连接块104，连接块104的端部穿过贯穿槽103并延伸至其外侧，连接块104的端部安装有横板106，横板106长度方向的两端均安装有第一夹紧气缸107，第一安装板101的顶部安装有第一升降气缸108，第一升降气缸108伸缩端的端部与第一滑板102连接。
[0032]安装架100长度方向的端部设置有第二安装板109，第二安装板109远离安装架100的一侧面设置有第二滑板110，第二滑板110的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切扁头装置，包括安装架（100），其特征在于：所述安装架（100）的外侧安装有第一安装板（101），所述第一安装板（101）远离所述安装架（100）的一侧面设置有第一滑板（102），所述第一安装板（101）的表面沿其垂直方向开设有贯穿槽（103），所述第一滑板（102）面向所述安装架（100）的一侧面安装有连接块（104），所述连接块（104）的端部穿过所述贯穿槽（103）并延伸至其外侧，所述连接块（104）的端部安装有横板（106），所述横板（106）长度方向的两端均安装有第一夹紧气缸（107），所述第一安装板（101）的顶部安装有第一升降气缸（108），所述第一升降气缸（108）伸缩端的端部与所述第一滑板（102）连接；所述安装架（100）长度方向的端部设置有第二安装板（109），所述第二安装板（109）远离所述安装架（100）的一侧面设置有第二滑板（110），所述第二滑板（110）的表面安装有第二夹紧气缸（111），所述第二安装板（109）的顶部安装有第二升降气缸（112），所述第二升降气缸（112）的伸缩端与所述第二滑板（110）连接；所述安装架（100）远离所述第一安装板（101）的一侧安装有侧板（113），所述侧板（113）的下侧设置有电机（114），所述电机（114）输出轴的端部安装有切割刀片（115），且所述电机（114）和所述切割刀片（115）设置在两个所述第一夹紧气缸（107）之间，所述侧板（113）的顶部安装有第三升降气缸（116），所述第三升降气缸（116）伸缩端的端部与所述电机（114）连接；所述侧板（113）远离所述第一安装板（101）的一侧安装有L形板（117），所述L形板（117）短板的底部滑动安装有收集盒（105），所述电机（114）和所述收集盒（105）的外侧之间设置有传动组件（200）；当所述电机（114）下降时，所述传动组件（200）带...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩波，罗红军，蒋登伟，
申请(专利权)人：珠海市江辉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：