一种兼容多种材料的型材机制造技术

本实用新型专利技术涉及型材机技术领域，尤其涉及一种兼容多种材料的型材机。所述兼容多种材料的型材机包括底座、切割片、遮挡组件和挤压组件；所述遮挡组件包括底板，所述底板的顶部设有固定连接的弧形挡片，所述底板顶部弧形挡片的两侧均设有固定连接的立杆，且所述立杆的顶部套设有限位帽。本实用新型专利技术提供的兼容多种材料的型材机，在对型材进行切割时产生的碎屑沿着切割片的转动方向向外飞溅时，两侧的弧形挡片即可顺利的对碎屑进行阻挡，进而可大大降低飞溅的碎屑造成工作人员受伤的现象。飞溅的碎屑造成工作人员受伤的现象。飞溅的碎屑造成工作人员受伤的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种兼容多种材料的型材机


[0001]本技术涉及型材机
，尤其涉及一种兼容多种材料的型材机。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，制成材料多样，用途广泛，不同材料的型材，在生产中都占有非常重要的地位。而型材机就是对各种型材进一步加工所使用的机械，例如型材切割机、型材折弯机等各种机器。
[0003]现有型材切割机，在型材进行切割时，切割时所产生的碎屑常会顺着切割片转动转动方向进行飞溅，非常容易造成工作人员受伤的现象，同时飞溅的碎屑还会对周围环境造成污染，增加了后期工作人员收集打扫的难度。
[0004]因此，有必要提供一种新的兼容多种材料的型材机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种兼容多种材料的型材机。
[0006]本技术提供的兼容多种材料的型材机包括：
[0007]底座、切割片、遮挡组件和挤压组件；
[0008]所述底座上方设有切割片，所述遮挡组件设有两组并分布在切割片的两侧；
[0009]所述遮挡组件包括底板，所述底板的顶部设有固定连接的弧形挡片，所述底板顶部弧形挡片的两侧均设有固定连接的立杆，且所述立杆的顶部套设有限位帽。
[0010]优选的，所述底座内部切割片的下方开设有通槽，所述底座的底部开设有安装槽，所述安装槽内部插设有滑动连接的收集框，所述收集框的侧壁上设有固定连接的磁片，且所述磁片与底座外壁相吸附。
[0011]优选的，所述挤压组件包括固定片，所述固定片内部的两均插设有滑动连接的导向杆，所述固定片内部的中央插设有螺纹连接的丝杆，且所述丝杆的端部设有转动连接的连接架。
[0012]优选的，所述连接架的外壁与导向杆的端部固定连接，所述连接架远离丝杆和导向杆的一侧设有两固定连接的移动挡片，且两个所述移动挡片与为切割片的两侧。
[0013]优选的，所述切割片内部的中心有电机的输出端固定连接的，所述切割片的外部套设有外壳，且所述外壳的外壁与电机至固定连接。
[0014]优选的，所述外壳外壁的一侧设有固定连接的固定架，所述外壳外壁的两侧均设有固定连接的支撑架，且所述支撑架的内壁与立杆的外壁滑动连接。
[0015]优选的，所述底座顶部的一侧设有固定连接的立框，所述立框的内顶部设有固定连接的液压缸，所述液压缸的底端设有固定连接的连接片，所述连接片的外壁与立框的内壁相抵并滑动连接，所述连接片通过螺栓与固定架之间固定连接，且所述底座上设有控制面板。
[0016]优选的，所述底座顶部通槽的两侧均设有固定连接的固定挡片，且两个所述固定挡片的位置分别与两边移动挡片的位置相对应。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的兼容多种材料的型材机具有如下有益效果：
[0018]1、本技术在对型材进行切割时产生的碎屑沿着切割片的转动方向向外飞溅时，两侧的弧形挡片即可顺利的对碎屑进行阻挡，进而可大大降低飞溅的碎屑造成工作人员受伤的现象。
[0019]2、本技术通过在底座内部切割片的下方开设通槽，在进行型材的切割过程中，遮挡组件对切割过程中所产生的碎屑进行遮挡时，遮挡下的碎屑即可顺利的通过通槽下落至下方收集框内进行收集，即可降低后期工作人员打扫周围环境的难度。
[0020]3、本技术通过挤压组件中两侧移动挡片与底座上固定挡片对切割片两侧型材的挤压，在进行型材的切割过程中，即可避免型材的切割端出现晃动，造成切割端口出现切割不均的现象。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的兼容多种材料的型材机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示遮挡组件的结构示意图；
[0023]图3为图1所示底座及其部件的结构示意图；
[0024]图4为图1所示收集框的结构示意图；
[0025]图5为图1所示加压组件的结构示意图；
[0026]图6为图1所示切割片及其部件的结构示意图。
[0027]图中标号：1、底座；11、立框；12、液压缸；13、连接片；14、控制面板；15、通槽；16、固定挡片；17、安装槽；2、切割片；21、外壳；22、固定架；23、电机；24、支撑架；3、遮挡组件；31、底板；32、立杆；33、限位帽；34、弧形挡片；4、挤压组件；41、固定片；42、导向杆；43、丝杆；44、连接架；45、移动挡片；5、收集框；51、磁片。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0030]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种兼容多种材料的型材机，所述兼容多种材料的型材机包括：底座1、切割片2、遮挡组件3和挤压组件4。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述底座1上方设有切割片2，所述遮挡组件3设有两组并分布在切割片2的两侧；所述遮挡组件3包括底板31，所述底板31的顶部设有固定连接的弧形挡片34，所述底板31顶部弧形挡片34的两侧均设有固定连接的立杆32，且所述立杆32的顶部套设有限位帽33，所述底座1顶部通槽15的两侧均设有固定连接的固定挡片16，且两个所述固定挡片16的位置分别与两边移动挡片45的位置相对应，
所述底座1内部切割片2的下方开设有通槽15，所述底座1的底部开设有安装槽17，所述安装槽17内部插设有滑动连接的收集框5，所述收集框5的侧壁上设有固定连接的磁片51，且所述磁片51与底座1外壁相吸附。
[0032]需要说明的是：通过遮挡组件3的设置，由于遮挡组件3中的弧形挡片34与切割片2的转动方向处于同一平面，且位于切割片2的两侧，当切割片2对型材进行切割时产生的碎屑沿着切割片2的转动方向向外飞溅时，两侧的弧形挡片34即可顺利的对碎屑进行阻挡，进而可大大降低飞溅的碎屑造成工作人员受伤的现象；
[0033]在此同时弧形挡片34阻挡的碎屑，即可通过底座1内部的通槽15，向下掉落，使底座1内部下放的通槽15可顺利的对碎屑进行收集，进而可降低后期工作人员打扫周围环境的难度；
[0034]还需说明的是：通过在收集框5的外壁上设置磁片51，通过磁片51与底座1之间的相互吸附，即可使收集框5稳定的位于底座1内部，同时后期需要对收集框5内部收集的碎屑进行清理时，可直接将收集框5向外用力拉出，使收集框5的取出更阿基方便。
[0035]在本技术的实施例中，请参阅图1和图5，所述挤压组件4包括固定片41，所述固定片41内部的两均插设有滑动连接的导向杆42，所述固定片41内部的中央插设有螺纹连接的丝杆43，且所述丝杆43的端部设有转动连接的连接架44，所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼容多种材料的型材机，其特征在于，包括：底座(1)、切割片(2)、遮挡组件(3)和挤压组件(4)；所述底座(1)上方设有切割片(2)，所述遮挡组件(3)设有两组并分布在切割片(2)的两侧；所述遮挡组件(3)包括底板(31)，所述底板(31)的顶部设有固定连接的弧形挡片(34)，所述底板(31)顶部弧形挡片(34)的两侧均设有固定连接的立杆(32)，且所述立杆(32)的顶部套设有限位帽(33)。2.根据权利要求1所述的兼容多种材料的型材机，其特征在于，所述底座(1)内部切割片(2)的下方开设有通槽(15)，所述底座(1)的底部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内部插设有滑动连接的收集框(5)，所述收集框(5)的侧壁上设有固定连接的磁片(51)，且所述磁片(51)与底座(1)外壁相吸附。3.根据权利要求1所述的兼容多种材料的型材机，其特征在于，所述挤压组件(4)包括固定片(41)，所述固定片(41)内部的两均插设有滑动连接的导向杆(42)，所述固定片(41)内部的中央插设有螺纹连接的丝杆(43)，且所述丝杆(43)的端部设有转动连接的连接架(44)。4.根据权利要求3所述的兼容多种材料的型材机，其特征在于，所述连接架(44)的外壁与导向杆(42)的端部固定连接，所述连接架(44)远离丝杆(43)和导...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作锋，曹海健，
申请(专利权)人：东莞市泽锋智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：