本实用新型专利技术涉及硬轨加工中心定位领域，尤其涉及一种高刚性硬轨加工中心定位装置。所述高刚性硬轨加工中心定位装置包括底座、驱动组件和集尘组件，所述夹板上均安装有固定连接的集尘盒，且集尘盒上设有限位口，所述限位口内均安装有滑动连接的电磁铁。本实用新型专利技术提供的高刚性硬轨加工中心定位装置，在对铸件进行加工时，铁屑会被集尘盒内的电磁铁进行吸附，当铸件加工完毕后，将电磁铁抽出，电磁铁抽出时，固定刮板和活动刮板会对电磁铁表面上的铁屑进行刮除，使铁屑进入集尘盒内的导向坡上，之后将电磁铁再次从限位口内插入集尘盒内，即可对下一次铸件加工产生的铁屑进行吸附，避免铸件加工产生的铁屑容易进入定位装置的轨道内的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高刚性硬轨加工中心定位装置
[0001]本技术涉及硬轨加工中心定位领域，尤其涉及一种高刚性硬轨加工中心定位装置。
技术介绍
[0002]硬轨加工中心适宜于大中型的模具加工，硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨，硬轨加工中心具有稳定性高、吸震性能强以及承重能力强等优点，对于大中型的模具加工较为方便；
[0003]在模具加工中，硬轨加工中心是较为常见的一种设备，而在铸件进行加工时，为了确保铸件的精准度，需要使用定位装置，对铸件进行夹持定位，确保在加工过程中，使铸件加工的精度更高。
[0004]现有的定位装置在铸件进行加工的过程中，产生的铁屑容易进入并堆积在定位装置的轨道内，导致定位装置在对铸件进行定位夹持时，容易出现不稳定的情况。
[0005]因此，有必要提供一种新的高刚性硬轨加工中心定位装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种高刚性硬轨加工中心定位装置。
[0007]本技术提供的高刚性硬轨加工中心定位装置包括：
[0008]底座，所述底座上分别设有限位槽A和限位槽B，且限位槽A和限位槽B之间均设有两个夹板；
[0009]驱动组件，所述驱动组件位于底座上；
[0010]集尘组件，所述集尘组件位于夹板上，且集尘组件包括集尘盒、限位口和电磁铁，所述夹板上均安装有固定连接的集尘盒，且集尘盒上设有限位口，所述限位口内均安装有滑动连接的电磁铁。
[0011]优选的，所述集尘组件还包括固定刮板、安装板、弹簧、活动刮板和导向坡，所述集尘盒内底壁上安装有固定连接的固定刮板，且固定刮板位于限位口下方，所述集尘盒的顶部一侧的内壁上安装有固定连接的安装板，且安装板的底部安装有若干个固定连接的弹簧，所述弹簧的底部之间安装有固定连接的活动刮板，且活动刮板位于限位口的上方，所述集尘组件的内底壁设有导向坡。
[0012]优选的，所述底座的一侧设有与限位槽A连通的安装孔，且限位槽A内安装有转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的中间部位安装有固定连接的固定齿轮，且限位槽B内安装有固定连接的限位杆，所述底座的顶部一边设有若干个刻度标。
[0013]优选的，所述驱动组件包括安装架、驱动齿轮、电机和传动齿轮，所述底座上安装有固定连接的安装架，且安装架上安装有转动连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮上安装有固定连接的电机，所述安装孔内安装有转动连接的传动齿轮，且传动齿轮与固定齿轮互相啮合。
[0014]优选的，所述驱动组件还包括有防尘罩，所述底座上安装有固定连接的防尘罩，且防尘罩位于安装架的上方。
[0015]优选的，所述夹板的一端底部均与双向丝杆螺纹连接，且夹板的另一端底部均与限位杆滑动连接，所述夹板上靠近刻度标的一侧均安装有固定连接的指针。
[0016]优选的，所述电机的输出端与驱动齿轮固定对接，且驱动齿轮与传动齿轮互相啮合。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的高刚性硬轨加工中心定位装置具有如下有益效果：
[0018]1、本技术利用夹板对铸件进行夹持定位，之后在对铸件进行加工时，铁屑会被集尘盒内的电磁铁进行吸附，当铸件加工完毕后，将电磁铁抽出，电磁铁抽出时，固定刮板和活动刮板会对电磁铁表面上的铁屑进行刮除，使铁屑进入集尘盒内的导向坡上，之后将电磁铁再次从限位口内插入集尘盒内，即可对下一次铸件加工产生的铁屑进行吸附，避免传统定位装置在使用时，铸件加工产生的铁屑容易进入定位装置的轨道内的问题。
[0019]2、本技术利用电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮在转动时，会通过固定齿轮带动双向丝杆转动，此时双向丝杆会同时带动两端的夹板进行合拢，对铸件进行夹持，避免传统装置使用多个驱动结构带动定位装置对铸件进行夹持时，导致容易使铸件发生偏移的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的高刚性硬轨加工中心定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示底座的结构示意图；
[0022]图3为图1所示夹板和双向丝杆的安装结构示意图；
[0023]图4为图1所示集尘组件的结构示意图；
[0024]图5为图4所示集尘盒的结构示意图。
[0025]图中标号：1、底座；11、限位槽A；12、限位槽B；13、安装孔；14、双向丝杆；15、固定齿轮；16、限位杆；17、刻度标；2、夹板；21、指针；3、驱动组件；31、安装架；32、驱动齿轮；33、电机；34、传动齿轮；35、防尘罩；4、集尘组件；41、集尘盒；42、限位口；43、电磁铁；44、固定刮板；45、安装板；46、弹簧；47、活动刮板；48、导向坡。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]请参阅图1至图5，本技术实施例提供的一种高刚性硬轨加工中心定位装置，所述高刚性硬轨加工中心定位装置包括：底座1、驱动组件3和集尘组件4。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述底座1上分别设有限位槽A11和限位槽B12，所述底座1的一侧设有与限位槽A11连通的安装孔13，且限位槽A11内安装有转
动连接的双向丝杆14，所述双向丝杆14的中间部位安装有固定连接的固定齿轮15，且限位槽B12内安装有固定连接的限位杆16，所述底座1的顶部一边设有若干个刻度标17。
[0030]需要说明的是：底座1具有较强的承重能力，在使用时，将底座1固定在硬轨加工中心的工作台上，用于对铸件进行夹持定位工作，固定齿轮15可与驱动组件3进行配合，带动双向丝杆14转动，使得双向丝杆14两端的夹板2可同时进行合拢和分离工作，利用限位杆16对夹板2的另一端进行限位，提高夹板2在移动过程中的稳定性。
[0031]在本技术的实施例中，请参阅图2和图3，所述限位槽A11和限位槽B12之间均设有两个夹板2，所述夹板2的一端底部均与双向丝杆14螺纹连接，且夹板2的另一端底部均与限位杆16滑动连接，所述夹板2上靠近刻度标17的一侧均安装有固定连接的指针21。
[0032]需要说明的是：两个夹板2可配合对铸件进行夹持定位，在夹板2移动过程中，可观察两个夹板2上指针21所指的刻度标17，如果指针21指的刻度标17的数值不一样，则代表夹板2发生偏移，需要进行重新校准，便于及时的对夹板2进行校准，提高铸件的定位准确性。
[0033]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动组件3位于底座1上，所述驱动组件3包括安装架31、驱动齿轮32、电机33和传动齿轮34，所述底座1上安装有固定连接的安装架31，且安装架31上安装有转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高刚性硬轨加工中心定位装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上分别设有限位槽A(11)和限位槽B(12)，且限位槽A(11)和限位槽B(12)之间均设有两个夹板(2)；驱动组件(3)，所述驱动组件(3)位于底座(1)上；集尘组件(4)，所述集尘组件(4)位于夹板(2)上，且集尘组件(4)包括集尘盒(41)、限位口(42)和电磁铁(43)，所述夹板(2)上均安装有固定连接的集尘盒(41)，且集尘盒(41)上设有限位口(42)，所述限位口(42)内均安装有滑动连接的电磁铁(43)。2.根据权利要求1所述的高刚性硬轨加工中心定位装置，其特征在于，所述集尘组件(4)还包括固定刮板(44)、安装板(45)、弹簧(46)、活动刮板(47)和导向坡(48)，所述集尘盒(41)内底壁上安装有固定连接的固定刮板(44)，且固定刮板(44)位于限位口(42)下方，所述集尘盒(41)的顶部一侧的内壁上安装有固定连接的安装板(45)，且安装板(45)的底部安装有若干个固定连接的弹簧(46)，所述弹簧(46)的底部之间安装有固定连接的活动刮板(47)，且活动刮板(47)位于限位口(42)的上方，所述集尘组件(4)的内底壁设有导向坡(48)。3.根据权利要求1所述的高刚性硬轨加工中心定位装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧设有与限位槽A(11)连通的安装孔(13)，且限位槽A(11)内安装有转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹作锋，曹海健，
申请(专利权)人：东莞市泽锋智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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