一种全自动智能切削机床制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动智能切削机床，包括机床支撑座、机床切削机构、环形安装套、调节转盘和机床总控制台，本发明专利技术通过采用复合型切削辊对铁质毛坯进行加工，同时也能对加工后的毛坯进行自检，从而提高加工品的精准率，通过切削辊刀对铁质毛坯加工后，利用电流的切换使电磁块磁极发生改变，从而使限位顶板受到排斥，以此将环形自检套推动下移并包裹在切削辊刀外表面，随后利用环形自检套沿加工轨迹进行检测，使滚珠与凸起或未加工处进行标记，随后根据标记处进行二次加工切削后，在进行二次检测，同时利用毛刷对标记处残留的标记液进行擦除，以此大大节省了人工检测的时间，从而有效的提高了机床的加工效率。的提高了机床的加工效率。的提高了机床的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能切削机床


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种全自动智能切削机床。

技术介绍

[0002]切削机床是用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器,故又称为“工作母机”或者“工具机”,在我国简称为“机床”，通过切削加工来加工工件，使其达到一定的尺寸、形状和精度要求。
[0003]切削机床的主要构成部分包括床身、主轴、进给机构、切削刀具、工作台等，切削机床的加工精度和效率取决于机床本身的精度和性能，以及切削刀具的材料和几何形状；随着科技的进步，越来越多的切削机床采用数控技术，实现了自动化和智能化，提高了生产效率和加工精度，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。
[0004]但是，目前现有的切削机床在对铁质毛坯进行加工时，不仅不能将待加工件进行充分加工，同时也不能完全掌握加工出的加工件尺寸、形状和精度，往往在加工完后只能将其取下进行检查、检测才能确认，当出现凸起或毛刺等瑕疵时，仍需要重新装上机床进行二次切削加工，不仅加工浪费时间，检查也浪费时间，耗时耗力，从而导致整体工作效率底下。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种全自动智能切削机床。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种全自动智能切削机床，以解决上述的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
[0008]一种全自动智能切削机床，包括机床支撑座、机床切削机构、环形安装套、调节转盘和机床总控制台，所述机床支撑座上端固定连接有机床加工台，所述机床加工台上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱前端开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内滑动连接有第一限位滑块，所述机床切削机构固定连接于第一限位滑块前端，所述机床切削机构包括机床切削架，所述机床切削架固定连接于第一限位滑块前端，所述机床切削架下端开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内滑动连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块下端固定连接有盛液连接箱，所述盛液连接箱下端镶嵌有调节滑轨，所述调节滑轨内滑动连接有承重调节块，所述承重调节块下端转动连接有切削辊刀，所述环形安装套套设于切削辊刀外端，所述环形安装套固定连接于盛液连接箱下端，所述环形安装套内开设有限位竖槽，所述限位竖槽内滑动连接有环形自检套，所述环形自检套上端固定连接有限位顶板，所述环形自检套靠近切削辊刀一端固定连接有毛刷，所述环形自检套靠近切削辊刀一端开设有多个滚槽，且多个滚槽均匀分布于毛刷中间，所述滚槽内滚动连接有滚珠，所述盛液连接箱与限位顶板相互靠近一端均固定连接有电磁块，一对所述电磁块中间内部均固定连接有导流芯，且导流芯与滚槽相连接，所述调节转盘镶嵌于机床加工台上端中部，且位于机床切削机构下方，所述调节转盘上端开设有一对第三限位滑槽，所述第三限位滑槽内滑动连接有限位夹板，所述机床总控制台固定连接于机床支撑座前端，且机床总控制台通过导线分别与
第一限位滑槽、机床切削机构和调节转盘电性连接。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述限位夹板相互靠近一端均固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫采用软质防滑材料制成。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述机床加工台上端左右两侧均固定安装有防护靠板，所述防护靠板下端固定连接有一对卡块，所述机床加工台左右两端均开设有与卡块相匹配的卡槽。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述机床加工台左右两端均转动连接有旋转挡板，且旋转挡板位于一对卡槽之间。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述防护靠板相互靠近一端内壁均固定连接有磁片。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述机床加工台上端前侧设有防护遮板，且防护遮板采用透明防护材料制成。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述滚珠包括球芯，所述球芯滚动连接与滚槽内，所述球芯外端固定连接有外层滚壳，所述外层滚壳外端镶嵌有多个均匀分布的储液块。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述储液块采用吸液材料制成，且外表面较硬。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述导流芯采用引流导液材料制成。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述第一限位滑槽、第二限位滑槽和第三限位滑槽内均固定安装有电动滑轨。
[0018]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0019]本方案通过采用复合型切削辊对铁质毛坯进行加工，同时也能对加工后的毛坯进行自检，从而提高加工品的精准率，通过切削辊刀对铁质毛坯加工后，利用电流的切换使电磁块磁极发生改变，从而使限位顶板受到排斥，以此将环形自检套推动下移并包裹在切削辊刀外表面，随后利用环形自检套沿加工轨迹进行检测，使滚珠与凸起或未加工处进行标记，随后根据标记处进行二次加工切削后，在进行二次检测，同时利用毛刷对标记处残留的标记液进行擦除，以此大大节省了人工检测的时间，从而有效的提高了机床的加工效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的机床加工台侧面剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的机床加工台正面剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的部分机床切削机构正面剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术图4中B处放大结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的滚珠正面剖视结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的环形自检套整体结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、机床支撑座；2、机床加工台；3、支撑柱；4、第一限位滑槽；5、第一限位滑块；6、机床切削机构；61、机床切削架；62、第二限位滑槽；63、第二限位滑块；64、盛液连接箱；65、承重调节块；66、环形安装套；67、限位竖槽；68、环形自检套；69、切削辊刀；610、限位顶板；611、毛刷；612、滚珠；6121、球芯；6122、外层滚壳；6123、储液块；613、电磁块；614、导流芯；
7、调节转盘；8、第三限位滑槽；9、限位夹板；10、摩擦垫；11、防护靠板；12、卡块；13、磁片；14、旋转挡板；15、机床总控制台；16、防护遮板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1：
[0032]请参阅图1
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8，一种全自动智能切削机床，包括机床支撑座1、机床切削机构6、环形安装套66、调节转盘7和机床总控制台15，机床支撑座1上端固定连接有机床加工台2，机床加工台2上端固定连接有支撑柱3，支撑柱3前端开设有第一限位滑槽4，第一限位滑槽4内滑动连接有第一限位滑块5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能切削机床，其特征在于：包括：机床支撑座(1)，所述机床支撑座(1)上端固定连接有机床加工台(2)，所述机床加工台(2)上端固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)前端开设有第一限位滑槽(4)，所述第一限位滑槽(4)内滑动连接有第一限位滑块(5)；机床切削机构(6)，所述机床切削机构(6)固定连接于第一限位滑块(5)前端，所述机床切削机构(6)包括机床切削架(61)，所述机床切削架(61)固定连接于第一限位滑块(5)前端，所述机床切削架(61)下端开设有第二限位滑槽(62)，所述第二限位滑槽(62)内滑动连接有第二限位滑块(63)，所述第二限位滑块(63)下端固定连接有盛液连接箱(64)，所述盛液连接箱(64)下端镶嵌有调节滑轨，所述调节滑轨内滑动连接有承重调节块(65)，所述承重调节块(65)下端转动连接有切削辊刀(69)；环形安装套(66)，所述环形安装套(66)套设于切削辊刀(69)外端，所述环形安装套(66)固定连接于盛液连接箱(64)下端，所述环形安装套(66)内开设有限位竖槽(67)，所述限位竖槽(67)内滑动连接有环形自检套(68)，所述环形自检套(68)上端固定连接有限位顶板(610)，所述环形自检套(68)靠近切削辊刀(69)一端固定连接有毛刷(611)，所述环形自检套(68)靠近切削辊刀(69)一端开设有多个滚槽，且多个滚槽均匀分布于毛刷(611)中间，所述滚槽内滚动连接有滚珠(612)，所述盛液连接箱(64)与限位顶板(610)相互靠近一端均固定连接有电磁块(613)，一对所述电磁块(613)中间内部均固定连接有导流芯(614)，且导流芯(614)与滚槽相连接；调节转盘(7)，所述调节转盘(7)镶嵌于机床加工台(2)上端中部，且位于机床切削机构(6)下方，所述调节转盘(7)上端开设有一对第三限位滑槽(8)，所述第三限位滑槽(8)内滑动连接有限位夹板(9)。机床总控制台(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作锋，曹海健，
申请(专利权)人：东莞市泽锋智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：