一种轮毂加工机床用测量定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂加工机床用测量定位机构，包括测头支座，测头支座安装在机床本体上，测头支座一侧连接有转动连接装置，所述转动连接装置一侧设置有测头本体，测头本体一侧连接有测头探针，所述机床本体上设置有测头数据处理盒、数控系统，测头数据处理盒、数控系统均与所述测头本体电连接。本实用新型专利技术，通过设置测头支座连接测头本体与机床本体，便于更换测头或安装不同规格测头，通过设置转动连接装置在测头本体或测头测针与被测轮毂、机床本体发生碰撞时进行偏转，避免测头本体或测头探针碰撞损坏，通过设置测头数据处理盒，也可以采用现有技术的数据收集处理机构，收集测头测量数据信号进行汇总处理。头测量数据信号进行汇总处理。头测量数据信号进行汇总处理。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工机床用测量定位机构


[0001]本技术涉及汽车轮毂加工领域
,尤其涉及一种轮毂加工机床用测量定位机构。

技术介绍

[0002]汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，轮毂(Car Rim)是车轮中心安装车轴的部位，也就是人们常说的“轮圈”或“钢圈”。随着汽车需求量逐年增长，对汽车的轻量化，智能化要求越来越高，这就要求汽车轮毂要有很高的尺寸精度，表面粗糙度，轮辐面一致性，同时由于汽车轮毂需要高亮面，高精度加工，对轮毂精度一致性高的要求。这就需要轮毂机床带有工件检测功能，因此需要在轮毂机床上增加工件测头功能，用来检测每次加工轮毂的中心孔尺寸，每次轮辐面加工的深度，保证同一批次轮毂的精度一致性。传统的轮毂机床测量定位装置拆装、更换繁琐，且易碰撞损坏。

技术实现思路

[0003]本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种轮毂加工机床用测量定位机构。本技术实现了减少损耗、降低使用成本，易于安装更换的效果。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种轮毂加工机床用测量定位机构，包括测头支座，测头支座安装在机床本体上，测头支座一侧连接有转动连接装置，所述转动连接装置一侧设置有测头本体，测头本体一侧连接有测头探针，所述机床本体上设置有测头数据处理盒、数控系统，测头数据处理盒、数控系统均与所述测头本体电连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，转动连接装置包括固定座，固定座一侧连接有转动杆，转动杆外部连接有支撑装置，支撑装置上部与所述固定座连接，所述转动杆包括球头，球头下部连接有杆体，所述固定座一侧设置有球座，球座与所述球头配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑装置包括锁紧环，锁紧环与所述杆体连接，锁紧环外部设置有支撑弹簧，支撑弹簧设置有多组，多组支撑弹簧以所述锁紧环为中心环形阵列排布，所述锁紧环通过支撑弹簧连接有固定环，固定环连接有支撑壳，支撑壳与所述固定座连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座上部设置有快装连接装置，快装连接装置与所述测头支座配合，快装连接装置包括底板，底板与所述固定座连接，底板上部设置有连接筒、连接柱，连接柱设置在连接筒的内部，连接筒外部设置有螺纹导向条、卡条一、卡块一，螺纹导向条设置有多组。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接筒上部设置有凹槽一，凹槽一中配合有橡胶圈。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述测头支座内部设置有柱形槽一，柱形槽一的直径与所述连接筒直径配合，柱形槽一下部设置有柱形槽二，柱形槽二的直径与所
述底板直径配合，所述柱形槽一内部设置有凸起部，凸起部中部设置有柱形槽三，柱形槽三的直径与所述连接柱直径配合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述柱形槽一内壁设置有螺纹配合筋、卡条二、卡块二，螺纹配合筋与所述螺纹导向条配合，卡条二与所述卡块一配合，卡块二与所述卡条一配合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述柱形槽一上部设置有凹槽二，凹槽二与所述橡胶圈配合。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术，通过设置测头支座连接测头本体与机床本体，便于更换测头或安装不同规格测头，通过设置转动杆在测头本体或测头测针与被测轮毂、机床本体发生碰撞时进行偏转，避免测头本体或测头探针碰撞损坏，通过设置支撑装置，在测头本体或测头测针脱离碰撞物后带动测头本体或测头测针回正，方便连续测量，通过设置测头数据处理盒，也可以采用现有技术的数据收集处理机构，收集测头测量数据信号进行汇总处理，通过设置测头与数控系统连接便于通过数控系统控制测头本体。
[0015]2.本技术，通过将设置多组支撑弹簧，在碰撞受力时支撑弹簧受力形变使杆体可以相对固定座转动，通过设置球头与球座配合，实现球杆的万向转动，带动测头本体、测头探针相对测头支座转动泄力，避免碰撞损坏测头探针与测头本体，在碰撞结束后，测头探针、测头本体脱离碰撞面，支撑弹簧恢复原状，带动测头探针、侧头本体回正，便于连续测量。
[0016]3.本技术，通过设置柱形槽一与连接筒配合、柱形槽三与连接柱配合，提高快装连接装置与测头支座连接精度，避免在快装时出现倾斜、错纹情况影响测量精度，通过设置柱形槽二与底板配合，旋转安装好后底板隐入柱形槽二，便于安装人员判定快装连接装置是否安装紧密。
[0017]4.本技术，通过设置卡条二与卡块一配合，避免快装连接装置向测头支座移动影响测量精度，通过设置卡条一与卡块二配合，避免快装连接装置脱出测头支座，通过设置螺纹配合筋与螺纹导向条配合，便于引导卡块卡入卡条，实现测头的快速拆装。
附图说明
[0018]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术中测头本体的安装结构示意图；
[0020]图3为本技术中测头支座的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术中柱形槽一内壁的结构示意图；
[0022]图5为本技术中快装连接装置的结构示意图；
[0023]图6为本技术中转动连接装置的结构示意图。
[0024]图中：1、测头支座；11、柱形槽一；111、螺纹配合筋；112、卡条二；113、卡块二；114、凹槽二；12、柱形槽二；13、凸起部；131、柱形槽三；2、测头本体；3、测头探针；4、转动连接装置；41、固定座；411、球座；42、转动杆；421、球头；422、杆体；43、支撑装置；431、锁紧环；432、支撑弹簧；433、固定环；434、支撑壳；5、快装连接装置；51、底板；52、连接筒；521、螺纹导向条；522、卡条一；523、卡块一；524、凹槽一；525、橡胶圈；53、连接柱；6、机床本体；7、测头数
据处理盒；8、数控系统。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1
‑
6所示，本技术提供以下技术方案：
[0027]一种轮毂加工机床用测量定位机构，包括测头支座1，测头支座1安装在机床本体6上，测头支座1一侧连接有转动连接装置4，转动连接装置4一侧设置有测头本体2，测头本体2一侧连接有测头探针3，机床本体6上设置有测头数据处理盒7、数控系统8，测头数据处理盒7、数控系统8均与测头本体2电连接。通过设置测头支座1连接测头本体2与机床本体6，便于更换测头或安装不同规格测头，通过设置测头数据处理盒7，也可以采用现有技术的数据收集处理机构，收集测头测量数据信号进行汇总处理，通过设置测头与数控系统8连接便于通过数控系统8控制测头本体2，机床本体6上连接有轮毂。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工机床用测量定位机构，包括测头支座(1)，测头支座(1)安装在机床本体(6)上，其特征在于，测头支座(1)一侧连接有转动连接装置(4)，转动连接装置(4)一侧设置有测头本体(2)，测头本体(2)一侧连接有测头探针(3)，所述机床本体(6)上设置有测头数据处理盒(7)、数控系统(8)，测头数据处理盒(7)、数控系统(8)均与所述测头本体(2)电连接。2.如权利要求1所述的一种轮毂加工机床用测量定位机构，其特征是，所述转动连接装置(4)包括固定座(41)，固定座(41)一侧连接有转动杆(42)，转动杆(42)外部连接有支撑装置(43)，支撑装置(43)上部与所述固定座(41)连接，所述转动杆(42)包括球头(421)，球头(421)下部连接有杆体(422)，所述固定座(41)一侧设置有球座(411)，球座(411)与所述球头(421)配合。3.如权利要求2所述的一种轮毂加工机床用测量定位机构，其特征是，所述支撑装置(43)包括锁紧环(431)，锁紧环(431)与所述杆体(422)连接，锁紧环(431)外部设置有支撑弹簧(432)，支撑弹簧(432)设置有多组，多组支撑弹簧(432)以所述锁紧环(431)为中心环形阵列排布，所述锁紧环(431)通过支撑弹簧(432)连接有固定环(433)，固定环(433)连接有支撑壳(434)，支撑壳(434)与所述固定座(41)连接。4.如权利要求2所述的一种轮毂加工机床用测量定位机构，其特征是，所述固定座(41)上部设置有快装连接装置(5)，快装连接装置(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国亮，唐连续，李贯存，房超，赵万华，
申请(专利权)人：济南第一机床有限公司，
类型：新型
国别省市：