一种多误差复合自动测量技术的数控车床检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多误差复合自动测量技术的数控车床检测装置，属于零件检测技术领域，本方案通过调节采集机构带动CCD相机进行横纵向位置调节，便于其图像采集，且鼓气吹尘机构借助抽气扇带动活动球杆和环形活塞挤压空气喷出，吹走金属零件表面碎屑，同时聚光增亮机构利用鼓起的膨胀囊体配合多面透镜片膜对分散的光照进行折射，使其集中向下照射在金属零件，提高亮度，便于CCD相机对金属零件的图像采集，减少碎屑和亮度的干扰，增强采集效果，并且结合参数获取系统和误差补偿系统基于CCD技术与最小而乘法拟合算法的多误差复合自动测量技术，实现工件直线度误差、圆度误差与锥度误差的快速在线检测与自动补偿，提高零件的加工精度与效率。加工精度与效率。加工精度与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多误差复合自动测量技术的数控车床检测装置


[0001]本专利技术涉及零件检测
，更具体地说，涉及一种多误差复合自动测量技术的数控车床检测装置。

技术介绍

[0002]数控车床通过数控装置发出各种控制信号，控制车床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将金属零件加工出来。对于各种金属零件加工后，均需要对其进行检测，保证金属零件的加工品质。
[0003]传统的轴/盘类零件测量采用离线尺寸测量、计算与加工程序后置处理对数控车削加工误差进行补偿的方法需要停机检测与计算，存在过程繁琐、容易出错且加工效率低等问题，使得轴/盘类零件精密测量误差大、测量难、补偿难。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种多误差复合自动测量技术的数控车床检测装置，本方案通过调节采集机构带动CCD相机进行横纵向的位置调节，便于其图像采集，且鼓气吹尘机构借助抽气扇带动活动球杆反复挤压环形活塞向下运动，挤压空气喷出，吹走金属零件表面碎屑，同时聚光增亮机构利用鼓起的膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多误差复合自动测量技术的数控车床检测装置，包括检测平台(100)，其特征在于：所述检测平台(100)的上端安装有检测终端(200)，所述检测平台(100)的外端安装有调节采集机构(300)，所述调节采集机构(300)与检测终端(200)之间分别设有参数获取系统(600)和误差补偿系统(700)，所述调节采集机构(300)的内部分别设有鼓气吹尘机构(400)和聚光增亮机构(500)。2.根据权利要求1所述的一种多误差复合自动测量技术的数控车床检测装置，其特征在于：所述调节采集机构(300)包括安装在检测平台(100)上的驱动滑轨座(301)，所述驱动滑轨座(301)的外端套设有滑动块(302)，且其与驱动滑轨座(301)滑动连接，所述滑动块(302)的上端安装有升降气缸(303)，且其输出端固定连接有连接板(304)，所述连接板(304)的下端嵌设安装有连接罩体(305)，且连接罩体(305)的后端内壁安装有CCD相机(306)，所述CCD相机(306)与连接罩体(305)之间安装有光源(307)，所述检测平台(100)的上端螺纹连接有放置凹台(308)，且放置凹台(308)与连接罩体(305)相对应，所述放置凹台(308)的内壁固定连接有过滤网(309)。3.根据权利要求2所述的一种多误差复合自动测量技术的数控车床检测装置，其特征在于：所述鼓气吹尘机构(400)包括安装在连接板(304)和连接罩体(305)之间的内置网筒(401)，所述内置网筒(401)的下端安装有抽气扇(402)，且抽气扇(402)的下端固定连接有多个挤压半球(403)，所述连接罩体(305)的上侧设有多个活动球杆(404)，且其与挤压半球(403)相接触，所述连接罩体(305)的上端开凿有多个通孔，所述连接罩体(305)的内部滑动连接有环形活塞(405)，且活动球杆(404)穿过通孔与环形活塞(405)固定连接，所述活动球杆(404)的外端套设有拉伸弹簧(406)，且其分别与连接罩体(305)和环形活塞(405)固定连接，所述连接罩体(305)的下端嵌设安装有透气片(407)。4.根据权利要求3所述的一种多误差复合自动测量技术的数控车床检测装置，其特征在于：所述通孔的内壁开凿有两个相对称的球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠(4041)，所述滚珠(4041)的外端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金轩，杨承，姜发，孔鲁峰，郑海鹏，吴振波，
申请(专利权)人：浙江重力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：