一种压尖机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压尖机，包括底座和立架，一对立架竖直地固定在底座的上表面，两立架的顶部固定有水平设置的安装套筒，安装套筒圆周表面等距设有和安装套筒内部相通的导孔；导孔内分别滑动贯穿安装有导杆，导杆位于安装套筒内的端部分别安装有挤压块，四挤压块之间形成了成型腔，导杆位于安装套筒外的端部上分别通过U型座安装有导轮；安装套筒外部套设有套盘。本实用新型专利技术利用驱动机构驱动套盘转动，促使挤压腔四个内壁分别挤压导轮和导杆，同时推动四个挤压块相互聚拢，实现对铜管进行挤压制尖，代替现有技术利用液压缸的方式进行驱动，因此无需要配套液压工作站，保证装置整体体积小巧，缩减放置空间，同时保证工作位置不受限，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种压尖机


[0001]本技术涉及铜管加工装置
，尤其涉及一种压尖机。

技术介绍

[0002]在铜管的生产中，现有的传统制尖工艺是利用空气锤将铜管一端多次锻压，使铜管逐步变实变细，这种工艺的缺点是工作时间长、噪音大，能耗较高，同时也不利于环保。
[0003]目前在铜管制尖加工过程中，一般使用压尖机来对铜管进行制尖加工，现有技术中的一种压尖机，利用四个液压缸同步推动四个异性滑块相互靠近，将铜管一端挤压成尖状。
[0004]由于上述的压尖机中的液压缸需要配套液压工作站，通过液压工作站供压才能保证液压缸正常的升缩工作，导致整体设备体积较大，占用过大的空间，液压缸不能脱离液压工作站独立工作，只能将压尖机设置在靠近液压工作站的范围内，导致压尖机对铜管制尖加工的位置较为局限。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种压尖机，整体体积较小，节省放置空间，工作位置不受限，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。
[0007]一种压尖机，包括底座和立架，一对立架竖直地固定在底座的上表面，两立架的顶部固定有水平设置的安装套筒，安装套筒圆周表面等距设有和安装套筒内部相通的导孔；导孔内分别滑动贯穿安装有导杆，导杆位于安装套筒内的端部分别安装有挤压块，四挤压块之间形成了成型腔，导杆位于安装套筒外的端部上分别通过U型座安装有导轮；安装套筒外部套设有套盘，套盘中间处设有截面呈正方向的挤压腔，挤压腔四侧内壁分别对应与导轮抵触配合；两立架之间且位于套盘的下方处设有驱动机构，驱动机构
·
用于驱动套盘绕着安装套筒转动。
[0008]由此可见，将铜管插入四限位盘之间组成的成型腔内，通过驱动机构工作带动套盘围绕安装套筒转动，此时挤压腔四个内壁分别与导轮发生相对移动，在导轮逐渐向挤压腔相应的侧壁的中心处靠近的过程中，挤压腔四侧内壁分别挤压导轮，并推动四个导杆逐渐向安装套筒内移动，从而推动四个挤压块逐步靠拢，此时成型腔的面积逐渐减小，挤压块可对铜管造成挤压，实现铜管的制尖加工，在挤压腔内壁挤压导轮的过程中，导轮能够沿着挤压腔内壁发生滚动，从而保证导杆推动挤压块移动的过程更加平顺稳定。本装置利用驱动机构驱动套盘转动，促使挤压腔四个内壁分别挤压导轮和导杆，同时推动四个挤压块相互聚拢，实现对铜管进行挤压制尖，从而代替现有技术利用液压缸的方式进行驱动，因此无需要配套液压工作站，保证装置整体体积小巧，缩减放置空间，同时保证工作位置不受限，实用性高。
[0009]进一步的，四挤压块错位相邻设置，挤压块截面为四边形，其中的两个相对内角为
直角，另两个对应的内角分别为锐角和钝角。
[0010]四挤压块错位相邻设置，挤压块截面为四边形，其中的两个相对内角为直角，另两个对应的内角分别为锐角和钝角。
[0011]进一步的，四导杆的外部均套设有弹簧，弹簧的一端与U型座连接，弹簧的另一端与安装套筒圆周表面连接。
[0012]在制尖加工时，挤压腔内壁推动导杆向安装套筒内移动时，弹簧受压缩短，当制尖结束后，通过驱动机构工作带动套盘复位转动，此时导轮逐渐远离套盘内壁的中心处，在弹簧的弹力作用下，可推动导杆向外侧移动，带动四个挤压块相互远离，便于将铜管取出。
[0013]进一步的，驱动机构包括驱动电机和齿轮；驱动电机固定在其中一立架侧表面上，齿轮固定在驱动电机的输出轴上；套盘的周侧表面固定有弧形齿条，弧形齿条对应与齿轮啮合。
[0014]通过驱动电机启动工作，其输出轴带动齿轮转动，同时转动的齿轮啮合驱动弧形齿条并带动套盘转动，从而为套盘的转动提供很好的驱动效果。
[0015]进一步的，安装套筒的外部靠近其两端处分别套接有限位盘，套盘的两侧分别固定有围绕安装套筒设置的安装环；安装环通过轴承转动安装在限位盘的外缘表面上。
[0016]利用轴承将安装环和限位盘转动连接，不仅为套盘提供了支撑限位效果，使套盘稳定的套在安装套筒的外部，同时保证套盘能够与安装套筒发生相对转动。
[0017]进一步的，底座上表面安装有机箱，机箱罩在立架、安装套筒、套盘和驱动机构的外部；机箱的两侧分别贯穿安装有导向管，两导向管对应延伸至安装套筒内，并分别对准成型腔。
[0018]通过设置机箱，对立架、安装套筒、套盘和驱动机构起到保护效果，同时装置整体更加美观，将铜管插入导向管内，导向管能够为导管起到导向作用，保证能够顺利的将铜管引入成型腔内进行制尖加工。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0020]图2为本技术整体结构剖面示意图；
[0021]图3为本技术中的安装套筒表面局部结构示意图；
[0022]图4为本技术中的挤压块结构安装示意图；
[0023]图5为本技术中的安装套筒结构安装示意图；
[0024]图6为本技术中的套环结构安装示意图。
[0025]图中：1、底座；11、立架；2、安装套筒；21、导孔；22、限位盘；3、导杆；31、U型座；32、导轮；33、挤压块；34、弹簧；4、机箱；5、导向管；6、成型腔；7、套盘；71、挤压腔；72、安装环；73、轴承；8、驱动机构；81、驱动电机；82、齿轮；83、弧形齿条。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供的一种压尖机，包括底座1和立架11，一对立架11竖直地固定在底座1的上表面，两立架11的顶部固定有水平设置的安装套筒2，安装套筒2圆周表面等距设有和安装套筒2内部相通的导孔21；导孔21内分别滑动贯穿安装有导杆3，导杆3位于安装套筒2内的端部分别安装有挤压块33，四挤压块33之间形成了成型腔6，导杆3位于安装套筒2外的端部上分别通过U型座31安装有导轮32；安装套筒2外部套设有套盘7，套盘7中间处设有截面呈正方向的挤压腔71，挤压腔71四侧内壁分别对应与导轮32抵触配合；两立架11之间且位于套盘7的下方处设有驱动机构8，驱动机构8用于驱动套盘7绕着安装套筒2转动。
[0028]使用本装置对铜管进行制尖加工时，将铜管插入四限位盘22之间组成的成型腔6内，通过驱动机构8工作带动套盘7围绕安装套筒2转动，此时挤压腔71四个内壁分别与导轮32发生相对移动，在导轮32逐渐向挤压腔71相应的侧壁的中心处靠近的过程中，挤压腔71四侧内壁分别挤压导轮32，并推动四个导杆3逐渐向安装套筒2内移动，从而推动四个挤压块33逐步靠拢，此时成型腔6的面积逐渐减小，挤压块33可对铜管造成挤压，实现铜管的制尖加工，在挤压腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压尖机，包括底座（1）和立架（11），一对所述立架（11）竖直地固定在所述底座（1）的上表面，其特征在于：两所述立架（11）的顶部固定有水平设置的安装套筒（2），所述安装套筒（2）圆周表面等距设有和所述安装套筒（2）内部相通的导孔（21）；所述导孔（21）内分别滑动贯穿安装有导杆（3），所述导杆（3）位于所述安装套筒（2）内的端部分别安装有挤压块（33），四所述挤压块（33）之间形成了成型腔（6），所述导杆（3）位于所述安装套筒（2）外的端部上分别通过U型座（31）安装有导轮（32）；所述安装套筒（2）外部套设有套盘（7），所述套盘（7）中间处设有截面呈正方向的挤压腔（71），所述挤压腔（71）四侧内壁分别对应与所述导轮（32）抵触配合；两所述立架（11）之间且位于所述套盘（7）的下方处设有驱动机构（8），所述驱动机构（8）用于驱动所述套盘（7）绕着所述安装套筒（2）转动。2.根据权利要求1所述的一种压尖机，其特征在于：四所述挤压块（33）错位相邻设置，所述挤压块（33）截面为四边形，其中的两个相对内角为直角，另两个对应的内角分别为锐角和钝角。3.根据权利要求1所述的一种压尖机，其特征在于：四所述导杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋登伟，蒋和印，韩波，
申请(专利权)人：珠海市江辉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：