本发明专利技术公开了一种用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置，包括管模、随动针、挤压垫、挤压轴以及挤压筒，管模和挤压垫均为空心结构，管模安装在挤压筒的一端，随动针、挤压垫以及挤压轴均位于挤压筒内部，挤压筒内部设有供铸锭放入的腔室；随动针的一端与挤压轴连接，另一端贯穿挤压垫；挤压轴可推动挤压垫和随动针朝向管模的方向移动，随动针与管模的内腔之间设有用于挤压管材的间隙；管模靠近腔室的一端内侧设有锥面，锥面上开设有设有若干第一环形槽和若干第一径向槽。本发明专利技术所提供的装置，通过在管模的锥面上增加第一环形槽和第一径向槽的设计，有效的提高了管模和压余之间的摩擦力和粘连力，让其无法分离，从而实现正常脱模的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置
[0001]本专利技术涉及管材挤压设备领域，特别是涉及一种用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置。
技术介绍
[0002]在挤压加工设备中，除常见的穿孔挤压方式外，还可以采用随动针或者挤压针与挤压轴配合的方式，随动针一般固定在挤压轴上，随动针与挤压轴不可相对运动也称单动挤压机，主要用于生产挤压型材、棒材；在挤压管材时，需要制作专用的挤压轴，同时将指定的挤压针安装挤压轴上，挤压针随着挤压轴同步移动。这种方式生产的铝合金挤压无缝管材，需采用润滑油(一般采用石墨+润滑油)润滑挤压针，然而，在挤压过程中，油污会渗透进入管材内表面，极易在管材内表面产生起皮、气泡的缺陷，导致管材内表面质量极差。
[0003]为提升管材内表面质量，在挤压时必须淘汰润滑挤压，然而在无润滑挤压时，尤其是在挤压完后，随动针在退针时，因其与铝合金管材内壁摩擦力极大，随动针拉细、拉断等现象时有发生，同时还会带动挤压垫与压余分离或压余与管模分离，进一步导致随动针无法正常脱离，严重影响下一次挤压。
[0004]具体的，在单动挤压机上(无穿孔系统)挤压空心管材时，由于筒径较小，无法采用穿孔系统挤压，常见的挤压方式为随动挤压。而采用随动针挤压铝合金无缝管材涉及到的主要大型工具由实心挤压轴、挤压筒、空心挤压垫、随动针、管模、模支承组成。其中实心挤压轴以卡箍形式与挤压机主动力缸前端连接，可以实现前后移动提供在挤压过程中的主压力；随动针与空心挤压轴以螺纹方式连接；模支承内放置管模，提供支承作用。由挤压轴推动挤压垫以及铝合金空心铸锭在挤压筒内水平移动，加热后的铝合金铸锭以固体流动状态在挤压力的作用下，通过随动针形成铝合金型材的内径尺寸，随动针移动至管模的工作带部分，管模的内孔尺寸形成铝合金型材的外径尺寸，挤压完后挤压轴带动随动针一起退出，脱离铝合金管材内壁、压余、挤压垫，再剪切下压余和垫片，完成一次挤压。在整个系统中，由于随动针在挤压过程中和退针过程中都会承受管材内壁摩擦力，如果是润滑挤压，摩擦力较小，如果改为无润滑挤压，摩擦力成倍增加。
[0005]现有技术存在的缺点：
[0006]1、铝合金无缝管材润滑挤压，管材内表面质量差，后期也无法处理，满足不了现有用户使用要求。
[0007]2、若直接采用无润滑挤压，由于其摩擦力极大，现有挤压轴及随动针的结构将不能满足或其寿命将会大幅度降低。
[0008]3、挤压工具设计不合理，将会导致无润滑挤压完后，随动针退出时与铝合金管材内壁摩擦力增加，会导致管模与压余分离或压余与挤压垫分离的现象，导致无法退针，影响生产效率。
[0009]因此，如何提高用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置的加工质量，同时提高生产效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的是提供一种用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置，该用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置能够有效的提高随动针的寿命，提高生产效率。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0012]一种用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置，包括管模、随动针、挤压垫、挤压轴以及挤压筒，所述管模和所述挤压垫均为空心结构，所述管模安装在所述挤压筒的一端，所述随动针、所述挤压垫以及所述挤压轴均位于所述挤压筒内部，所述挤压筒内部设有供铸锭放入的腔室；
[0013]所述随动针的一端与所述挤压轴连接，另一端贯穿所述挤压垫；所述挤压轴可推动所述挤压垫和所述随动针朝向所述管模的方向移动，所述随动针与所述管模的内腔之间设有用于挤压管材的间隙；
[0014]所述管模靠近所述腔室的一端内侧设有锥面，所述锥面上开设有设有若干第一环形槽和若干第一径向槽。
[0015]优选地，各所述第一环形槽沿所述锥面的径向依次排列，各所述第一径向槽沿所述锥面的周向均匀分布。
[0016]优选地，所述挤压垫靠近所述腔室的一端端面上设有若干第二环形槽和若干第二径向槽。
[0017]优选地，各所述第二环形槽沿所述挤压垫的端面径向依次排列，各所述第二径向槽沿所述挤压垫的端面周向均匀分布。
[0018]优选地，所述第一径向槽和/或所述第二径向槽为腰形槽。
[0019]优选地，所述挤压垫的内周设有可与所述随动针切合的第一工作面，所述第一工作面的宽度d1为13
‑
17mm。
[0020]优选地，所述随动针包括针本体、工作部和连接部，所述连接部与所述挤压轴连接，所述工作部位于所述针本体与所述工作部之间，所述工作部的直径大于所述针本体的直径；并且，所述针本体的表面粗糙度为Ra0.08
‑
Ra0.12。
[0021]优选地，所述针本体的圆周面与所述工作部的圆周面之间通过锥面过渡。
[0022]优选地，所述工作部上设有与所述挤压垫贴合的环形第二工作面，所述第二工作面沿所述随动针轴向的宽度d2为13
‑
17mm。
[0023]优选地，所述连接部为螺纹连接部，所述连接部的外径为70
‑
80mm，螺距为3.5
‑
4.5mm。
[0024]本专利技术所提供的用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置，包括管模、随动针、挤压垫、挤压轴以及挤压筒，所述管模和所述挤压垫均为空心结构，所述管模安装在所述挤压筒的一端，所述随动针、所述挤压垫以及所述挤压轴均位于所述挤压筒内部，所述挤压筒内部设有供铸锭放入的腔室；所述随动针的一端与所述挤压轴连接，另一端贯穿所述挤压垫；所述挤压轴可推动所述挤压垫和所述随动针朝向所述管模的方向移动，所述随动针与所述管模的内腔之间设有用于挤压管材的间隙；所述管模靠近所述腔室的一端内侧设有锥面，所述锥面上开设有设有若干第一环形槽和若干第一径向槽。本专利技术所提供的用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置，通过在所述管模的锥面上增加所述第一环形槽和所述第一径向槽的设计，有效的提高了所述管模和压余之间的摩擦力和粘连力，让其无法分离，在所述随动
针退出的过程中，压余不容易在所述随动针的带动下，与所述管模分离，从而实现正常脱模的目的。
[0025]在一种优选实施方式中，所述随动针包括针本体、工作部和连接部，所述连接部与所述挤压轴连接，所述工作部位于所述针本体与所述工作部之间，所述工作部的直径大于所述针本体的直径；并且，所述针本体的表面粗糙度为Ra0.08
‑
Ra0.12。上述设置，通过对所述随动针进行表面抛光处理，粗糙度由现有技术中的Ra0.6，改进到Ra0.08
‑
Ra0.12，使得所述随动针的表面更加光滑，减少了所述管材的内表面与所述随动针之间的摩擦力，从而达到正常脱模的目的。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置，其特征在于，包括管模(5)、随动针(7)、挤压垫(8)、挤压轴(9)以及挤压筒(10)，所述管模(5)和所述挤压垫(8)均为空心结构，所述管模(5)安装在所述挤压筒(10)的一端，所述随动针(7)、所述挤压垫(8)以及所述挤压轴(9)均位于所述挤压筒(10)内部，所述挤压筒(10)内部设有供铸锭(6)放入的腔室；所述随动针(7)的一端与所述挤压轴(9)连接，另一端贯穿所述挤压垫(8)；所述挤压轴(9)可推动所述挤压垫(8)和所述随动针(7)朝向所述管模(5)的方向移动，所述随动针(7)与所述管模(5)的内腔之间设有用于挤压管材的间隙；所述管模(5)靠近所述腔室的一端内侧设有锥面，所述锥面上开设有设有若干第一环形槽(5
‑
1)和若干第一径向槽(5
‑
2)。2.根据权利要求1所述的用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置，其特征在于，各所述第一环形槽(5
‑
1)沿所述锥面的径向依次排列，各所述第一径向槽(5
‑
2)沿所述锥面的周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置，其特征在于，所述挤压垫(8)靠近所述腔室的一端端面上设有若干第二环形槽(8
‑
1)和若干第二径向槽(8
‑
2)。4.根据权利要求3所述的用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置，其特征在于，各所述第二环形槽(8
‑
1)沿所述挤压垫(8)的端面径向依次排列，各所述第二径向槽(8
‑
2)沿所述挤压垫(8)的端面周向均匀分布。5.根据权利要求3所述的用于挤压高光洁度表面无缝管材的装置，其特征在于，所述第一径向槽(5
‑
2)和/或所述第二径向槽(8
‑
2)为腰形槽。6.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕，余巧林，郑旭，陈云，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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