一种仓储架制造技术

本实用新型专利技术公开一种仓储架，它包括底座和若干根立柱，所述底座的顶部设有多个供托盘叠放的容置空间，每个容置空间包括设置在底座上的四个横截面呈L形设置的插孔，四个插孔围设成矩形，且四个所述插孔分别位于所述矩形的四个角；每个容置空间的四个所述插孔内均插接有与插孔形状相配的立柱，且四个插孔内的立柱围设形成所述容置空间；底座的底部连接有支脚，所述支脚使底座的下方形成供转运小车进入的空隙。该仓储架重量轻、生产成本低，不用时占用空间少，而且维修方便，存储灵活性好。存储灵活性好。存储灵活性好。

【技术实现步骤摘要】
一种仓储架


[0001]本技术涉及仓储设备
，具体讲是一种仓储架。

技术介绍

[0002]目前，在工厂车间里，产品的生产以及产品部件的加工，不论是成品或半成品，在加工完成后或一道工序加工结束，均需要将加工后的成品或半成品放置在仓储架，然后转运至仓库暂存或转运至下一工序的工位上。特别是目前自动化加工设备的普及，加工后的成品或半成品配件由机器人手臂一一拿取后整齐放置在托盘上，该托盘放置在仓储架上，且仓储架上的托盘一般是沿仓储架的竖直方向叠放，当仓储架上托盘放满后，由工人使用叉车将仓储架转运至指定位置放置。现有技术的仓储架其结构包括底座，底座的底部连接有支脚，且底座与地面之间具有供叉车或转运车进入的间隙；底座的顶部焊接有竖直设置的隔板或立柱，相邻两个隔板或立柱之间形成供托盘叠放的空间。该现有技术的仓储架在实际使用过程中存在如下不足：首先，每个仓储架都是固定结构，也即隔板与底座，底座与支脚均是焊接固定，整体重量较重，生产成本较高，而且其中一个隔板或立柱损坏，则需要将整个仓储架拿去进行维修，维修难度较大，维修成本较高。其次，整体式的仓储架在不用时会占用较多的室内空间；再者，存储灵活性较差，仓储架成型后，其容纳托盘的数量是固定的，而对于产量较少的部件，往往会造成仓储架放不满，从而造成仓储架空间浪费的情况，而且未放满的仓储架也会占用较多的仓库空间。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种重量轻、生产成本低，不用时占用空间少，而且维修方便，存储灵活性好的仓储架。
>[0004]本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的仓储架：它包括底座和若干个立柱，所述底座的顶部设有多个供托盘叠放的容置空间，每个容置空间包括设置在底座上的四个横截面呈L形设置的插孔，四个所述插孔围设成矩形，且四个所述插孔分别位于所述矩形的四个角；每个容置空间的四个所述插孔内均插接有与插孔形状相配的所述立柱，且四个所述插孔内的立柱围设形成所述容置空间；所述底座的底部连接有支脚，所述支脚使底座的下方形成供转运小车进入的空隙。
[0005]作为优选，所述立柱包括横截面呈L形设置的柱体，且柱体上套设有与柱体横截面形状相配的软质护套。
[0006]作为优选，所述底座的底部两侧设有多个沿底座宽度方向分布的安装孔，每个所述安装孔内连接有所述支脚。
[0007]作为优选，所述底座的底部连接有支撑杆，且支撑杆横向穿过所述安装孔；所述支脚的顶部设有卡口，所述卡口贯穿支脚的两相对侧壁及顶壁，且在支脚的顶部连接在所述安装孔内时，所述的卡口卡接在安装孔内的支撑杆上。
[0008]作为优选，所述支脚的底部连接有滑轮。
[0009]作为优选，所述底座的底部中心设有内凹的凹槽，且凹槽的内底壁上连接有供转运小车自动识别的识别码，所述的识别码存储有待仓储产品的产品信息。
[0010]作为优选，所述的底座为塑料注塑一体成型的底座。
[0011]作为优选，所述的底座为中空结构，且底座的底部设有多个纵横交错的加强筋。
[0012]作为优选，它还包括顶板，所述顶板的底部设有供所有立柱的上端插接的插槽，所述顶板的插槽插接在所述立柱的上端。
[0013]作为优选，所述底座的顶部均布有多个向上凸的凸起。
[0014]采用以上结构后，本技术一种仓储架与现有技术相比，具有以下优点：该仓储架底座上供托盘叠放的每个容置空间由设置在底座上的四个插孔以及插接在插孔内的四个立柱限定，也即托盘可竖直叠放在四个立柱围设的容置空间内；立柱与插孔之间是活动插接关系，这样可根据托盘的大小来设定四个插孔的位置或四个立柱的位置，从而使仓储架可适配不同规格大小的托盘；再者，该仓储架在存储产品或工件时，可根据托盘的使用量来选择不同高度的立柱，从而避免仓储架未放满造成仓储架空间浪费的情况；该仓储架的其中一个立柱损坏，可将该立柱拆卸下来，独立更换新的立柱即可，维修简单、方便；另外，该仓储架的底座为塑料注塑一体成型，其整体重量较轻，相比现有技术的钢制底座而言其生产成本较低。当仓储架不用时，可将立柱拆卸下来以节约仓储架占用的仓库空间。底座底部的识别码的设置，该识别码可存储产品信息或产品仓储位置信息，当转运小车自动识别该识别码后，可自动根据识别码的信息将整个仓储架转运至仓库或车间的指定位置，方便仓储架的管理，避免人工转运时出错。
[0015]另外，支脚底部滑轮的设置，也方便仓储架移动；支脚的顶部通过卡口与安装孔内的支撑杆卡接，提高了支脚连接的稳定性，而且提高了仓储架的承重能力。
[0016]本技术的另一技术解决方案是，提供一种具有以下结构的仓储架：它包括底座、转运小车和若干根立柱，所述底座的顶部设有多个供托盘叠放的容置空间，每个容置空间包括设置在底座上的四个横截面呈L形设置的插孔，四个所述插孔围设成矩形，且四个所述插孔分别位于所述矩形的四个角；每个容置空间的四个所述插孔内均插接有与插孔形状相配的所述立柱，且四个所述插孔内的立柱围设形成所述容置空间；所述底座的底部连接有支脚，所述支脚使底座的下方形成供转运小车进入的空隙；所述转运小车位于所述空隙内，且转运小车的顶部与底座的底部相抵，用于转运所述仓储架。
[0017]采用以上结构后，本技术一种仓储架与现有技术相比，具有以下优点：该仓储架自带转运小车，当仓储架上产品放置完毕后，可由转运小车自动将仓储架运送至指定位置，从而方便产品的存储和管理。同样的，该仓储架底座上供托盘叠放的每个容置空间由设置在底座上的四个插孔以及插接在插孔内的四个立柱限定，也即托盘可竖直叠放在四个立柱围设的容置空间内；立柱与插孔之间是活动插接关系，这样可根据托盘的大小来设定四个插孔的位置或四个立柱的位置，从而使仓储架可适配不同规格大小的托盘；再者，该仓储架在存储产品或工件时，可根据托盘的使用量来选择不同高度的立柱，从而避免仓储架未放满造成仓储架空间浪费的情况；该仓储架的其中一个立柱损坏，可将该立柱拆卸下来，独立更换新的立柱即可，维修简单、方便；另外，该仓储架的底座为塑料注塑一体成型，其整体重量较轻，相比现有技术的钢制底座而言其生产成本较低。当仓储架不用时，可将立柱拆卸下来以节约仓储架占用的仓库空间。
附图说明
[0018]图1是本技术一种仓储架的结构示意图。
[0019]图2是本技术一种仓储架的横截面示意图。
[0020]图3是本技术一种仓储架的底座的结构示意图。
[0021]图4是本技术一种仓储架的底座的底部结构示意图。
[0022]图5是本技术一种仓储架的立柱的横截面示意图。
[0023]图6是本技术一种仓储架的支脚的连接结构示意图。
[0024]如图所示：
[0025]1、底座，100、插孔，101、凸起，102、凹槽，103、安装孔，104、加强筋，2、立柱，200、柱体，201、软质护套，3、支脚，300、卡口，301、基座，302、滑轮，4、顶板，5、空隙，6、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仓储架，其特征在于：它包括底座和若干根立柱，所述底座的顶部设有多个供托盘叠放的容置空间，每个容置空间包括设置在底座上的四个横截面呈L形设置的插孔，四个所述插孔围设成矩形，且四个所述插孔分别位于所述矩形的四个角；每个容置空间的四个所述插孔内均插接有与插孔形状相配的所述立柱，且四个所述插孔内的立柱围设形成所述容置空间；所述底座的底部连接有支脚，所述支脚使底座的下方形成供转运小车进入的空隙。2.根据权利要求1所述的一种仓储架，其特征在于：所述立柱包括横截面呈L形设置的柱体，且柱体上套设有与柱体横截面形状相配的软质护套。3.根据权利要求1所述的一种仓储架，其特征在于：所述底座的底部两侧设有多个沿底座宽度方向分布的安装孔，每个所述安装孔内连接有所述支脚。4.根据权利要求3所述的一种仓储架，其特征在于：所述底座的底部连接有支撑杆，且支撑杆横向穿过所述安装孔；所述支脚的顶部设有卡口，所述卡口贯穿支脚的两相对侧壁及顶壁，且在支脚的顶部连接在所述安装孔内时，所述的卡口卡接在安装孔内的支撑杆上。5.根据权利要求3所述的一种仓储架，其特征在于：所述支脚的底部连接有滑轮。6.根据权利要求1所述的一种仓储架，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡其浩，徐鑫，张清龙，
申请(专利权)人：宁波精华电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：