一种DR设备专用货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种DR设备专用货架，涉及货架技术领域，包括底板、可调支架、固定架。底板底部设有多个支脚；固定架包括两个立杆、第一横梁、多个V型架，两个立杆底部连接于底板，第一横梁两端分别连接两个立杆，V型架其中一端连接于第一横梁，V型开口朝上设置；可调支架设于固定架上方，包括两个调节杆、第二横梁、多个弧形架，第二横梁两端分别连接两个调节杆，两个调节杆以可升降的方式连接对应的立杆，弧形架其中一端连接于第二横梁，圆弧形开口朝上设置，弧形架内用于放置光机。本方案可用于DR设备仓库储存或转运，降低设备损坏风险；可用于管道现场检测，并规整现场作业，提高检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种DR设备专用货架


[0001]本技术涉及货架
，尤其涉及一种DR设备专用货架。

技术介绍

[0002]在管道建设工程中，射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段，直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。长期以来，射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术，检测劳动强度大，工作效率较低，常常影响施工进度。近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展，X射线数字成像检测正逐渐运用于管道建设工程中。DR全名是Digital Radiography，是从传统的X射线检查发展到数字化的放射学检查,DR检查照射的剂量与传统的放射线相比较有了明显的降低，DR成像的图像质量和分辨率较传统的放射线检查也有明显的提高。
[0003]不同用途的货架有不同的结构，货架发展到现代已经形成了很多的分类，可以分为中型货架、重型货架、贯通式货架、穿梭式货架、阁楼式货架、悬臂式货架、自动化立体仓库以及其他专用货架等。但目前无专用的DR设备货架，致使DR设备在存放和转运时存在凌乱，设备损伤等现象；在管道焊接检测时，DR设备、待测管道都只能放置于地面上，不仅不规范，而且每次还需要调整DR设备与待测管道的距离，操作非常不便，影响检测速率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术不足，本技术提供一种DR设备专用货架，可用于DR设备仓库储存或转运，降低设备损坏风险；可用于管道现场检测，并规整现场作业，提高检测效率。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：/>[0006]一种DR设备专用货架，包括底板、可调支架、固定架。
[0007]底板底部设有多个支脚；
[0008]固定架包括两个立杆、第一横梁、多个V型架，两个立杆底部连接于底板，第一横梁两端分别连接两个立杆，V型架其中一端连接于第一横梁，V型开口朝上设置；
[0009]可调支架设于固定架上方，包括两个调节杆、第二横梁、多个弧形架，第二横梁两端分别连接两个调节杆，两个调节杆以可升降的方式连接对应的立杆，弧形架其中一端连接于第二横梁，圆弧形开口朝上设置，弧形架内用于放置光机。
[0010]进一步的，两个立杆之间还设有第三横梁，第三横梁位于第一横梁下方，每个V型架通过第一加固杆连接于第三横梁。
[0011]进一步的，两个调节杆之间还设有第四横梁，第四横梁位于第二横梁下方，每个弧形架通过第二加固杆连接于第四横梁。
[0012]进一步的，光机通过卡箍结构固定于弧形架内。
[0013]进一步的，卡箍结构包括两个卡箍和三个固定件，两个卡箍的同一端设有第一凸板，两个卡箍的另一端通过U型板连接，U型板外侧设有第二凸板，两个卡箍的位置与相邻两个弧形架对应，每个固定件包括螺杆、装配盒、弹簧，其中两个装配盒分别设于两个弧形架
的自由端，剩余一个装配盒设于第二横梁，装配盒顶部开口，弹簧设于装配盒内，弹簧顶部连接对应的凸板，螺杆底部螺纹贯穿凸板后螺纹连接于装配盒，弹簧位于螺杆外周，螺杆顶部设有旋钮。
[0014]进一步的，每个固定件还包括锁紧螺钉，装配盒内设有定位块，锁紧螺钉螺纹贯穿装配盒侧壁后螺纹连接于定位块，螺杆底部螺纹连接于定位块。
[0015]进一步的，第二横梁顶部设有多个导向杆，导向杆贯穿U型板。
[0016]本技术的有益效果在于：货架分为三层，当货架用于仓库储存或者转运时，光机放置于最顶层的弧形架内，探测器、控制器等设备规整的放置于底板，降低设备的损坏风险。当货架用于管道现场检测时，光机放置于最顶层的弧形架内，其发射X射线的部位朝向下方的探测器，待测管道放置于中间层的V型架内，通过调整管道在货架上的位置，可以使管道被检测区始终于X射线的区域内，实现对管道的任意位置进行检测，旋转管道可对管道进行360度检测，根据管道管径大小调整调节杆的高度，从而调整光机与管道的出光距离。本技术可以规整现场作业，使现场管理更规范、统一,提高检测效率。
附图说明
[0017]图1为实施例的货架结构图；
[0018]图2为实施例的货架用于管道检测时的结构图；
[0019]图3为实施例的货架用于管道检测时的左视图；
[0020]图4为实施例的卡箍结构剖视图。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种DR设备专用货架，包括底板1、可调支架2、固定架3。
[0022]具体的，底板1底部四组设有一共设置四个支脚11，如图2所示，底板1上用于放置探测器6、控制器7等设备。
[0023]具体的，如图1所示，固定架3包括两个立杆31、第一横梁32、五个V型架33，两个立杆31和第一横梁32构成工字型，第一横梁32呈水平，两个立杆31底部连接于底板1同一侧，V型架33其中一端连接于第一横梁32，另一端为自由端，五个V型架33呈一字型阵列，且V型开口朝上设置，其内可以放置不同管径的待测管道。
[0024]具体的，如图1所示，可调支架2设于固定架3上方，包括两个调节杆21、第二横梁22、三个弧形架23，两个调节杆21和第二横梁22构成U型，第二横梁22呈水平，两个调节杆21以可升降的方式连接对应的立杆31，现有技术中能够实现可调支架2升降的方式有很多，此处不再具体阐述。弧形架23其中一端连接于第二横梁22，另一端为自由端，三个弧形架23呈一字型阵列，且圆弧形开口朝上设置，其内用于放置光机4。
[0025]当本实施例用于仓库储存或者转运时，光机4放置于最顶层的弧形架23内，探测器6、控制器7等设备规整的放置于底板1，降低设备的损坏风险。
[0026]当本实施例用于管道现场检测时，如图2所示，探测器6、控制器7等设备规整的放置于最低层的底板1上；光机4放置于最顶层的弧形架23内，其发射X射线的部位朝向探测器6；待测管道放置于中间层的V型架33内，通过调整管道在货架上的位置，可以使管道被检测
区始终于X射线的区域内，实现对管道的任意位置进行检测；旋转管道可对管道进行360度检测；根据管道管径大小调整调节杆21的高度，从而调整光机4与管道的出光距离。
[0027]为了增加货架稳定性，如图1、图3所示，一方面在两个立杆31之间设有第三横梁34，第三横梁34位于第一横梁32下方，每个V型架33通过第一加固杆35连接于第三横梁34。另一方面在两个调节杆21之间设有第四横梁24，第四横梁24位于第二横梁22下方，每个弧形架23通过第二加固杆25连接于第四横梁24。
[0028]为了防止光机4在转运或者检测过程中发生晃动，光机4通过卡箍结构固定于弧形架23内。卡箍结构其中一种实现方式如下：如图1、图4所示，包括两个卡箍51、三个固定件和三个凸板，三个凸板分别是两个第一凸板511、一个第二凸板513，每个固定件包括螺杆52、装配盒53、弹簧，两个第一凸板511分别设于两个卡箍51的前端设，两个卡箍51的后端通过U型板512连接，第二凸板513设于U型板512外侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DR设备专用货架，其特征在于，包括底板（1）、可调支架（2）、固定架（3）；底板（1）底部设有多个支脚（11）；固定架（3）包括两个立杆（31）、第一横梁（32）、多个V型架（33），两个立杆（31）底部连接于底板（1），第一横梁（32）两端分别连接两个立杆（31），V型架（33）其中一端连接于第一横梁（32），V型开口朝上设置；可调支架（2）设于固定架（3）上方，包括两个调节杆（21）、第二横梁（22）、多个弧形架（23），第二横梁（22）两端分别连接两个调节杆（21），两个调节杆（21）以可升降的方式连接对应的立杆（31），弧形架（23）其中一端连接于第二横梁（22），圆弧形开口朝上设置，弧形架（23）内用于放置光机（4）。2.根据权利要求1所述的DR设备专用货架，其特征在于，两个立杆（31）之间还设有第三横梁（34），第三横梁（34）位于第一横梁（32）下方，每个V型架（33）通过第一加固杆（35）连接于第三横梁（34）。3.根据权利要求1所述的DR设备专用货架，其特征在于，两个调节杆（21）之间还设有第四横梁（24），第四横梁（24）位于第二横梁（22）下方，每个弧形架（23）通过第二加固杆（25）连接于第四横梁（24）。4.根据权利要求1所述的DR设备专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长山，肖昌锋，胡道未，
申请(专利权)人：四川迪派锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：