一种管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手制造技术

一种管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手，包括V型母台、V型公台、下拉扣单元、拉杆单元、上拉扣单元。V型母台包括定位下块，定位下块一端设有V型凹槽。V型公台包括定位上块，定位上块一端设有与V型凹槽匹配的V型凸块。下拉扣单元装配于V型母台上端面，包括下拉扣体，其上端面设有竖板，竖板侧面贯穿开设有第一穿孔。拉杆单元装配于下拉扣单元上，包括手柄，其一端设有连接体，可转动的拉销一端装配有U型杆。上拉扣单元装配于V型公台上端面，包括上拉扣体，其上端面设有一对拉扣，其一端面设有用于限位U型杆的凹入部。该管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手可对铝圈进行稳定的左右定位，防止上下铝圈左右窜动及径向移动，结构简单，能提高工作效率，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手


[0001]本技术涉及管道检测领域，尤其涉及一种管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手。

技术介绍

[0002]压力管道在焊接时，会产生焊缝，焊接效果不好时，焊缝缺陷会引起安全隐患，所以需要对管道焊缝进行检测，对焊缝检测时需要用到装在管道外侧的铝圈，通常铝圈由两个半圈组装而成，通过拉紧定位机构进行拉紧和定位。
[0003]然而，现有的拉手只能实现拉紧，但无法实现对被拉物体的定位，用于两半铝圈对接后无法实现铝圈定位，现有设备对铝圈的拉紧和定位效果较差，有时铝圈仍然会左右窜动和径向移动。
[0004]另外，现有设备结构复杂，进行拉紧、定位比较麻烦。

技术实现思路

[0005]针对上述缺陷，本技术提供一种管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手，可对铝圈进行稳定的左右定位，防止上下铝圈左右窜动及径向移动，结构简单，能提高工作效率。
[0006]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0007]一种管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手，包括：
[0008]V型母台，用于通过螺丝固定于铝圈，包括定位下块，定位下块一端设有V型凹槽；
[0009]V型公台，装配于V型母台一端，用于通过螺丝固定于铝圈，包括定位上块，定位上块一端设有与V型凹槽匹配的V型凸块；
[0010]下拉扣单元，装配于V型母台上端面，包括下拉扣体，其上端面设有竖板，竖板侧面贯穿开设有第一穿孔；
[0011]拉杆单元，装配于下拉扣单元上，包括手柄，其一端设有与竖板铆接的连接体，连接体内穿设有可转动的拉销，其一端装配有U型杆；
[0012]上拉扣单元，装配于V型公台上端面，包括上拉扣体，其上端面设有一对拉扣，其一端面设有用于限位U型杆的凹入部。
[0013]进一步，定位下块上端面开设有一对下U型槽，下U型槽内底端面开设有第三螺孔，V型母台还包括穿设于第三螺孔的下定位螺丝，其用于固定铝圈。
[0014]进一步，定位上块上端面开设有一对上U型槽，上U型槽内底端面开设有第六螺孔，V型公台还包括穿设于第六螺孔的上定位螺丝，其用于固定铝圈。
[0015]进一步，定位下块上端面还开设有多个第一螺孔，下拉扣体上端面还穿设有多个与第一螺孔匹配的第一紧固螺丝，第一紧固螺丝和下拉扣体间夹有垫圈。
[0016]进一步，竖板上端设有穿设于第一穿孔的第一限位螺丝。
[0017]进一步，手柄一端设有弯杆，连接体设于弯杆一端。
[0018]进一步，连接体两侧面贯穿设有第二穿孔，连接体上端面开设有限位孔，用于穿设第二限位螺丝，连接体一端延伸有U型延伸部，其一端两侧面开设有一对与第一穿孔匹配的
第三穿孔，第一穿孔和第三穿孔内穿设有铆钉。
[0019]进一步，拉销上穿设有一对螺套，螺套一端装配有U型杆。
[0020]进一步，拉销穿设于第二穿孔，拉销外周侧开设有一对开口，螺套穿设于拉销的开口内，拉销两端各贯穿开设有两对第七螺孔，螺套贯穿开设有一对与第七螺孔匹配的第八螺孔，U型杆装配于螺套内，其两端穿设于一对螺套内，螺套和U型杆通过螺帽和垫圈固定。
[0021]进一步，定位上块上端面还开设有多个第四螺孔，上拉扣体上端面还穿设有多个与第四螺孔匹配的第二紧固螺丝，第二紧固螺丝和定位上块间夹有垫圈。
[0022]本技术方案的有益效果在于：
[0023]1、该管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手同时实现快速定位和快速拉紧。
[0024]2、本装置实现稳定的对铝圈进行左右定位，防止上下铝圈左右窜动，防止铝圈径向移动。
[0025]3、结构简单，操作速度快，能提高工作效率，实用性强。
附图说明
[0026]图1示出了本申请实施例整体立体图。
[0027]图2示出了本申请实施例拉杆单元立体图。
[0028]图3示出了本申请实施例拉杆单元爆炸图。
[0029]图4示出了本申请实施例V型母台、下拉扣单元装配立体图。
[0030]图5示出了本申请实施例V型母台、V型公台、下拉扣单元、上拉扣单元分开展示立体图。
[0031]图6示出了本申请实施例四个定位拉紧拉手同时在铝圈上使用的示意图。
[0032]图7示出了本申请实施例在铝圈上使用的示意图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。
实施例
[0034]如图1~图7所示的一种管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手，包括V型母台1、V型公台2、下拉扣单元3、拉杆单元4、上拉扣单元5。
[0035]V型母台1包括定位下块11，其上端面开设有一对下U型槽111，定位下块11一端设有V型凹槽112，其包括一端面及其两端斜面，定位下块11上端面还开设有多个第一螺孔113和一第二螺孔114，第一螺孔113数量为四个，下U型槽111内底端面开设有第三螺孔12，穿设于第三螺孔12的下定位螺丝10用于固定铝圈6，第二螺孔114内穿设的螺丝也可用于辅助固定。
[0036]V型公台2装配于V型母台1一端，包括定位上块21，其上端面开设有一对上U型槽211，定位上块21一端设有与V型凹槽112匹配的V型凸块212，其包括一端面及其两端斜面，定位上块21上端面还开设有多个第四螺孔213和一第五螺孔214，第四螺孔213数量为二个，上U型槽211内底端面开设有第六螺孔22，穿设于第六螺孔22的上定位螺丝20用于固定铝圈6，第五螺孔214内穿设的螺丝也可用于辅助固定。
[0037]下拉扣单元3装配于V型母台1上端面，包括下拉扣体31，其上端面设有竖板311，其一端预定距离设有支撑板312，支撑板312用于限制手柄41向下运动，竖板311侧面贯穿开设有第一穿孔3111，下拉扣体31上端面还穿设有多个与第一螺孔113匹配的第一紧固螺丝32，其数量为四个，第一紧固螺丝32和下拉扣体31间夹有垫圈，竖板311上端设有穿设于第一穿孔3111的第一限位螺丝33。
[0038]拉杆单元4装配于下拉扣单元3上，包括套有橡胶套管的手柄41，其一端设有弯杆，弯杆一端设有连接体42，其两侧面贯穿设有第二穿孔421，连接体42上端面开设有限位孔426，用于穿设第二限位螺丝，连接体42一端延伸有U型延伸部423，其一端两侧面开设有一对与第一穿孔3111匹配的第三穿孔424，第一穿孔3111和第三穿孔424内穿设有铆钉425，穿设并转动配合于第二穿孔421的拉销427外周侧开设有一对开口，拉销427的开口内穿设有一对螺套428，拉销427两端各贯穿开设有两对第七螺孔4271，螺套428贯穿开设有一对与第七螺孔4271匹配的第八螺孔4281，通过将螺丝穿入第七螺孔4271和第八螺孔4281，固定拉销427和螺套428，螺套428内装配有U型杆429，其两端穿设于一对螺套428内，螺套428和U型杆429通过螺帽和垫圈固定。
[0039]上拉扣单元5装配于V型公台2上端面，包括上拉扣体51，其上端面设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手，其特征在于，包括：V型母台（1），用于通过螺丝固定于铝圈（6），包括定位下块（11），定位下块（11）一端设有V型凹槽（112）；V型公台（2），装配于V型母台（1）一端，用于通过螺丝固定于铝圈（6），包括定位上块（21），定位上块（21）一端设有与V型凹槽（112）匹配的V型凸块（212）；下拉扣单元（3），装配于V型母台（1）上端面，包括下拉扣体（31），其上端面设有竖板（311），竖板（311）侧面贯穿开设有第一穿孔（3111）；拉杆单元（4），装配于下拉扣单元（3）上，包括手柄（41），其一端设有与竖板（311）铆接的连接体（42），连接体（42）内穿设有可转动的拉销（427），其一端装配有U型杆（429）；上拉扣单元（5），装配于V型公台（2）上端面，包括上拉扣体（51），其上端面设有一对拉扣（511），其一端面设有用于限位U型杆（429）的凹入部（5111）。2.根据权利要求1所述的管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手，其特征在于，定位下块（11）上端面开设有一对下U型槽（111），下U型槽（111）内底端面开设有第三螺孔（12），V型母台（1）还包括穿设于第三螺孔（12）的下定位螺丝（10），其用于固定铝圈（6）。3.根据权利要求1所述的管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手，其特征在于，定位上块（21）上端面开设有一对上U型槽（211），上U型槽（211）内底端面开设有第六螺孔（22），V型公台（2）还包括穿设于第六螺孔（22）的上定位螺丝（20），其用于固定铝圈（6）。4.根据权利要求1所述的管道焊缝检测铝圈定位拉紧拉手，其特征在于，定位下块（11）上端面还开设有多个第一螺孔（113），下拉扣体（31）上端面还穿设有多个与第一螺孔（113）匹配的第一紧固螺丝（32），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李果，刘长山，李诗武，罗奎，徐浩，
申请(专利权)人：四川迪派锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：